PCBCart, un proveedor de servicios de fabricación electrónica (EMS) con sede en China. Estamos especializados en el ensamblaje de sistemas y dispositivos de alta tecnología utilizados en las industrias de atención médica, telecomunicaciones, electrónica de consumo, industria, energía, iluminación, automoción, aeroespacial, IoT, etc., suministrados a clientes OEM de todo el mundo. Nuestros servicios integrales, desde el codiseño y la coingeniería, la creación de prototipos, la fabricación y el ensamblaje de productos electrónicos, el montaje final (Box Build), la integración de sistemas y la gestión de la cadena de suministro hasta el NPI, han ayudado a los OEM globales a aumentar su ROI.
Codiseño y Coingeniería
Para satisfacer los requisitos de los clientes OEM en cuanto al excelente rendimiento de los productos electrónicos, PCBCart cuenta con un equipo profesional de diseño y un equipo de ingeniería especializados en ayudar a los clientes a lograr el equilibrio óptimo entre costo y rendimiento, con el fin de alcanzar la máxima eficiencia de fabricación.
Ofrecemos a los clientes un atajo hacia el costo de fabricación más bajo mediante la realización de modificaciones en sus archivos de diseño sin reducir las funciones previstas. Para garantizar un proceso de fabricación sin obstáculos en etapas posteriores, llevamos a cabo una verificación DFM/DFA antes de la línea de fabricación automática. Además, nuestro sistema de verificación Valor DFM/DFA permite minimizar el tiempo de revisión, logrando que el tiempo de salida al mercado de los productos de los OEM sea el más corto posible. El tiempo es dinero para los clientes OEM y somos plenamente conscientes de ello.
Prototipado
PCBCart ofrece un servicio de prototipado de entrega rápida basado en las demandas flexibles de los OEM. Se puede elegir entre soldadura manual o automática en los servicios de prototipado de los clientes, siempre que se desee de acuerdo con el grado de prioridad de los productos y las consideraciones de eficiencia del OEM. Hemos adquirido gran destreza en convertir conceptos en productos reales a alta velocidad, explicando y materializando con precisión las ideas de los clientes.
Fabricación
La fabricación en PCBCart cumple con las normativas y el estándar ISO9001:2008 e IPC. Durante todo el proceso de fabricación electrónica, en PCBCart se utiliza Valor MSS (Manufacturing System Solution) para lograr un rendimiento óptimo de todas las tecnologías de fabricación avanzadas, minimizando los defectos y maximizando la eficiencia. Nuestra fabricación electrónica incluye principalmente fabricación de PCB, ensamblaje electrónico, integración y prueba de sistemas, montaje de cajas, etc.
• Fabricación de PCB
Desde el inicio del negocio de fabricación de PCB, en los primeros tiempos de la creación de la empresa, PCBCart ha establecido una base sólida en la fabricación de productos electrónicos. Contamos con una amplia experiencia en la fabricación dePCB FR4,PCB flexibles / flexo-rígidos,PCB de aluminio, PCB de núcleo metálico (MCPCB),PCB HDI,PCB de alta frecuencia,PCB de alta Tg,PCB de cobre gruesoy muchos otros productos avanzados de PCB. Todas las placas de PCB son compatibles con los requisitos más exigentes impuestos por aplicaciones especiales en términos de velocidad de funcionamiento, implementación de funciones o entornos extremos.
Además de las PCB estándar puras y las PCB avanzadas, PCBCart tiene la capacidad de fabricar PCB altamente mixtas, como PCB flexibles laminadas con FR4 para demandas de aplicación mucho más altas. Nuestras capacidades de fabricación de PCB incluyen:
a). Vías ciegas/enterradas o microvías
b). Vía en Pad
c). Avellanado/Taladros avellanados
d). Orificio semicortado/castellado
e). Dedos de oro
f). Chapado de bordes
g). Cinta Kapton
h). Compatibilidad RoHS
• Ensamblaje electrónico
PCBCart es capaz de implementar un servicio integral de ensamblaje electrónico automático que abarca desde la impresión de pasta de soldadura, el montaje de componentes y la soldadura por refusión hasta la inspección de pruebas. Ofrecemos opciones de ensamblaje de prototipos, ensamblaje de bajo volumen y alta mezcla, y ensamblaje de volumen medio/alto para adaptarnos a las demandas de los OEM en diferentes niveles.
Para proporcionar servicios de ensamblaje puntuales y confiables a los fabricantes de equipos originales, nos hemos equipado con montadoras de chips de alta velocidad Samsung, impresora GKG, horno de refusión sin plomo, AOI y AXI de alta resolución, y SPI 3D para atender mejor sus demandas logísticas y de cumplimiento. Además, a lo largo de la línea de fabricación de ensamblaje, grupos de ingenieros y personal profesionales observan y supervisan la finalización de cada fase de producción para una verificación inmediata de la calidad.
