สำหรับ BGA ระยะพิชช์ละเอียดส่วนใหญ่ แนะนำให้ใช้แผ่นรองแบบ NSMD (non-solder-mask-defined) เป็นค่าเริ่มต้นที่ดีกว่า ขนาดแลนด์ถูกกำหนดด้วยทองแดง บัดกรีจะหุ้มรอบขอบแพด และข้อต่อมักทนทานต่อการไซเคิลความร้อนได้ยาวนานกว่า แผ่นรองแบบ SMD ยังมีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในผลิตภัณฑ์ที่มีโอกาสถูกทำตกหรือมีการงอ และสำหรับบอลที่มุมต่าง ๆ การทำ via-in-pad นั้นคุ้มค่าที่จะลงทุน เมื่อ via แบบ dog-bone ไม่สามารถวางให้พอดีระหว่างบอลได้อีกต่อไป ซึ่งมักจะเกิดขึ้นที่ระยะพิชช์ราว ๆ 0.5 มม. เมื่อใช้งาน via-in-pad ตัว via จะต้องถูกอุดและชุบผิวปิดด้านบน ห้ามปล่อยให้เปิดโล่งเด็ดขาด
ความแตกต่างที่แท้จริงระหว่างแผ่นรอง SMD และ NSMD คืออะไร?
ความแตกต่างอยู่ที่ว่าชั้นใดเป็นตัวกำหนดแผ่นรอง สำหรับแผ่น SMD จะใช้ช่องเปิดของซอลเดอร์มาสก์เป็นตัวกำหนด สำหรับแผ่น NSMD จะใช้ชั้นทองแดงเป็นตัวกำหนด
สำหรับ SMD ทองแดงจะถูกทำให้มีขนาดใหญ่กว่าพื้นที่แลนดิงที่ต้องการ และมาสก์จะทับซ้อนคลุมขอบของมันไว้ บริเวณที่บัดกรีจะเปียกเฉพาะบนผิวหน้าด้านบนที่เปิดโล่งเท่านั้น ส่วนในกรณี NSMD ทองแดงจะเป็นพื้นที่แลนดิงโดยตรง และช่องเปิดของมาสก์จะถูกถอยร่นออกมา ทำให้เห็นวงแหวนบาง ๆ ของลามิเนตเปลือยรอบ ๆ บริเวณนั้น บัดกรีจะเปียกทั้งผิวหน้าด้านบนและผนังด้านข้างของทองแดง
รายละเอียดทางเรขาคณิตเพียงจุดเดียวนี้เป็นตัวกำหนดเกือบทุกการประนีประนอมอื่น ๆ รวมถึงตำแหน่งที่ข้อต่อจะแตกเมื่อมันล้มเหลว
| แผ่นเชื่อม SMD | แผ่นรอง NSMD | |
|---|---|---|
| อะไรเป็นตัวกำหนดแผ่นดิน | หน้าต่างหน้ากากประสาน | การกัดทองแดง |
| จุดเชื่อมบัดกรี | เฉพาะพื้นผิวด้านบนเท่านั้น | พื้นผิวด้านบนพร้อมผนังด้านข้างทองแดง |
| ขนาดที่ดินที่ควบคุมโดย | การลงทะเบียนหน้ากากและการเปิดรับแสง | ค่าความเผื่อการกัดทองแดง |
| การยึดเกาะของแผ่น | การซ้อนทับของมาสก์ช่วยยึดขอบแผ่นให้อยู่ในตำแหน่ง | เฉพาะการยึดเกาะระหว่างทองแดงกับแผ่นลามิเนต |
