ห้าโหมดของการผลิตอัจฉริยะและข้อกำหนดของแต่ละโหมด

โหมด#1: การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง

1. ควรจัดทำแบบจำลองดิจิทัลในโรงงานอัจฉริยะในด้านการออกแบบโดยรวม ขั้นตอน และผังการจัดวาง พร้อมทั้งดำเนินการจำลอง นอกจากนี้ ควรดำเนินการบริหารจัดการแบบดิจิทัลตลอดทั้งกระบวนการตั้งแต่การวางแผน การผลิต ไปจนถึงการดำเนินงาน

2. ควรประยุกต์ใช้การออกแบบดิจิทัล 3 มิติและเทคโนโลยีเพื่อดำเนินการออกแบบและจำลองผลิตภัณฑ์/เทคโนโลยี ควรดำเนินการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพผ่านการตรวจวัดและการทดสอบทางกายภาพ ควรจัดตั้งระบบการจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์ (PDM) เพื่อให้ข้อมูลการออกแบบผลิตภัณฑ์และข้อมูลด้านเทคโนโลยีถูกรวมเข้าด้วยกัน

3. อัตราการควบคุมด้วยตัวเลขของอุปกรณ์การผลิตควรเกิน 70% และควรบรรลุการสื่อสารและบูรณาการข้อมูลร่วมกันระหว่างเทคโนโลยีและอุปกรณ์สำคัญต่าง ๆ รวมถึงเครื่องจักรกลควบคุมเชิงตัวเลขระดับสูงและหุ่นยนต์อุตสาหกรรม เซนเซอร์อัจฉริยะและอุปกรณ์ควบคุม อุปกรณ์ตรวจสอบและประกอบอัจฉริยะ รวมถึงอุปกรณ์โลจิสติกส์และจัดเก็บอัจฉริยะ

4. ควรจัดตั้งระบบการเก็บรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการผลิตเพื่อให้ข้อมูลกระบวนการผลิตถูกอัปโหลดโดยอัตโนมัติ รวมถึงแผนการผลิต การปฏิบัติงานภาคสนาม การตรวจสอบคุณภาพ สถานะอุปกรณ์ และการเคลื่อนย้ายวัสดุ พร้อมทั้งให้สามารถบริหารจัดการแบบมองเห็นได้อย่างชัดเจน

5. ควรมีการจัดตั้งระบบ Manufacturing Execution System (MES) ในโรงงานเพื่อให้สามารถครอบคลุมการทำงานด้านการจัดการทั้งหมด รวมถึงการวางแผน การจ่ายงาน คุณภาพ อุปกรณ์ การผลิต และประสิทธิภาพด้านพลังงาน นอกจากนี้ควรมีการจัดตั้งระบบ Enterprise Resource Planning (ERP) ด้วยเช่นกัน เพื่อให้สามารถบรรลุการทำงานด้านการจัดการระดับองค์กรได้ รวมถึงห่วงโซ่อุปทาน โลจิสติกส์ และต้นทุน

6. ควรติดตั้งโครงข่ายโทรคมนาคมภายในโรงงานอัจฉริยะเพื่อให้เกิดการสื่อสารข้อมูลร่วมกันระหว่างทุกขั้นตอนการผลิต รวมถึงการออกแบบ เทคโนโลยี การผลิต การตรวจสอบ และโลจิสติกส์ ตลอดจนระหว่างกระบวนการผลิตกับระบบ MES และ ERP

7. ควรจัดตั้งระบบการจัดการความมั่นคงปลอดภัยสารสนเทศอุตสาหกรรมและระบบการป้องกันทางเทคนิคที่มีฟังก์ชันการประกันสารสนเทศ เช่น การป้องกันเครือข่ายและการตอบสนองเหตุฉุกเฉิน ควรจัดตั้งระบบการป้องกันด้านความปลอดภัยเชิงหน้าที่ และใช้แนวคิดวงจรชีวิตเพื่อหยุดยั้งไม่ให้ระบบล้มเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพแบบไดนามิกในวงปิดของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ทั้งในด้านการออกแบบ เทคโนโลยี การผลิต การจัดการ และโลจิสติกส์ และยังส่งเสริมให้วิสาหกิจมุ่งสู่การยกระดับอย่างรวดเร็วในด้านการออกแบบดิจิทัล การยกระดับความชาญฉลาดของอุปกรณ์ การปรับให้เหมาะสมของกระบวนการทางเทคโนโลยี การผลิตแบบลีน การจัดการแบบมองเห็นได้ การควบคุมและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ โลจิสติกส์อัจฉริยะ เป็นต้น