Las capacidades detalladas de ensamblaje de PCBCart se resumen en la siguiente tabla:
|
Artículos
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Capacidad
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| Grado de calidad |
IPC estándar 3 |
| Tipo de ensamblaje |
SMT, PTH, ensamblaje de una/doble cara, POP y Press Fit |
| Tipo de soldadura |
Soldadura por ola, soldadura por reflujo (sin plomo) |
| Tipo de componente |
SMD 01005 o más grande
Paso de BGA de 0,4 mm
Paso de 0,35 mm en WLCSP |
| Tamaño de PCB |
Máx.: 500 mm × 450 mm, Mín.: 30 mm × 30 mm
(Panales para tallas más pequeñas) |
| Otras técnicas |
Prueba de sonda voladora, programación de CI, prueba funcional |
• Integración y prueba de sistemas
A pesar de la disponibilidad de tantas etapas de fabricación, PCBCart sigue teniendo en cuenta en todo momento el rendimiento de los productos finales, integrando todas las fases en sistemas orgánicos. Para lograr una integración óptima del sistema, nuestros ingenieros llevan a cabo discusiones profesionales sobre la gestión térmica, el análisis estructural y la programación de circuitos integrados con el fin de lograr una supervisión y optimización lineales.
Las pruebas e inspecciones son métodos esenciales para verificar el rendimiento de los productos electrónicos. Durante la fase de diseño, nuestros ingenieros optimizarán los archivos de diseño de los clientes con el objetivo de Diseño para Pruebas (DFT), de modo que las pruebas funcionales personalizadas puedan llevarse a cabo sin contratiempos en una fase posterior.
Para garantizar la máxima calidad de nuestros productos electrónicos, ofrecemos muchos métodos de inspección diferentes. Las inspecciones de uso común aplicadas a lo largo de la línea de fabricación de ensamblaje incluyen la inspección visual,Inspección Óptica AutomáticayInspección automatizada por rayos XLa inspección visual es realizada por personal de fabricación bien capacitado para detectar defectos en términos de apariencia, como la calidad de la impresión de la pasta de soldadura y la colocación de los componentes.
• Control de calidad
La calidad es la sangre de una empresa de fabricación de productos electrónicos, por lo que el control de calidad se ha cubierto durante todas las etapas del proceso de fabricación electrónica. Como proveedor de soluciones EMS que presta servicios a las industrias aeroespacial y de atención médica, el control de calidad nunca puede descuidarse. Para el control de calidad en proceso, la finalización de cada fase debe someterse a rigurosas inspecciones y, una vez que se observen defectos, se llevará a cabo de inmediato el retrabajo o la modificación. Para el control de calidad posterior al proceso, este depende de equipos de inspección avanzados, como la inspección por rayos X, de modo que los defectos ocultos puedan detectarse antes del embalaje y la entrega. Contamos plenamente con las certificaciones ISO9001:2008, UL y RoHS. Puede encontrar nuestros certificadosaquí.
Ensamblaje de caja
Los OEM más conocidos del mundo hacen solicitudes tanto sobre la apariencia externa como sobre las funciones internas. El equipo de diseño especializado de PCBCart se concentra en proporcionar un modelado de gabinete intrincado y prolijo basado en el entorno de aplicación de los productos y en los requisitos específicos sobre el peso y el tamaño del producto final. El ensamblaje de cajas también está asociado con la selección de materiales, y PCBCart prepara todo tipo de materiales para cajas de productos que van desde plásticos, acero inoxidable, acero dulce y otros metales.
Todo tipo de equipos electrónicos OEM pueden optar por avanzadas carcasas de plástico de PCBCart como “envolventes” compatibles con sus requisitos de forma, tamaño y entorno de aplicación. Para obtener un moldeo de alta calidad, PCBCart implementa el troquelado para instalaciones de fabricación de productos electrónicos basándose en los archivos de diseño de los OEM y en las demandas específicas del mercado.
Gestión de la cadena de suministro
Como fabricante de productos electrónicos integral, PCBCart se desempeña de manera profesional en la gestión de la cadena de suministro, ya que está directamente relacionada con la garantía de calidad y una producción fluida. Estamos especializados en la adquisición de componentes de fabricantes o distribuidores de componentes autorizados, y cada componente individual debe someterse a inspecciones estándar antes de incorporarse a la línea de producción.
Para socios de larga trayectoria que no vayan a utilizar los componentes electrónicos en un único montaje, despega el servicio de almacenamiento de componentes. Almacenamos los componentes para los clientes en armarios profesionales para componentes con temperatura y humedad estrictamente controladas, de modo que se mantenga la máxima calidad en el siguiente montaje.
NPI
La Introducción de Nuevos Productos (NPI) es el método más eficaz para hacer florecer las ideas creativas y convertirlas rápidamente en realidad, obteniendo beneficios a tiempo. Entre todos los elementos que garantizan su éxito a la primera en la NPI, el primero es contar con un fabricante por contrato confiable. Al enfrentarnos a los requisitos de los clientes y a su deseo de obtener beneficios, sabemos perfectamente por dónde empezar y reaccionaremos con gran rapidez en cuanto a codiseño, creación de prototipos, pruebas e inspección, ensamblaje final y marketing, de modo que los productos de extremo a extremo se fabriquen de inmediato y mejoren al máximo el retorno de la inversión (ROI) del OEM.
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