| จุดที่มักล้มเหลว | ในบัดกรีใกล้ขอบมาสก์ มักอยู่ที่ชั้นอินเตอร์เมทัลลิก | การหลุดลอกของแผ่นรอง หรือการแตกร้าวของลามิเนตใต้แผ่นรอง |
| การพิมพ์แบบวาง贴 | การซ้อนทับของมาสก์ช่วยปิดผนึกกับสเตนซิล ทำให้ปริมาณของเนื้อพาสต์มีความคงที่มากขึ้น | การใช้ประเก็นจากแผ่นสเตนซิลให้น้อยลง; มีระยะขอบมากขึ้นหากการพิมพ์คลาดเคลื่อนเล็กน้อย |
| ห้องเดินสายระหว่างแผ่นรอง | น้อยลง (ทองแดงมีขนาดใหญ่เกินไป) | เพิ่มเติม (ทองแดงคือผืนแผ่นดินเอง) |
| ปรับปรุงใหม่ | แผ่นรองทนต่อการหลุดลอก ตะกั่วบัดกรีที่หลงเหลืออาจเกาะอยู่ที่ขอบของมาสก์ | สวมใส่พื้นรองเท้าได้ง่ายขึ้น แต่แผ่นรองจะหลุดออกได้ง่ายขึ้นหากร้อนเกินไป |
มีสองแถวในนี้ที่สมควรได้รับการพิจารณาอย่างใกล้ชิดมากขึ้น
ความเผื่อก่อนเป็นสิ่งสำคัญ บนแผ่นแพดแบบ SMD การเยื้องศูนย์ของหน้ากากบัดกรีจะทำให้ขนาดหรือรูปทรงของแลนด์เปลี่ยนไปเอง ส่วนบนแผ่นแพดแบบ NSMD มันจะเปลี่ยนแค่ความกว้างของวงแหวนช่องว่าง ตราบเท่าที่หน้ากากไม่ทับลงบนทองแดง นั่นจึงเป็นเหตุผลที่แลนด์แบบ NSMD ให้ความสม่ำเสมอของบอลต่อบอลได้ดีกว่าในระยะพิชช์ที่ละเอียด ในอีกด้านหนึ่ง NSMD ทำให้ภาระไปตกที่การกัดลายทองแดง ดังนั้นแพดที่มีขนาดเล็กกว่าที่ควรจากความแปรผันของการกัดลาย จะถูกส่งต่อเข้าไปในจอยน์โดยตรง
การพิมพ์ครีมบัดกรีเป็นประการที่สอง SMD มีข้อได้เปรียบที่แท้จริงในจุดนี้ซึ่งมักถูกมองข้าม: ขอบของมาสก์ทำให้เกิดโพรงเล็ก ๆ ที่สเตนซิลแนบสนิทอยู่ด้านบน ดังนั้นการปล่อยครีมบัดกรีจึงมีแนวโน้มทำซ้ำได้สม่ำเสมอกว่า หากคุณใช้ NSMD ที่ระยะพิชช์ละเอียดมาก การออกแบบช่องเปิดและการตั้งค่าการพิมพ์จะยิ่งมีความสำคัญ ระยะห่างขั้นต่ำของมาสก์ที่จะล้อมรอบแพดแบบ NSMD นั้นขึ้นกับโครงสร้างบอร์ด ดังนั้นโปรดยืนยันกับทีมวิศวกรรมของเราก่อนที่คุณจะล็อกฟุตพริ้นต์ในไลบรารี
คุณควรเลือกแบบไหนสำหรับการนำเสนอของคุณ?