โหมดที่ 2: การผลิตอัจฉริยะเชิงกระบวนการ

1. ควรจัดทำแบบจำลองดิจิทัลในโรงงานในด้านการออกแบบโดยรวม ขั้นตอนการทำงาน และดำเนินการจำลองกระบวนการ นอกจากนี้ ควรนำการจัดการแบบดิจิทัลมาใช้เพื่อคงไว้ซึ่งการมองเห็นข้อมูลกระบวนการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการผลิต

2. ควรมีการตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมด รวมถึงโลจิสติกส์ การไหลของพลังงาน คุณสมบัติทางกายภาพ และควรมีการจัดตั้งระบบเก็บรวบรวมและตรวจสอบข้อมูลคุณสมบัติต่าง ๆ อัตราการเก็บข้อมูลอัตโนมัติของเทคโนโลยีการผลิตควรเกิน 90% ข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ เทคโนโลยีหลัก และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรถูกเก็บรวบรวมและบูรณาการเข้าสู่การประยุกต์ใช้งาน พร้อมทั้งมีการแจ้งเตือนคุณภาพแบบเรียลไทม์

3. ควรใช้ระบบควบคุมขั้นสูงและอัตราการใช้งานแบบอัตโนมัติควรสูงกว่า 90% นอกจากนี้ กระบวนการผลิตที่สำคัญควรใช้ประโยชน์จากการควบคุมขั้นสูงและการปรับให้เหมาะสมแบบออนไลน์โดยอิงตามแบบจำลอง

4. ควรจัดตั้งระบบ MES โดยสร้างแบบจำลองที่อิงกับการวางแผนการผลิตและการจัดลำดับการผลิต เพื่อให้สามารถติดตามตรวจสอบแบบไดนามิกได้ในด้านการตัดสินใจวิเคราะห์รูปแบบการผลิต การจัดการกระบวนการเชิงปริมาณ ต้นทุนและคุณภาพ ควบคู่ไปกับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันแบบบูรณาการตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ควรจัดตั้งและใช้ระบบ ERP เพื่อให้บรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างชาญฉลาดในการดำเนินงาน การจัดการ และการตัดสินใจขององค์กร

5. สำหรับโครงการที่มีความเสี่ยงสูงด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม ควรมีการปล่อยสารอันตรายออกไปอย่างเหมาะสม และมีการตรวจสอบและเฝ้าระวังแหล่งอันตรายโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ ควรจัดตั้งระบบเชื่อมโยงการสั่งการภาวะฉุกเฉินแบบออนไลน์

6. ควรจัดตั้งโครงข่ายโทรคมนาคมภายในโรงงานเพื่อให้สามารถสื่อสารข้อมูลระหว่างกันได้อย่างครบถ้วนในทุกขั้นตอนของการผลิต รวมถึงด้านเทคโนโลยี การผลิต การตรวจสอบ และโลจิสติกส์ ตลอดจนระหว่างกระบวนการผลิตกับระบบเก็บรวบรวมข้อมูล ระบบตรวจสอบควบคุม ระบบ MES และ ERP

7. ควรจัดตั้งระบบการจัดการความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมและระบบการป้องกันทางเทคนิคเพื่อให้สามารถมีความสามารถในการป้องกันความปลอดภัยของข้อมูล เช่น การป้องกันเครือข่ายและการป้องกันภาวะฉุกเฉิน ควรสร้างระบบการป้องกันความปลอดภัยขึ้นมาและใช้วิธีการจัดการวงจรชีวิตเพื่อป้องกันไม่ให้ระบบทั้งหมดล่มหรือหยุดทำงาน

ควรดำเนินมาตรการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้บรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพแบบไดนามิกของกระบวนการผลิตและการทำให้ข้อมูลด้านการผลิตและการจัดการมองเห็นได้อย่างชัดเจน ผลลัพธ์ที่ได้คือองค์กรจะมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านการจัดสรรทรัพยากร การเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคนิค การควบคุมกระบวนการ การจัดการห่วงโซ่อุตสาหกรรม การประหยัดพลังงาน และการลดการปล่อยมลพิษ

