PCBCart, ein in China ansässiger Anbieter von Electronic Manufacturing Services (EMS). Wir sind auf die Montage von Hightech-Systemen und -Geräten spezialisiert, die in Branchen wie Gesundheitswesen, Telekommunikation, Unterhaltungselektronik, Industrie, Energie, Beleuchtung, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, IoT usw. eingesetzt werden und an OEM-Kunden weltweit geliefert werden. Unsere umfassenden Dienstleistungen – von Co-Design und Co-Engineering, Prototyping, Elektronikfertigung und -montage, Box-Build, Systemintegration, Supply-Chain-Management bis hin zu NPI – haben globalen OEMs geholfen, ihre Rendite zu steigern.
Ko-Design und Ko-Engineering
Um die Anforderungen von OEM-Kunden an eine hervorragende Leistung elektronischer Produkte zu erfüllen, verfügt PCBCart über ein professionelles Designteam und ein Engineering-Team, die darauf spezialisiert sind, Kunden bei der optimalen Balance zwischen Kosten und Leistung zu unterstützen, um so die höchste Fertigungseffizienz zu erreichen.
Wir bieten unseren Kunden eine Abkürzung zu den niedrigsten Herstellungskosten, indem wir Änderungen an ihren Designdateien vornehmen, ohne die erwarteten Funktionen zu beeinträchtigen. Um einen reibungslosen Fertigungsprozess in den späteren Phasen zu gewährleisten, führen wir vor der automatischen Fertigungslinie eine DFM/DFA-Prüfung durch. Darüber hinaus ermöglicht unser Valor-DFM/DFA-Prüfsystem eine Minimierung der Prüfzeit, sodass die Markteinführungszeit der Produkte der OEMs so kurz wie möglich ist. Zeit ist Geld für OEM-Kunden, und dessen sind wir uns voll bewusst.
Prototyping
PCBCart bietet einen Schnellserien-Prototyping-Service, der auf die flexiblen Anforderungen von OEMs zugeschnitten ist. Je nach Wunsch können beim Prototypenservice entweder manuelle oder automatische Lötverfahren gewählt werden, entsprechend der Priorität der Produkte und den Effizienzanforderungen des OEM. Wir sind darin versiert, Konzepte mit hoher Geschwindigkeit in echte Produkte umzusetzen, wobei die Ideen der Kunden präzise erfasst und realisiert werden.
Fertigung
Die Fertigung bei PCBCart entspricht den Vorschriften und Standards von ISO9001:2008 und IPC. Während des gesamten Prozesses der Elektronikfertigung wird bei PCBCart Valor MSS (Manufacturing System Solution) eingesetzt, um die optimale Leistung aller fortschrittlichen Fertigungstechnologien zu gewährleisten, Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Unsere Elektronikfertigung umfasst hauptsächlich Leiterplattenherstellung, elektronische Bestückung, Systemintegration und -test, Gehäusemontage usw.
• Leiterplattenfertigung
Seit der Gründung des Unternehmens mit dem Leiterplattenfertigungsgeschäft hat PCBCart eine solide Grundlage in der Elektronikfertigung geschaffen. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von FR4-Leiterplatten,Flexible/Starre-flexible Leiterplatten,Aluminium-Leiterplatten, Metallkern-Leiterplatten (MCPCBs), HDI-Leiterplatten,Hochfrequenz-Leiterplatten,Hoch-Tg-Leiterplatten,Dicke Kupfer-Leiterplatten und viele andere fortschrittliche Leiterplattenprodukte. Alle Leiterplatten sind mit den höheren Anforderungen spezieller Anwendungen in Bezug auf Laufgeschwindigkeit, Funktionsimplementierung oder extreme Umgebungen kompatibel.
Abgesehen von reinen Standard-Leiterplatten und fortschrittlichen Leiterplatten ist PCBCart in der Lage, hochgradig gemischte Leiterplatten herzustellen, wie etwa flexible Leiterplatten, die mit FR4 laminiert sind, um deutlich höhere Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Unsere Leiterplattenfertigungskapazitäten umfassen:
a). Blind/Buried Vias oder Microvias
b). Via in Pad
c). Senk-/Sackloch
d). Halbkreis-/kastellierte Bohrung
e). Goldfinger
f). Kantenbeschichtung
g). Kapton-Klebeband
h). RoHS-Kompatibilität
• Elektronische Baugruppe
PCBCart ist in der Lage, einen One-Stop-Service für die automatische elektronische Bestückung anzubieten, der von der Lötpastendruckung über die Bauteilbestückung und das Reflow-Löten bis hin zur Testinspektion reicht. Wir bieten Prototypenbestückung, Kleinserienbestückung mit hoher Variantenvielfalt sowie Mittel- und Großserienbestückung an, um den Anforderungen von OEMs auf unterschiedlichen Ebenen gerecht zu werden.
Um Originalgeräteherstellern zeitnahe und zuverlässige Bestückungsdienstleistungen bereitzustellen, haben wir uns mit Samsung-Hochgeschwindigkeits-Chipbestückungsautomaten, GKG-Druckern, bleifreien Reflow-Öfen, hochauflösenden AOI- und AXI-Systemen sowie 3D-SPI ausgestattet, um ihre Logistikanforderungen und -abwicklung besser zu erfüllen. Darüber hinaus überwachen entlang der Montagefertigungslinie Gruppen von professionellen Ingenieuren und Mitarbeitern die Fertigstellung jeder Produktionsphase, um eine sofortige Qualitätsüberprüfung zu gewährleisten.