เริ่มจากลายแพดบนบอร์ดที่ผู้จำหน่ายแพ็กเกจกำหนด ใช้ NSMD เป็นค่าเริ่มต้น และเปลี่ยนไปใช้ SMD เฉพาะเมื่อมีเหตุผลด้านกลไกหรือการพิมพ์เท่านั้น
เอกสารข้อมูล BGA ส่วนใหญ่มักระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นรองและขนาดช่องเปิดของมาสก์ที่ผู้จำหน่ายใช้ในการรับรองชิ้นส่วน บางครั้งจะให้มาทั้งเวอร์ชัน SMD และ NSMD ควรใช้ตัวเลขเหล่านั้นแทนที่จะใช้ฟุตปรินต์ไลบรารีทั่วไป หากเอกสารข้อมูลไม่ระบุ จุดเริ่มต้นที่ใช้กันบ่อยสำหรับ NSMD คือแผ่นทองแดงที่มีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลตามชื่อประมาณ 20% โดยให้ IPC-7351 เป็นตัวสเกลค่าการลดลงตามขนาดลูกบอล สำหรับ SMD ทองแดงมักถูกวาดให้มีขนาดใกล้เคียงกับเส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล และให้ช่องเปิดของมาสก์เป็นตัวกำหนดการลดขนาด
จากนั้น ระดับเสียงก็จะแคบลงเหลือทางเลือกดังนี้:
ที่ระยะพิช 1.0 มม. และ 0.8 มม. ทั้งสองประเภทใช้ได้ NSMD เป็นค่าเริ่มต้น ส่วน SMD จะมีเหตุผลกว่าเมื่อแผงวงจรต้องเจอแรงกระแทกหรือการงอ และสิ่งที่คุณกังวลคือการยกตัวของแพด
ที่ระยะพิทช์ 0.65 มม. และ 0.5 มม. การใช้แพดแบบ NSMD มักจะเหมาะสมกว่า เพราะพื้นที่เดินลายวงจรเพิ่มเติมระหว่างแลนด์คือสิ่งที่ทำให้สามารถทำการ escape routing ได้
ที่ระยะ 0.4 มม. และต่ำกว่า ให้ปฏิบัติตามข้อมูลในดาต้าชีตอย่างใกล้ชิด บางแพ็กเกจระดับเวเฟอร์และระดับชิประบุให้ใช้ NSMD และบางแพ็กเกจระบุให้ใช้ SMD เนื่องจากที่ระยะพิตช์ระดับนี้ ส่วนเนื้อฟิล์มของมาสก์ระหว่างช่องเปิดและความคงที่ของปริมาณครีมบัดกรีอาจมีความสำคัญมากกว่ารูปทรงของจุดประสาน
รอยต่อแบบไฮบริดก็เป็นตัวเลือกที่ถูกต้องเช่นกัน การงอของแผ่น PCB จะทำให้เกิดความเค้นสะสมที่มุมของแพ็กเกจ ดังนั้นการใช้แผ่นรองชนิด SMD กับบอลตรงมุม (หรือแถวด้านนอก) และใช้แผ่นรองชนิด NSMD ในตำแหน่งอื่น ๆ จะช่วยเสริมจุดที่อ่อนแอที่สุดโดยไม่ต้องเสียพื้นที่สำหรับการเดินลายในส่วนกลาง
คำเตือนเชิงปฏิบัติอย่างหนึ่ง: เรามักได้รับไฟล์ Gerber ที่ไลบรารีตั้งค่า mask expansion ติดลบโดยไม่ตั้งใจ ซึ่งจะเปลี่ยนฟุตพริ้นต์แบบ NSMD ที่ต้องการให้กลายเป็น SMD อย่างเงียบ ๆ ให้ซ้อนทับเลเยอร์ solder mask และเลเยอร์ทองแดงของทุก BGA ก่อนปล่อยงาน และหากบางชิ้นต้องคงเป็นแบบ SMD ให้ระบุไว้ในหมายเหตุสำหรับโรงงานผลิตด้วย reference designator เพื่อจะได้ไม่มีใคร “แก้ไข” mask ในขั้นตอน CAM บนแผ่น FR4 มาตรฐาน ความสามารถในการผลิตของเรารองรับระยะพิทช์ของ BGA ได้ถึง 0.2 มม. แต่ในช่วงค่าที่ละเอียดมาก ประเภทแพด รูปแบบ fanout และ stackup จะกลายเป็นการตัดสินใจเดียวกัน ดังนั้นให้ส่งแบบของแพ็คเกจมาพร้อมกับคำสอบถามครั้งแรกของคุณด้วย
ประเภทแพดเป็นตัวกำหนดหรือไม่ว่า BGA จะทนต่อการตกและการงอได้หรือไม่?
