Panelisasi adalah satu keperluan dengan mengambil kiraPembuatan PCBkecekapan. Di satu pihak, panelisasi membawa kepada peningkatan kecekapan pembuatan PCB sehingga masa siap dapat dikurangkan. Di pihak yang lain, bagi PCB kecil dengan bentuk tidak teratur, panelisasi ialah kaedah pembuatan yang paling berkesan. UntukPerakitan PCB, panelisasi adalah berguna kerana ia dapat mengurangkan kos buruh dan memudahkan kawalan kualiti produk.
Walau bagaimanapun, panelisasi juga mempunyai beberapa sekatan. Saiz keseluruhanPanel PCBmesti mematuhi keupayaan pembuatan peralatan automasi termasuk pencetak pes, peralatan SPI, mesin SMT, ketuhar reflow, peralatan AOI, AI Panasert dan mesin pateri gelombang. Secara umumnya, saiz maksimum susun atur keseluruhan ialah 450x330mm manakala saiz minimum susun atur keseluruhan ialah 50x50mm. Sesetengah PCB tidak sekata yang bersaiz kecil dan tidak boleh dipanelkan hanya bergantung pada kenderaan bantuan untuk pembuatan bantuan.
Namun, satu masalah sentiasa kekal ketara dalam proses panelisasi apabila pengeluar PCB danPengeluar SMTgagal untuk mengambil kira sepenuhnya kebolehbikinan dan mencapai pemaksimuman manfaat kos pembuatan. Mereka perlu bergantung pada kaedah gabungan yang paling sesuai mengikut keperluan PCB tertentu dengan mengambil kira kos dan keupayaan pembuatan.
Beberapa kaedah gabungan panelisasi dipaparkan seperti berikut:
• Panelisasi Pesanan
Sebagai kaedah biasa, panelisasi pesanan ialah kaedah panelisasi yang paling banyak digunakan. Banyak kelebihan menyumbang kepada statusnya sebagai peneraju pada masa kini. Pertama, jenis panelisasi ini serasi dengan semua keadaan, tanpa perlu mengambil kira syarat fabrikasi pengeluar SMT dan gabungan produk. Kedua, panelisasi pesanan tidak dipengaruhi oleh jumlah pembuatan, membolehkan bilangan panel maksimum dicapai secara berkesan berdasarkan bilangan maksimum peralatan SMT, sekali gus membawa kepada kebolehbuatan tertinggi dalam semua gabungan panelisasi. Ketiga, kualiti percetakan tidak akan berkurang disebabkan oleh pengaruh orientasi pad komponen khas dalam proses reka bentuk stensil percetakan. Akhir sekali, kesukaran pengendalian tidak akan terkumpul disebabkan oleh orientasi panel yang berbeza dalam setiap pusingan keseluruhan prosedur.
Bagi pengeluar PCB, kosnya juga boleh diterima dengan kaedah panelisasi pesanan dan kualiti dapat dikekalkan pada tahap tertinggi. Panelisasi pesanan boleh dilihat dalam Rajah 1 di bawah.
• Panelisasi Sudut Putaran
Untuk mencapai penggunaan optimum bahan papan dan mengurangkan pembaziran bahan papan, panelisasi dilaksanakan dengan memutarkan 90 atau 180 darjah, yang dipanggil panelisasi sudut putaran. Jenis panelisasi ini memenuhi kekurangan panelisasi pesanan yang disebabkan oleh kekosongan ruang akibat komponen khas.
Ciri-ciri panelisasi sudut putaran mempunyai beberapa kelemahan. Pertama, kecekapan pemasangan mungkin berkurangan selepas sudut diputar. Dan kualiti pemasangan mungkin tidak dapat kekal dalam keadaan stabil. Kekuatan kerja pengendali juga akan meningkat dari segi pemeriksaan visual selepas pemasangan kerana setiap kali perlu melihat perubahan arah, yang membawa kepada kebarangkalian kesilapan yang tinggi. Panelisasi sudut putaran ditunjukkan dalam Rajah 2.
• Panelisasi Dua Sisi
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, panelisasi dua sisi merujuk kepada panelisasi di mana kedua-dua sisi PCB dipanelkan pada satu sisi sebagai satu panel.
Jenis panelisasi ini tersedia untuk PCB yang pada kedua-dua belahnya tidak mempunyai komponen berisipadu besar dan berketahanan haba yang lemah. Jika tidak, komponen pada bahagian belakang PCB yang bersaiz dan seberat tinggi berkemungkinan akan tertanggal dan komponen dengan ketahanan haba yang lemah akan terbakar.
