新しいPCBベースのソリューションを開発することは、時間がかかり、手間のかかるプロセスになり得ます。開発プロセスに伴う時間とコストを削減することで、次回のプロジェクトの成功率を大きく高めることができます。本記事では、試作PCBから設計検証を始めることの利点と、設計を検証した後に標準グレードのPCBへ移行することの利点について説明します。
PCB がショッピングカートに正常に追加されました
PCB試作サービスを利用すべきときと、標準量産サービスへ切り替えるべきとき
PCB試作サービス vs. PCB量産サービス
PCBCart は、PCB プロトタイプと標準 PCB の両方を提供しています。通常、最終的にはどちらのサービスも利用することになるため、それぞれに適したタイミングがあります。違いはシンプルです。プロトタイプサービスでは、お客様の設計を基に、基本的な材料を用いて少量の基板を素早く製造し、数日以内にお届けします。このサービスの目的は、お客様の設計が機能するかどうか、また本格的な量産を行う価値があるかどうかを把握していただくことです。その設計に基づいて PCB 製造に大きな投資を行う前に、基板をテストして設計上の欠陥を特定することができます。
標準的なPCB製造では、実際にお客様のアプリケーションで使用される基板を製作します。異なる材料や、（多層設計などの）より複雑な製造プロセスを用いる場合があるため、多少時間がかかりますが、それでも通常は他社より同等かそれ以上に迅速です。PCB製造サービス通常、これらの基板は市場向けアプリケーションで実際に使用するため、より多くの枚数をまとめて製造することになります。
すでに使用したことのある既存の設計から作業している場合は、標準PCB製造サービスに直接進むことをお勧めします。設計上の欠陥が発生する可能性ははるかに低いため、必要な標準基板をすぐに入手することで時間を節約できる場合があります。新しい設計をテストしている場合は、当社のPCB試作サービスをご利用いただくことを強くお勧めします。ほとんど時間を失うことなく、量産前に設計が正しく機能するかを確認でき、もし設計上の欠陥が見つかった場合でも、大幅な時間とコストの節約につながる可能性があります。
PCB試作サービスで、次のPCB設計をスムーズに立ち上げましょう
新製品の開発を始めたばかりの段階では、当社の迅速なPCB試作サービスが、新しい設計をコンセプト段階から量産段階まで、記録的なスピードで進める手助けをします。新製品を開発する際には、設計の新バージョンを素早く反復していくことが何より重要です。設計を迅速にテストし修正していくことこそが、完成品にできるだけ早く近づくための鍵となります。さらに、設計に対して大きなエンジニアリング変更を行うのは、製品開発の初期段階が最適であることもよく知られています。PCB試作サービスを利用することで、そのような設計変更の必要性を、開発サイクルの早い段階で見つけ出すことができます。量産に移行する前に、少量のPCB基板プロトタイプ生産で設計ミスを発見できます。その結果、次の設計を低コストで素早くブラッシュアップすることが可能になります。
ことわざに「時は金なり」とあるように、リードタイムの長いPCBを待っていると、プロジェクトは失敗に終わりかねません。だからこそ、当社では…短納期のPCB試作サービスわずか2営業日で試作基板を製造します。また、このサービスは、最小注文数量がわずか5枚と、少量生産にも非常に適しています。
当社の試作基板は、標準的なプリント基板ほど高い製造公差は備えていませんが、最終量産版がどの程度うまく機能するかを非常に良く把握することができます。最終設計がどのような仕上がりになるかを正確に把握することは、設計を成功させるうえで非常に重要です。当社の試作サービスは、製造公差がやや低いとはいえ、大量生産の標準基板とほぼ同一の製品を提供します。公差が低めであるにもかかわらず、トラック幅は最小 4mil、トラック間隔も最小 4mil、アニュラリングは最小 5mil、ドリル径は最小 0.2mm（8mil）まで対応可能です。さらに、最大 16 層構成、サイズは最大 500×500mm の基板を製造でき、ほとんどの PCB アプリケーションをカバーします。これらの仕様から明らかなように、当社の試作サービスを利用することで、標準的な PCB サービスよりも低コストかつ短納期で、厳しい公差が要求される設計を試験・検証することが可能になります。
表面実装ベースのソリューションを開発する際には、はんだ用ステンシルを注文することも非常に有用ですプロトタイプ組立目的。回路設計をテストし、大量生産に適していることを確認する必要があります。
PCB試作の利点:
・PCB設計の小規模な試作を行う機会
・ご注文の迅速な対応
・設計上の欠陥を素早く特定する
• 標準的な生産ロット全体を無駄にすることなく、デザインを変更できます。
PCB試作の欠点:
・これらの基板の許容誤差は、標準的な回路基板ほど高くありません。
・標準の量産を正式に発注する前に、試作基板を受け取り、テストが完了するまで待つ必要があります。
・基板材料が限られている。
・ボードで使用できる層数が限られています。
当社の試作PCBサービスを利用する利点の詳細については、こちらをご覧ください試作PCBの利点。
最終設計が完成したら標準PCBサービスへ移行する
最適化された試作設計が完成しましたら、次のステップとして、当社のサービスを利用して標準PCBの大量生産へと進むお手伝いができます標準PCBサービスこれは試作サービスよりも厳しい製造公差を備えており、トラック幅は最小 3mil、トラック間隔も最小 3mil、最小アニュラリング 3mil、最小ドリル径は 6mil まで対応し、さらに無料の DFM 解析も含まれています。最大 600×700 mm のサイズで高機能なプリント基板を製造できるため、最大クラスの PCB 設計でも実装が可能です。非常に要求の厳しい設計や大規模な設計の場合でも、当社の標準 PCB サービスならその課題に対応できます。
標準的なPCBサービスには、当社の製造のための設計分析すべての標準PCBに対して、お客様のPCB設計が期待どおりに仕上がることを保証するために実施されます。私たちは、ポテンシャルな酸トラップ、微細ピッチデバイスのピン間のソルダーレジスト欠落、その他の設計ルール違反など、PCBを頓挫させる可能性のあるあらゆる問題を確認します。この付加価値サービスは、お客様のPCBプロジェクトを成功に導くために提供されています。
試作段階から量産段階へ設計を移行する準備が整ったとき、当社のスタンダードPCBが最適なソリューションとなります。大量発注いただくことで、より高いコスト削減効果を実現でき、さらに高精度な公差の製品をご提供いたします。当社のスタンダードPCBサービスは、PCB量産発注に対するお客様の最適なソリューションです。
標準PCB製造の利点:
・試作品を受け取ってテストするのを待つ必要がなく、はるかに迅速に基板をアプリケーションへ組み込むことができます。
・複雑な基板を発注できる――異なる基材、多層構造などに対応可能。
・大規模な生産ロットを発注できる — 大口注文による一括料金でコストを削減できる
標準PCB製造の欠点:
・もし設計に欠陥が見つかった場合、生産されたロット全体が無駄になってしまう可能性があります。
・量産前にデザインを微調整して改善する機会がない
エラーを修正することは、最初にPCB試作サービスを利用する場合よりも、はるかに高コストで時間もかかる可能性があります。
お困りですか？こちらに役立つリソースをご用意しました
•PCBCart の標準 PCB サービス
•PCBCartのPCB試作サービス
•PCB試作サービスと標準量産サービスの詳細なPCB製造能力比較
•PCB製造価格の取得に関する詳細マニュアル