ไม่ใช่ด้วยตัวมันเอง ประเภทของแผ่นรองจะเปลี่ยนตำแหน่งที่รอยต่อพัง แต่แทบไม่เคยเป็นตัวตัดสินว่ารอยต่อจะพังหรือไม่เมื่อแผงวงจรโค้งงอมากเกินไป
แผ่นแพด SMD จะยึดทองแดงไว้ ดังนั้นเมื่อรับภาระเกิน การแตกร้าวมักจะเกิดขึ้นผ่านแนวประสานบัดกรี ข้อต่อแบบ NSMD มีพื้นที่หน้าสัมผัสของบัดกรีมากกว่า ทำให้บัดกรียึดได้ดีกว่า และจุดอ่อนจะเลื่อนลงมาอยู่ที่รอยต่อระหว่างแพดกับแผ่นลามิเนต การสลับใช้แบบใดแบบหนึ่งแทนกันเพียงย้ายตำแหน่งการล้มเหลว โดยไม่ได้นำความเครียดที่เป็นสาเหตุออกไป
หาก BGA แตกอยู่เรื่อย ๆ ในการทดสอบการตกกระแทกหรือการสั่นสะเทือน ให้ตรวจดูด้านกลไกก่อน: สกรูยึดหรือคอนเน็กเตอร์ที่อยู่ใกล้กับแพ็คเกจ ระยะห่างสแตนด์ออฟ ความหนาของบอร์ด และชิ้นส่วนจำเป็นต้องใช้อันเดอร์ฟิลหรือการยึดมุมหรือไม่ การใช้ via แบบเติมและปิดผนึกไว้ใต้แผด NSMD อาจช่วยได้เล็กน้อย เพราะผนังชุบทองแดงของ via จะเชื่อมแผดเข้ากับบอร์ด แต่เรามองว่านั่นเป็นประโยชน์รอง ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาการโก่งตัวของบอร์ด
การกระจายสัญญาณแบบกระดูกสุนัขหรือวายาในแผ่นรอง?
ใช้การกระจายสัญญาณแบบกระดูกสุนัขทุกครั้งที่รูปทรงเรขาคณิตเอื้ออำนวย และเปลี่ยนไปใช้วิธีวายาในแผ่นแพดเมื่อวายาและแผ่นแพดไม่สามารถวางให้พอดีระหว่างบอลสี่ลูกโดยยังเหลือส่วนของมาสก์ที่ใช้งานได้อยู่
รูปร่างแบบกระดูกสุนัขจะวางวิอาไว้ที่กึ่งกลางของแลนด์ทั้งสี่และเชื่อมต่อด้วยเทรซสั้น ๆ พื้นที่ที่มีอยู่ถูกกำหนดโดยเส้นทแยงมุม ซึ่งเท่ากับระยะพิทช์คูณด้วย √2 เมื่อลบเส้นผ่านศูนย์กลางของแลนด์หนึ่งตำแหน่งออกจากเส้นทแยงมุมนั้น พื้นที่ที่เหลือจะต้องรองรับแพดของวิอาพร้อมระยะคลิ어แรนซ์ทั้งสองด้าน
| ระยะห่างระหว่างลูกบัดกรี BGA | แนวทแยง (ระยะพิทช์ × √2) | จุดเริ่มต้นสำหรับการกระจาย |
|---|---|---|
| 1.0 มม. | 1.41 มม. | กระดูกสุนัขที่มีรูผ่านทั้งชั้นใช้งานได้สะดวก |
| 0.8 มม. | 1.13 มม. | ตัวเชื่อมแบบกระดูกสุนัขยังใช้งานได้ ตรวจสอบโดยเปรียบเทียบขนาดแผ่นกับขนาดแลนด์ |
| 0.65 มม. | 0.92 มม. | Dog-bone ตึงแน่น; แถวด้านในอาจไม่สามารถหลุดออกมาได้ |
| 0.5 มม. | 0.71 มม. | Via-in-pad หรือเลเซอร์ไมโครเวียสำหรับแถวด้านใน มักใช้โครงสร้างเลเยอร์แบบ HDI |
| 0.4 มม. หรือน้อยกว่า | 0.57 มม. หรือน้อยกว่า | เส้นทางปกติคือการใช้วิธี via-in-pad ร่วมกับเลเซอร์ไมโครเวีย |