Jenis panelisasi ini mempunyai beberapa kelebihan. Pertama, ia berkesan dalam meningkatkan kecekapan keseluruhan SMT dan mengurangkan kos pembuatan. Fabrikasi PCB dua lapis boleh disiapkan melalui satu proses sahaja, menjimatkan satu stensil cetakan dan masa yang dihabiskan untuk pertukaran produk serta sangat meningkatkan kecekapan penggunaanPeralatan SMT. Kedua, hanya satu lengkung spesimen diperlukan mengikut pematerian aliran semula dan pematerian gelombang supaya bahan bagi lengkung spesimen dapat dijimatkan. Selain itu, kekuatan pengurusan terhadap pembuatan di lapangan tidak akan menyebabkan terlalu banyak pembaziran sehingga jenis penyusunan panel ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Jenis pemanelan ini juga mempunyai kelemahan. Pertama, PCB dengan BGA tidak sesuai untuk jenis pemanelan ini kerana ia akan menyebabkan kesukaran untuk kerja pembaikan semula. Kedua, kuantiti produk pembuatan terjejas oleh had tertentu kerana panel mesti disusun berdasarkan nombor genap. Jika tidak, papan buangan akan terhasil. Ketiga, AI dan DIP tidak dapat dijalankan sehingga proses pemotongan selesai, sehingga kecekapan plug-in dan kadar penggunaan DIP akan terjejas. Akhir sekali, lebih banyak kesukaran akan dihadapi oleh pengeluar substrat kerana sukar bagi mereka untuk mengawal kualiti.
• Panelisasi Gabungan
Panelisasi gabungan, juga dipanggil panelisasi berkarakteristik, ialah sejenis panelisasi di mana pelbagai jenis PCB digabungkan bersama mengikut prinsip gabungan. Ia ditunjukkan dalam Rajah 4 di bawah.
Jenis pemadatan ini mempunyai beberapa kelebihan. Pertama, ia sesuai untuk model pembuatan yang mengandungi pelbagai kombinasi PCB dalam produk seperti peralatan rumah dan mainan. Kedua, ia bermanfaat untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos supaya pusing ganti produk dan stok produk separuh siap dapat dikurangkan dengan ketara, sekali gus mampu memenuhi keperluan pelanggan untuk penghantaran yang cepat.
Walau bagaimanapun, jenis panelisasi ini juga mempunyai kelemahan. Di satu pihak, dalam proses kerja barisan pemasangan, pembezaan produk sukar diurus, menyebabkan kekeliruan produk. Di pihak yang lain, apabila satu papan dalam gabungan mengalami kualiti yang buruk atau bahkan perlu dilupuskan, jumlah keseluruhan panelisasi akan berkurangan dan ini tidak baik untuk pemulihan dalam pembuatan.
Gabungan cara ideal bagi panel PCB ditentukan oleh kecekapan pembuatan, tahap kesukaran dan kos, manakala kaedah pemisahan panel amat penting dan mustahak, dengan kaedah yang paling biasa digunakan ialah alur-V dan lubang patah. Dalam proses reka bentuk kaedah pemisahan panel, tekanan mesti diambil kira sepenuhnya bagi mengelakkan herotan yang disebabkan oleh reflow dan memastikan kemudahan pemisahan panel. Lubang patah kebanyakannya digunakan untuk PCB yang ketebalannya di bawah 1.0mm dan mempunyai komponen yang sensitif terhadap daya luaran seperti BGA supaya kemungkinan herotan semasa reflow dapat dikurangkan untuk menjamin kualiti, meningkatkan kecekapan pembuatan dan mengagihkan daya luaran.
PCBCart Menawarkan Panelisasi PCB Percuma!
Sebagai pilihan nilai tambah bagi perkhidmatan pembuatan PCB tersuai kami, kami menawarkan perkhidmatan Panelisasi PCB PERCUMA. Anda dialu-alukan untuk menghantar fail reka bentuk PCB bagi satu unit tunggal, kami akan melakukan kerja panelisasi fail tersebut dan menghasilkan papan anda dalam bentuk panel! Anda hanya akan dikenakan bayaran untuk kos fabrikasi PCB. Bukankah ini mengagumkan? Jika anda mempunyai fail Gerber PCB, sila klik butang di bawah untuk mendapatkan kos fabrikasi PCB anda dalam beberapa saat, atau anda boleh sahajahubungi kami di siniuntuk maklumat lanjut dan sebut harga manual.
Sebut harga dalam talian untuk fabrikasi PCB FR4
Sumber Berguna
•Apakah Itu Panelisasi PCB dan Bagaimana Ia Membantu dalam Pemasangan dan Fabrikasi PCB
•Perkhidmatan Pembuatan PCB Ciri Penuh daripada PCBCart - Pelbagai pilihan Nilai Tambah
•Perkhidmatan Pemasangan PCB Termaju daripada PCBCart - Bermula dari 1 unit
•Cara Memesan PCB dalam Bentuk Panel dengan PCBCart
