電子機器製造サービス

PCBCart は、中国を拠点とするエレクトロニクス製造サービス（EMS）プロバイダーです。私たちは、医療、通信、民生用電子機器、産業、電力、照明、自動車、航空宇宙、IoT などの分野で使用されるハイテクシステムおよびデバイスの組立を専門としており、世界中のOEM顧客に提供しています。共同設計・共同エンジニアリング、試作、電子機器製造および実装、ボックスビルド、システムインテグレーション、サプライチェーンマネジメントからNPIに至るまでのフルスケールなサービスにより、世界のOEM企業のROI向上に貢献してきました。

共同設計と共同エンジニアリング

OEM顧客の電子製品に対する優れた性能要求を満たすために、PCBCart は、コストと性能の最適なバランスを図り、最高の製造効率を実現できるよう顧客を支援することを専門とする、プロフェッショナルな設計チームおよびエンジニアリングチームを備えています。

当社は、お客様の設計ファイルに対して機能を損なうことなく改良を加えることで、最も低い製造コストへの近道を提供します。 後工程での円滑な製造プロセスを保証するため、自動製造ラインに入る前に DFM/DFA チェックを実施しています。 さらに、当社の Valor DFM/DFA チェックシステムにより、チェックに要する時間を最小限に抑え、OEM 製品の市場投入までの時間を最短にすることが可能です。 OEM 顧客にとって時間はお金であり、当社はそのことを十分に理解しています。

プロトタイピング

PCBCart は、OEM の柔軟なニーズに基づいたクイックターン試作サービスを提供しています。製品の優先度や OEM の効率性に関する要件に応じて、手動はんだ付けでも自動はんだ付けでも、試作サービスにおいてご希望の方法をお選びいただけます。私たちは、お客様のアイデアを正確に反映しつつ、高速でコンセプトを実製品へと具現化することに熟達しています。

製造

PCBCart の製造は、ISO9001:2008 および IPC の規制と規格に準拠しています。電子製造の全工程において、PCBCart では Valor MSS（Manufacturing System Solution）を活用し、あらゆる先進製造技術の性能を最適化し、不良を最小限に抑えつつ効率を最大化しています。当社の電子製造は主に、PCB 製造、電子組立、システムインテグレーションおよびテスト、ボックスビルドなどで構成されています。

・PCB製造

会社創立当初にプリント基板製造事業からスタートしたPCBCartは、電子機器製造において堅固な基盤を築いてきました。私たちは製造において豊富な経験を有しておりFR4基板,フレックス／フレックスリジッドPCB,アルミニウム基板、メタルコアPCB（MCPCB）、HDI基板,高周波PCB,高Tg基板,厚銅PCBおよびその他多くの高度なPCB製品があります。すべてのPCB基板は、動作速度、機能実装、あるいは過酷な環境といった点で、特殊な用途によって課されるより高い要求に適合しています。

純粋な標準PCBや高性能PCBに加えて、PCBCartは、より高度な用途の要求に応えるため、FR4と積層したフレキシブルPCBなど、高度に混載されたPCBを製造する能力を有しています。 当社のPCB製造能力には次のものが含まれます。
a). 盲ビア／埋め込みビアまたはマイクロビア
b). パッド内ビア
c). 皿穴／座ぐり穴
d). ハーフカット／キャステレーテッドホール
e). ゴールドフィンガー
f). エッジめっき
g). カプトンテープ
h). RoHS適合性

・電子組立

PCBCart は、はんだペースト印刷、部品実装、リフローはんだ付けから検査・テストに至るまで、ワンストップの自動電子組立サービスを提供することができます。試作組立、少量多品種組立、中・大ロット組立などのオプションを用意しており、さまざまなレベルにおける OEM の要求に対応しています。

オリジナル機器メーカーに対してタイムリーかつ信頼性の高い実装サービスを提供するために、当社はサムスン製高速チップマウンター、GKGプリンター、鉛フリーリフロー炉、高解像度AOIおよびAXI、さらに3D SPIを導入し、彼らのロジスティクス上の要求とフルフィルメントにより的確に対応しています。さらに、実装製造ライン全体にわたり、各工程の完了を複数の専門エンジニアおよびスタッフが観察・監視し、その場で品質検証を行っています。