โหมดที่ 3: การผลิตแบบเชื่อมต่อเครือข่าย

1. ควรจัดตั้งแพลตฟอร์มคลาวด์แบบทำงานร่วมกันสำหรับทรัพยากรการผลิตที่เชื่อมต่อเป็นเครือข่าย โดยมีโครงสร้างระบบที่เหมาะสมที่สุดและกฎเกณฑ์การดำเนินงานที่สอดคล้องกัน

2. ทรัพยากรการผลิตสามารถแสดงได้ว่าเป็นของสังคม องค์กร หรือแผนกผ่านแพลตฟอร์มคลาวด์แบบร่วมมือกัน เพื่อให้ทรัพยากรการผลิตสามารถเชื่อมต่อกับความต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ทรัพยากรด้านความคิดสร้างสรรค์และความสามารถด้านการออกแบบสามารถถูกแบ่งปัน นำไปใช้ และผสานร่วมกันได้เพื่อตอบสนองความต้องการขององค์กรและหน่วยงานต่าง ๆ ผ่านแพลตฟอร์มคลาวด์แบบทำงานร่วมกัน

4. ทรัพยากรการผลิตสามารถกระจายได้อย่างเหมาะสม และทุกขั้นตอนรวมถึงห่วงโซ่อุปทานของการผลิตสามารถดำเนินการประสานงานร่วมกันสำหรับองค์กรและหน่วยงานที่มีคำสั่งซื้อผ่านแพลตฟอร์มคลาวด์แบบทำงานร่วมกัน

5. ควรจัดตั้งระบบการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ในระดับสายการผลิตทั้งหมด เพื่อให้สามารถให้บริการการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูลระหว่างวิสาหกิจที่ครอบคลุมทุกขั้นตอนของการผลิต รวมถึงการผลิตและการบำรุงรักษา

6. ควรจัดตั้งระบบการจัดการความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมและระบบการป้องกันทางเทคนิคเพื่อให้สามารถมีความสามารถในการปกป้องความมั่นคงปลอดภัยของข้อมูล เช่น การป้องกันเครือข่ายและการป้องกันภาวะฉุกเฉิน ควรสร้างระบบการป้องกันความปลอดภัยขึ้นมาและใช้วิธีการจัดการวงจรชีวิตเพื่อป้องกันไม่ให้ระบบทั้งหมดล่มสลาย

ควรดำเนินมาตรการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้บรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพแบบไดนามิกของกระบวนการผลิตและการทำให้ข้อมูลด้านการผลิตและการจัดการมองเห็นได้อย่างชัดเจน ผลลัพธ์ที่ได้คือองค์กรจะมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านการจัดสรรทรัพยากร การเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคนิค การควบคุมกระบวนการ การจัดการห่วงโซ่อุตสาหกรรม การประหยัดพลังงาน และการลดการปล่อยมลพิษ

โหมดที่ 4: การปรับแต่งมวลชน

1. ผลิตภัณฑ์ควรได้รับการออกแบบแบบแยกส่วน โดยที่ผลิตภัณฑ์เฉพาะบุคคลถูกผลิตขึ้นผ่านพารามิเตอร์การปรับแต่งที่แตกต่างกัน

2. ควรจัดตั้งแพลตฟอร์มบริการการปรับแต่งบนพื้นฐานอินเทอร์เน็ต และสามารถสร้างปฏิสัมพันธ์เชิงลึกกับลูกค้าได้ผ่านการเลือกพารามิเตอร์การปรับแต่ง โมดูลดิจิทัลสามมิติ ความเป็นจริงเสมือน (VR) หรือความเป็นจริงเสริม (AR) ซึ่งนำไปสู่แผนการปรับแต่งผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว

3. ควรจัดตั้งฐานข้อมูลผลิตภัณฑ์แบบปรับแต่งได้ และสามารถประยุกต์ใช้เทคโนโลยีข้อมูลเพื่อสำรวจและวิเคราะห์ความต้องการการปรับแต่งของผู้ใช้

4. ควรจัดตั้งแพลตฟอร์มผ่านการปรับแต่งให้สามารถทำงานร่วมกับระบบการผลิตดิจิทัลได้ รวมถึงงานวิจัยและพัฒนา (R&D), การวางแผนและควบคุมการผลิต (PMC), การผลิต, การตลาด, การจัดการห่วงโซ่อุปทาน, โลจิสติกส์ และบริการหลังการขาย

