PCBCart, un fournisseur chinois de services de fabrication électronique (EMS). Nous sommes spécialisés dans l’assemblage de systèmes et de dispositifs de haute technologie utilisés dans les secteurs des soins médicaux, des télécommunications, de l’électronique grand public, de l’industrie, de l’énergie, de l’éclairage, de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’IoT, etc., livrés à des clients OEM du monde entier. Nos services complets, allant de la co-conception et la co‑ingénierie, le prototypage, la fabrication et l’assemblage électroniques, l’assemblage de boîtiers (Box Build), l’intégration de systèmes, la gestion de la chaîne d’approvisionnement jusqu’au NPI, ont aidé des OEM mondiaux à augmenter leur retour sur investissement (ROI).
Co-conception et co‑ingénierie
Afin de répondre aux exigences des clients OEM en matière d’excellentes performances des produits électroniques, PCBCart s’est doté d’une équipe de conception professionnelle et d’une équipe d’ingénierie spécialisées dans l’assistance aux clients pour trouver l’équilibre optimal entre coût et performance, afin d’atteindre la plus haute efficacité de fabrication.
Nous offrons à nos clients un raccourci vers le coût de fabrication le plus bas en apportant des modifications à leurs fichiers de conception sans réduire les fonctionnalités attendues. Afin de garantir un processus de fabrication sans entrave aux étapes ultérieures, nous effectuons une vérification DFM/DFA avant la ligne de production automatique. De plus, notre système de vérification Valor DFM/DFA permet de minimiser le temps de contrôle, ce qui rend le délai de mise sur le marché des produits OEM le plus court possible. Le temps, c’est de l’argent pour les clients OEM et nous en sommes pleinement conscients.
Prototypage
PCBCart fournit un service de prototypage rapide basé sur les exigences flexibles des OEM. La soudure manuelle ou la soudure automatique peuvent être choisies pour les services de prototypage des clients, dès lors que cela est souhaité en fonction du degré de priorité des produits et des exigences d’efficacité des OEM. Nous sommes compétents pour transformer rapidement un concept en produits réels, en traduisant et en concrétisant avec précision les idées des clients.
Fabrication
La fabrication chez PCBCart est conforme aux réglementations et aux normes ISO9001:2008 et IPC. Tout au long du processus de fabrication électronique, Valor MSS (Manufacturing System Solution) est utilisé chez PCBCart afin d’optimiser les performances de toutes les technologies de fabrication avancées, en minimisant les défauts et en maximisant l’efficacité. Notre fabrication électronique comprend principalement la fabrication de circuits imprimés (PCB Fabrication), l’assemblage électronique (Electronic Assembly), l’intégration et les tests de systèmes (System Integration and Test), l’assemblage de boîtiers (Box Build), etc.
• Fabrication de circuits imprimés
Depuis le tout début de la création de l’entreprise, en partant de l’activité de fabrication de circuits imprimés, PCBCart a établi une base solide dans le domaine de la fabrication électronique. Nous avons une riche expérience dans la fabrication deCircuits imprimés FR4,Circuits imprimés flexibles / flex-rigides,PCB en aluminium, circuits imprimés à noyau métallique (MCPCB),Circuits imprimés HDI,PCB haute fréquence,PCB à haute Tg,PCB en cuivre épaiset de nombreux autres produits de circuits imprimés avancés. Tous les circuits imprimés sont compatibles avec les exigences plus élevées imposées par des applications spéciales en termes de vitesse de fonctionnement, de mise en œuvre des fonctions ou d’environnements extrêmes.
Outre les circuits imprimés standards classiques et les circuits imprimés avancés, PCBCart a la capacité de fabriquer des circuits imprimés hautement mixtes, tels que des circuits imprimés flexibles laminés avec du FR4 pour répondre à des exigences d’application bien plus élevées. Nos capacités de fabrication de circuits imprimés incluent :
a). Vias borgnes/enterrés ou microvias
b). Via in Pad
c). Trou Fraisé / Alésé
d). Trou semi-découpé/castellé
e). Doigts d’or
f). Placage de bord
g). Ruban Kapton
h). Compatibilité RoHS
• Assemblage électronique
PCBCart est en mesure de fournir un service d’assemblage électronique automatique tout-en-un, allant de l’impression de pâte à braser et le placement des composants au brasage par refusion et au contrôle par test. Nous proposons des services d’assemblage de prototypes, d’assemblage en petites séries à forte mixité ainsi que d’assemblage en moyennes/grandes séries afin de répondre aux exigences des OEM à différents niveaux.
Afin de fournir des services d’assemblage rapides et fiables aux fabricants d’équipements d’origine, nous nous sommes dotés de machines de pose de composants Samsung à grande vitesse, d’une imprimante GKG, d’un four de refusion sans plomb, d’un AOI et d’un AXI haute résolution, ainsi que d’un SPI 3D, afin de mieux répondre à leurs exigences logistiques et de réalisation. En outre, tout au long de la ligne de fabrication d’assemblage, des équipes d’ingénieurs et de techniciens spécialisés surveillent et contrôlent l’achèvement de chaque phase de production pour une vérification immédiate de la qualité.