Die detaillierten Montagefähigkeiten von PCBCart sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst:
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Artikel
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Fähigkeit
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Qualitätsstufe
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Standard IPC 3
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Montageart
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SMT, PTH, einseitige/zweiseitige Bestückung, POP und Press-Fit
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Lötart
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Wellenlöten, Reflow-Löten (bleifrei)
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Komponententyp
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SMD 01005 oder größer
BGA 0,4 mm Pitch
WLCSP 0,35 mm Pitch
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Leiterplattengröße
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Max: 500 mm × 450 mm, Min: 30 mm × 30 mm
(Paneele für kleinere Größen)
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Andere Techniken
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Flying-Probe-Test, IC-Programmierung, Funktionstest
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• Systemintegration und Test
Trotz der Verfügbarkeit so vieler Fertigungsstufen behält PCBCart stets die Leistung der Endprodukte im Blick und integriert alle Phasen in organische Systeme. Um eine optimale Systemintegration zu erreichen, führen unsere Ingenieure fachliche Diskussionen über Wärmemanagement, Strukturanalyse und IC-Programmierung, um eine lineare Überwachung und Optimierung zu gewährleisten.
Tests und Inspektionen sind wesentliche Methoden, um die Leistungsfähigkeit elektronischer Produkte zu überprüfen. In der Designphase optimieren unsere Ingenieure die Design-Dateien der Kunden mit dem Ziel des „Design for Test“ (DFT), damit kundenspezifische Funktionstests in einer späteren Phase reibungslos durchgeführt werden können.
Um die höchste Qualität unserer Elektronikprodukte zu gewährleisten, bieten wir viele verschiedene Prüfmethoden an. Die in der Fertigungslinie für die Montage üblicherweise eingesetzten Prüfungen umfassen die Sichtprüfung,Automatische optische InspektionundAutomatisierte RöntgeninspektionDie visuelle Inspektion wird von gut geschultem Fertigungspersonal durchgeführt, um Fehler im Hinblick auf das Erscheinungsbild, wie etwa die Qualität des Lotpastendrucks und die Platzierung der Bauteile, zu erkennen.
• Qualitätskontrolle
Qualität ist das Lebenselixier eines Elektronikfertigungsunternehmens, daher wird die Qualitätskontrolle in allen Phasen des Elektronikfertigungsprozesses durchgeführt. Als EMS-Lösungsanbieter für die Luft- und Raumfahrt- sowie die Medizintechnik darf Qualitätskontrolle niemals vernachlässigt werden. In der prozessbegleitenden Qualitätskontrolle muss der Abschluss jeder Phase strengen Prüfungen unterzogen werden, und sobald Mängel festgestellt werden, werden Nacharbeit oder Änderungen umgehend durchgeführt. In der nachgelagerten Qualitätskontrolle kommt fortschrittliche Prüftechnik wie Röntgeninspektion zum Einsatz, sodass verborgene Defekte vor Verpackung und Auslieferung aufgedeckt werden können. Wir sind vollständig nach ISO9001:2008, UL und RoHS zertifiziert. Unsere Zertifikate finden Sie hier.
Box-Build
Die weltweit bekanntesten OEMs stellen Anforderungen sowohl an das äußere Erscheinungsbild als auch an die inneren Funktionen. Das spezialisierte Designteam von PCBCart konzentriert sich darauf, eine komplexe und saubere Gehäusemodellierung bereitzustellen, die auf der Einsatzumgebung der Produkte sowie den spezifischen Anforderungen an Gewicht und Größe des Endprodukts basiert. Der Box-Build ist außerdem mit der Materialauswahl verbunden, und PCBCart stellt alle Arten von Gehäusematerialien für Produkte bereit, die von Kunststoffen über Edelstahl und Baustahl bis hin zu anderen Metallen reichen.
Alle Arten von OEM-Elektronikgeräten können hochwertige Kunststoffgehäuse von PCBCart als „Gehäuse“ verwenden, die mit ihren Anforderungen an Form, Größe und Einsatzumgebung kompatibel sind. Um eine hochwertige Formgebung zu erzielen, setzt PCBCart Stanzverfahren für Elektronikfertigungsanlagen auf Basis der Design-Dateien der OEMs und spezifischer Marktanforderungen ein.
Lieferkettenmanagement
Als One-Stop-Elektronikhersteller agiert PCBCart professionell im Supply-Chain-Management, da dieses direkt mit Qualitätsgarantie und reibungsloser Fertigung verbunden ist. Wir sind auf die Beschaffung von Komponenten bei autorisierten Komponentenherstellern oder -distributoren spezialisiert, und jedes einzelne Bauteil muss standardisierte Prüfungen durchlaufen, bevor es in die Fertigungslinie einfließt.
Für langjährige Partner, die elektronische Komponenten nicht nur für eine einmalige Montage verwenden, bietet sich unser Bauteile-Lagerservice an. Wir lagern Komponenten für Kunden in professionellen Bauteileschränken mit streng geregelter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, sodass bei der nächsten Montage höchste Qualität gewährleistet ist.
NPI
Die Einführung neuer Produkte (NPI) ist die effektivste Methode, kreative Ideen zu fördern und sie schnell in die Realität umzusetzen, um rechtzeitig Vorteile zu erzielen. Unter allen Faktoren, die Ihren erstmaligen Erfolg bei NPI sicherstellen, steht an erster Stelle ein zuverlässiger Auftragshersteller. Wenn wir mit den Anforderungen der Kunden und ihrem Bestreben, Vorteile zu erzielen, konfrontiert werden, wissen wir genau, wo wir ansetzen müssen, und reagieren mit hoher Geschwindigkeit in Bezug auf Co-Design, Prototyping, Test und Inspektion, Box-Build und Marketing, sodass End-to-End-Produkte umgehend gefertigt werden und den ROI des OEM im größtmöglichen Umfang verbessern.
Kontaktieren Sie PCBCart, um Ihre Anforderungen an die Elektronikfertigung zu besprechen