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นประโยชน์ต่อการบรรลุวิธีการออกแบบแบบแยกส่วน แพลตฟอร์มที่ปรับแต่งได้ และการปรับให้เหมาะสมอย่างค่อยเป็นค่อยไปของฐานข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งเอง โดยมีสายงานที่ครอบคลุมการวิจัยและพัฒนา การผลิต การตลาด การจัดการห่วงโซ่อุปทาน และการบริการ นอกจากนี้ ความเร็วสูงและต้นทุนต่ำยังสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าด้วยศักยภาพที่สูงกว่าได้

โหมดที่ 5: บริการปฏิบัติการและบำรุงรักษาระยะไกล

1. อินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดควรถูกติดตั้งไว้ในอุปกรณ์หรือผลิตภัณฑ์อัจฉริยะที่ใช้บริการปฏิบัติการและบำรุงรักษาระยะไกล โดยมีฟังก์ชันการเก็บรวบรวมข้อมูล การสื่อสารทางไกล และการควบคุมจากระยะไกล ด้วยความช่วยเหลือของอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมที่อาศัยเทคโนโลยี IPv4 และ IPv6 สามารถเก็บรวบรวมและอัปโหลดข้อมูลต่าง ๆ เช่น สถานะอุปกรณ์ การทำงาน และสภาพแวดล้อม และสามารถปรับพารามิเตอร์การทำงานตามคำสั่งควบคุมจากระยะไกลได้

2. ควรจัดตั้งแพลตฟอร์มบริการปฏิบัติการและบำรุงรักษาระยะไกลสำหรับอุปกรณ์/ผลิตภัณฑ์อัจฉริยะ ซึ่งสามารถกรอง สรุป จัดเก็บ และบริหารจัดการข้อมูลที่อุปกรณ์/ผลิตภัณฑ์อัปโหลดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และดำเนินการสำรวจและวิเคราะห์ข้อมูลดังกล่าว เพื่อให้ผู้ใช้ได้รับข้อมูลครบถ้วนเกี่ยวกับการปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา การตรวจสอบออนไลน์ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ การเตือนความขัดข้อง การตรวจสอบและแก้ไข การเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน และการอัปเกรดระยะไกล

3. แพลตฟอร์มการปฏิบัติงานและบำรุงรักษาระยะไกลสำหรับอุปกรณ์/ผลิตภัณฑ์อัจฉริยะควรแบ่งปันข้อมูลร่วมกับระบบ PLM, CRM และระบบการจัดการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์

4. ควรจัดตั้งฐานข้อมูลผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องและระบบสอบถามผู้เชี่ยวชาญบนแพลตฟอร์มบริการปฏิบัติการและบำรุงรักษาระยะไกลสำหรับอุปกรณ์/ผลิตภัณฑ์อัจฉริยะ ซึ่งจะให้การสนับสนุนการตัดสินใจอัจฉริยะสำหรับการวินิจฉัยระยะไกลของอุปกรณ์/ผลิตภัณฑ์อัจฉริยะ และนำเสนอแนวทางการปฏิบัติการและบำรุงรักษาแก่ผู้ใช้

5. ควรจัดตั้งระบบการจัดการความมั่นคงปลอดภัยสารสนเทศที่มีความสามารถในการปกป้องความมั่นคงปลอดภัยของข้อมูล ส่งผลให้เมื่อมีการสร้างระบบบริการอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพสูงและปลอดภัยแล้ว ข้อมูลที่มีอยู่จะสามารถเชื่อมต่อกับผลิตภัณฑ์ได้แบบเรียลไทม์และอย่างมีประสิทธิผล ซึ่งจะช่วยยกระดับการบูรณาการของระบบฝังตัว อินเทอร์เน็ตบนอุปกรณ์พกพา การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ และระบบสนับสนุนการตัดสินใจอัจฉริยะให้สูงขึ้นอย่างมาก

แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์
•การผลิตอัจฉริยะคืออะไร และคุณจะได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะของผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้อย่างไร?
•บริการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบครบทุกฟังก์ชัน
•บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์ขั้นสูง
•บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ตั้งแต่การร่วมออกแบบและร่วมวิศวกรรม การสร้างต้นแบบ การผลิตและการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ การประกอบตู้ผลิตภัณฑ์ การบูรณาการระบบ การจัดการห่วงโซ่อุปทาน ไปจนถึง NPI