PCBCart の詳細な組立能力は、次の表にまとめられています。

・システム統合およびテスト

これほど多くの製造工程が利用可能であるにもかかわらず、PCBCart は常に最終製品の性能を念頭に置き、すべての工程を有機的なシステムへと統合しています。最適なシステムインテグレーションを実現するために、当社のエンジニアは、熱管理、構造解析、IC プログラミングを中心に専門的な議論を行い、線形的な監視と最適化を実現しています。

テストと検査は、電子製品の性能を検証するために不可欠な手段です。設計段階では、後の段階でカスタム機能テストを円滑に実施できるようにする「テスト容易化設計（DFT）」を目的として、当社のエンジニアがお客様の設計ファイルを最適化します。

当社の電子製品の最高品質を保証するために、さまざまな検査方法を提供しています。組立製造ラインで一般的に用いられる検査には、目視検査が含まれます。自動光学検査そして自動X線検査外観検査は、はんだペースト印刷品質や部品実装状態などの外観上の欠陥を検出するために、十分に訓練された製造スタッフによって実施されます。

・品質管理

品質は電子機器製造企業の血液であり、そのため品質管理は電子機器製造プロセスのあらゆる段階で実施されています。航空宇宙および医療分野にサービスを提供するEMSソリューションプロバイダーとして、品質管理が軽視されることは決してありません。工程内品質管理においては、各工程の完了ごとに厳格な検査を行い、不良が確認された場合には、即座に手直しや修正が実施されます。工程後の品質管理においては、X線検査のような先進的な検査装置に依存しており、梱包および出荷の前に潜在的な欠陥を露見させることができます。当社はISO9001:2008、ULおよびRoHSの認証を完全に取得しています。弊社の認証書はご覧いただけますここ。

ボックス組立

世界的によく知られているOEMは、外観と内部機能の両方に対して要求を行います。PCBCartの専門設計チームは、製品の使用環境および最終製品の重量とサイズに関する特定の要件に基づき、精巧で整然とした筐体モデリングの提供に注力しています。ボックスビルドは材料選定とも関連しており、PCBCartはプラスチック、ステンレス鋼、軟鋼およびその他の金属に至るまで、さまざまな製品向けのボックス材料を用意しています。

あらゆる種類のOEM電子機器は、形状・サイズ・使用環境に関する要件に適合した「筐体」として、PCBCartの高性能プラスチック筐体を利用することができます。高品質な成形を実現するために、PCBCartはOEMの設計ファイルおよび特定の市場ニーズに基づき、電子機器製造設備向けの打ち抜き加工を実施しています。

サプライチェーンマネジメント

ワンストップの電子機器メーカーとして、PCBCart は品質保証と円滑な製造に直結するサプライチェーンマネジメントにおいて専門的な対応を行っています。当社は、認定された部品メーカーまたは販売代理店からの部品調達を専門としており、製造ラインに投入される前に、すべての部品が標準的な検査を受けなければなりません。

一度限りの組立では電子部品を使い切らない長年のお取引先様向けに、部品保管サービスをご提供しています。次回の組立時にも最高品質を維持できるよう、厳密に設定された温度と湿度のもと、専門の部品保管キャビネットでお客様の部品をお預かりします。

NPI

新製品導入（NPI）は、創造的なアイデアを育み、それらを迅速に現実へと変換し、タイムリーに利益を獲得するための最も効果的な方法です。NPI を一度で成功させるためのあらゆる要素の中で、第一に挙げられるのは信頼できる受託製造業者の存在です。顧客の要求と利益獲得への強い意欲に直面したとき、私たちは何から着手すべきかを十分に理解しており、共同設計、試作、テストおよび検査、ボックスビルド、マーケティングといった面で高速に対応します。これにより、エンドツーエンドの製品が即座に製造され、OEM の投資利益率（ROI）を最大限に高めることができます。

PCBCart に連絡して、電子製造のご要件についてご相談ください

電子機器製造サービスが必要ですか？PCBCart が喜んでお手伝いします。プロジェクトの詳細や具体的な要件をお知らせください。当社の営業担当最速で解決策とお見積もりをご連絡いたします。

役立つリソース
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