Les capacités détaillées d’assemblage de PCBCart sont résumées dans le tableau suivant :
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Articles
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Capacité
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| Qualité |
IPC standard 3 |
| Type d’assemblage |
SMT, PTH, assemblage simple/double face, POP et emmanchement par pression |
| Type de soudure |
Brasage à la vague, brasage par refusion (sans plomb) |
| Type de composant |
SMD 01005 ou plus grand Pas à pas BGA 0,4 mm Pas de boîtier WLCSP, pas de pas de 0,35 mm. |
| Taille du PCB |
Max : 500mm*450mm, Min : 30mm*30mm (Panneaux pour les tailles plus petites) |
| Autres techniques |
Test à sondes mobiles, programmation de circuits intégrés, test fonctionnel |
• Intégration et test système
En dépit de la disponibilité d’un si grand nombre d’étapes de fabrication, PCBCart garde constamment à l’esprit les performances des produits finaux, en intégrant toutes les phases dans des systèmes organiques. Pour obtenir une intégration système optimale, nos ingénieurs mènent des discussions professionnelles autour de la gestion thermique, de l’analyse structurelle et de la programmation des circuits intégrés afin d’assurer un suivi linéaire et une optimisation.
Les tests et les inspections sont des méthodes essentielles pour attester des performances des produits électroniques. Pendant la phase de conception, nos ingénieurs optimiseront les fichiers de conception des clients dans l’optique du Design for Test (DFT), afin que les tests fonctionnels personnalisés puissent être réalisés sans difficulté lors de la phase ultérieure.
Pour garantir la qualité optimale de nos produits électroniques, nous proposons de nombreuses méthodes d’inspection différentes. Les inspections couramment utilisées tout au long de la ligne de fabrication d’assemblage comprennent l’inspection visuelle,Inspection optique automatiqueetInspection automatisée par rayons XL’inspection visuelle est effectuée par un personnel de fabrication bien formé afin de détecter les défauts liés à l’apparence, tels que la qualité d’impression de la pâte à braser et le placement des composants.
• Contrôle de qualité
La qualité est le sang d’une entreprise de fabrication électronique, c’est pourquoi le contrôle de la qualité est assuré à toutes les étapes du processus de fabrication électronique. En tant que fournisseur de solutions EMS au service des secteurs de l’aérospatiale et des soins médicaux, le contrôle de la qualité ne peut jamais être négligé. Pour le contrôle de la qualité en cours de processus, l’achèvement de chaque phase doit faire l’objet d’inspections rigoureuses et, dès que des défauts sont constatés, une retouche ou une modification est immédiatement effectuée. Pour le contrôle de la qualité après processus, il repose sur des équipements d’inspection avancés, tels que l’inspection par rayons X, afin que les défauts cachés puissent être détectés avant l’emballage et la livraison. Nous sommes entièrement certifiés ISO9001:2008, UL et RoHS. Vous pouvez trouver nos certificatsici.
Assemblage de boîtiers
Les OEM les plus connus au monde formulent des exigences tant sur l’apparence extérieure que sur les fonctions internes. L’équipe de conception spécialisée de PCBCart se concentre sur la fourniture de modélisations de boîtiers complexes et soignées, en fonction de l’environnement d’application des produits et des exigences spécifiques concernant le poids et la taille du produit final. L’assemblage en boîtier est également lié au choix des matériaux, et PCBCart prépare toutes sortes de matériaux de boîtiers pour des produits allant des plastiques à l’acier inoxydable, à l’acier doux et à d’autres métaux.
Tous les types d’équipements électroniques OEM sont autorisés à utiliser les boîtiers plastiques avancés de PCBCart comme des « logements » compatibles avec leurs exigences en matière de forme, de taille et d’environnement d’application. Pour obtenir un moulage de haute qualité, PCBCart met en œuvre le poinçonnage pour les installations de fabrication électronique sur la base des fichiers de conception des OEM et des exigences spécifiques du marché.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement
En tant que fabricant d’électronique tout-en-un, PCBCart excelle dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement, car celle-ci est directement liée à la garantie de la qualité et au bon déroulement de la fabrication. Nous sommes spécialisés dans l’approvisionnement en composants auprès de fabricants ou de distributeurs de composants agréés, et chaque composant doit passer par des inspections standard avant d’être intégré à la ligne de production.
Pour les partenaires de longue date qui n’utiliseront pas les composants électroniques lors d’un assemblage unique, le service de stockage de composants prend le relais. Nous stockons les composants de nos clients dans des armoires professionnelles pour composants, avec une température et une humidité rigoureusement contrôlées, afin que la qualité optimale soit préservée lors du prochain assemblage.
NPI
L’introduction de nouveaux produits (NPI) est la méthode la plus efficace pour faire prospérer les idées créatives et les transformer rapidement en réalité, en obtenant un avantage en termes de temps. Parmi tous les éléments garantissant votre réussite du premier coup dans la NPI, le premier réside dans un sous-traitant fiable. Face aux exigences des clients et à leur désir d’obtenir des bénéfices, nous savons parfaitement par où commencer et réagirons avec une grande rapidité en matière de co-conception, de prototypage, de tests et d’inspection, d’assemblage final et de mise sur le marché, de sorte que des produits de bout en bout soient immédiatement fabriqués et améliorent au maximum le retour sur investissement des OEM.
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