In der High-End-Elektronik ist die Lücke zwischen einem „perfekten“ digitalen Design und einem makellosen physischen Produkt oft von verborgenen Fertigungsrisiken durchzogen. Für OEMs und Hardwareentwickler geht es bei der Wahl eines Fertigungspartners nicht mehr nur darum, wer die Schaltung herstellen kann – sondern darum, wer den Ertrag garantieren kann.
Bei PCBCart haben wir diese Lücke geschlossen, indem wir Siemens Valor NPI integriert haben – den Goldstandard inDesign for Manufacturing (DFM)Software – direkt in unseren Produktions-Workflow.
Der „stille Wächter“ Ihres Designs: Warum echtes DFM wichtig ist
Die meisten StandardLeiterplattenherstellerbieten grundlegende DFM-Prüfungen an, die nach einfachen Verstößen gegen Leiterbahnbreite oder Abstände suchen. Bei PCBCart verstehen wir DFM als Design for Excellence (DFX). Durch die Nutzung des Siemens-Valor-Ökosystems identifizieren wir komplexe Fertigungshürden während der Prototypenphase oderNPI (Neue Produkteinführung)in einem frühen Stadium – lange bevor sie sich am Fließband zu kostspieligen Fehlschlägen entwickeln.
Unser von Valor gesteuerter Prozess geht auf die drei wichtigsten Schmerzpunkte der modernen Hardwareentwicklung ein:
· Maximierung der Erstausbeute:Proaktive Lösung von Montageherausforderungen, bevor auch nur eine einzige Platine gepresst wird.
· KostenoptimierungBeseitigung des „Re-Spin-Zyklus“, indem Fehler im digitalen Zwilling erkannt werden.
· Beschleunigte Markteinführung:Verwendung automatisierter, hochpräziser Verifizierung, um Tage vom Produktionszeitplan einzusparen.
Die PCBCart Intelligence Suite: Ein dreifach leistungsstarker Workflow
Während viele Unternehmen auf leichtgewichtige oder Open-Source-Tools setzen, nutzt PCBCart ein hochentwickeltes, von Siemens unterstütztes Ökosystem, um Zuverlässigkeit in Industriequalität sicherzustellen.
1. Valor NPI: Die virtuelle Fertigungs-Engine
Valor NPI fungiert als unser analytisches Gehirn und führt über 1.000 strenge DFM-, DFA- (Montage) und DFT- (Test) Regeln aus. Anders als einfache Prüftools sagt es komplexe Lötfehler wie Tombstoning oder Lötbrücken voraus und bewertet die Testpunktabdeckung, um sicherzustellen, dass Ihre Leiterplatte in einer Hochvolumenumgebung wirklich „testbar“ ist.
2. BOM-Manager: Präzise Komponentenprüfung
Ein perfektes Layout ist nutzlos, wenn die physischen Bauteile nicht zu den Pads passen. Unser Stücklisten-Manager überbrückt die Lücke zwischen Ihren Daten und der physischen Realität:
· KonsistenzprüfungenJeder Referenzkennzeichner (RefDes) wird mit Materialeigenschaften abgeglichen.
· Validierung von AlternativteilenWenn eine primäre Komponente nicht verfügbar ist, überprüfen wir, dass die physische Bauform des Ersatzteils zu 100 % mit Ihrem vorhandenen Leiterplattenlayout kompatibel ist.
3. VLM (Valor Library Management): Das digitale Wissenszentrum
VLM verwaltet ein umfangreiches Repository mit Komponentendaten. Dadurch ist unser System in der Lage, die 3D-Eigenschaften Ihrer Teile zu „erkennen“, anstatt sie nur als 2D-Linien zu betrachten. Diese Tiefe ermöglicht es uns, „falsche Positive“ herauszufiltern und uns ausschließlich auf kritische Risiken zu konzentrieren, die die langfristige Zuverlässigkeit beeinträchtigen.
Vergleich: Professionelle Ausführung vs. Standardfertigung
| Funktion | PCBCart (High-End-Automatisierung) | Traditionelle Schnellfertigungswerkstätten |
|---|---|---|
| Analyse-Tiefe | Prädiktive Modellierung von Produktrisiken in der Fertigung | Grundlegende physikalische DRC (Abstand/Breite) |
| Zuverlässigkeit | Spezialisiert auf Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektrofahrzeuge | Geeignet für einfache Verbraucherprototypen |
| Optimierung | Automatisierte Panelisierung & Materialeinsparung | Manuelle, arbeitsintensive Gestaltung |
Spezialisierte Unterstützung für komplexe Technologien
Unser durch Valor optimierter Workflow ist speziell auf Projekte mit hoher Komplexität abgestimmt:
·HDI & Starrflex:Wir wenden spezialisierte Regeln fürMikroviasZuverlässigkeit und komplexe Stapelübergänge.
· Validierung der Lötverbindung:Wir simulieren die Lötbildung auf mikroskopischer Ebene und identifizieren Pins, die zu schlechter Benetzung neigen.
· MaterialeffizienzUnser System berechnet automatisch die effizientestePanel-Layoutsund spart Kunden dabei oft 5–10 % der Rohstoffkosten.
Umsetzbare Erkenntnisse: Der PCBCart-DFM-Bericht
Wir markieren nicht nur Fehler, sondern liefern auch Lösungen. Jede umfassende DFM-Prüfung führt zu einem Whitepaper zur Produktionsmachbarkeit. Dieser menschlich verifizierte Bericht enthält eine Fehlerlokalisierung auf 2D-Koordinatenebene sowie konkrete Optimierungsvorschläge unseres Senior-Engineering-Teams.
Ganz gleich, ob Sie eine 5G-Basisstation, einen Computer für autonomes Fahren oder ein lebenswichtiges medizinisches Gerät entwickeln, PCBCart bietet das „Sicherheitsnetz“, das Ihre Innovation benötigt.
Bereit, das Risiko bei Ihrem nächsten hochpräzisen Design zu minimieren?
[Kontaktieren Sie unser Engineering-Teamum eine von Valor gesteuerte DFM-Analyse für Ihr Projekt anzufordern.]
Hilfreiche Ressourcen
•Leiterplattendesign für Fertigung und Montage
•Herstellung von mehrlagigen Leiterplatten
•Beschaffung von Komponenten
•Elektrischer Test
•Fortgeschrittene Leiterplattenbestückung