ระยะพิชไม่ใช่ตัวกระตุ้นเพียงอย่างเดียว อาร์เรย์ขนาดใหญ่ที่ระยะ 0.8 มม. อาจหมดช่องทางการหนีสำหรับแถวด้านในได้ แม้ว่าแต่ละแผ่นรองรูปกระดูกสุนัขจะพอดีก็ตาม การฝังรูวายาที่แผ่นรอง (via-in-pad) ยังช่วยย่นระยะเส้นทางจากบอลจ่ายไฟไปยังเพลนของมัน ซึ่งเป็นประโยชน์เมื่อค่าความเหนี่ยวนำเป็นข้อจำกัดที่แท้จริง
ต้นทุนคือขั้นตอนที่เพิ่มขึ้น: การเจาะ การอุด การทำให้ผิวเรียบ และการชุบทับบนส่วนที่อุดไว้ การทำ via-in-pad บน BGA 1.0 มม. แทบไม่ค่อยคุ้ม เว้นแต่คุณจำเป็นต้องใช้เพื่อหนีสายจากบริเวณขาแน่นด้านใน หรือเพื่อเส้นทางจ่ายไฟที่มีค่าความเหนี่ยวนำต่ำกว่า ที่ระยะพิทช์ 0.5 มม. ลงไป มันมักจะเป็นทางเลือกที่ถูกกว่าโดยรวม เพราะทางเลือกอื่นคือการเพิ่มจำนวนเลเยอร์ บน FR4 มาตรฐาน เรารองรับ via-in-pad การอุดรูด้วยเรซิน และ blind/buried via โดยมีรูเจาะเลเซอร์เล็กสุดได้ถึง 4 mil ดังนั้นคุณจึงสามารถทำ microvia ในแพดบนชิ้นส่วนที่พิทช์ละเอียด และใช้ thru via ในตำแหน่งอื่นได้
ทำไมจึงต้องเติมและปิดผิวรูวายาที่อยู่บนแผ่นแพด?
รูเวียที่เปิดอยู่บนแผ่นแลนด์ของ BGA จะดึงบัดกรีออกห่างจากจุดเชื่อมต่อและกักเก็บก๊าซไว้ ดังนั้นจึงต้องเติมรูเวียนั้นให้เต็มและชุบผิวปิดทับเพื่อให้พื้นผิวแผ่นแลนด์กลับมาเรียบและสามารถบัดกรีได้อีกครั้ง
ระหว่างการรีโฟลว์ บัดกรีหลอมเหลวจะไหลลงไปตามผนังรู ปริมาณครีมประสานถูกกำหนดตายตัวตั้งแต่ขั้นตอนการพิมพ์ ดังนั้นส่วนที่ไหลหายเข้าไปในรูจะหายไปจากจุดเชื่อม ผลลัพธ์คือจุดเชื่อมที่ขาดเนื้อ ลูกบอลบัดกรีที่ผิดรูป หรือการเปิดวงจรเป็นครั้งคราวที่ปรากฏหลังจากผ่านรอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหลายครั้ง ฟลักซ์และอากาศในรูเป็นปัญหาที่สอง: มันจะขยายตัวที่อุณหภูมิรีโฟลว์และดันเข้าไปในลูกบอลบัดกรีที่หลอมเหลว ซึ่งเป็นสาเหตุให้เกิดโพรงขนาดใหญ่ลอยตัวอยู่เหนือเวีย การทำเทนท์ไม่ช่วย เพราะเวียอยู่ภายในแลนดิง
การอุดโดยไม่ปิดฝาทำได้เพียงครึ่งเดียวของงาน เรซินไม่เปียก จึงทำให้ลูกบอลไปตกบนจุดที่บัดกรีไม่ได้กลางแผ่น และรอยบุ๋มใด ๆ ที่เหลืออยู่ในเนื้อเติมจะกลายเป็นโพรงช่องว่าง กระบวนการที่ได้ผลคือเติมเรซิน ขัดให้เรียบ จากนั้นชุบทองแดงปิดด้านบน ซึ่งในมาตรฐาน IPC-4761 อธิบายว่าเป็นวิอาประเภท VII นั่นคือวิธีที่เราใช้ในการผลิตvia-in-padรูจะถูกอุดด้วยเรซินก่อนการชุบทองแดง ดังนั้นแผ่นลานที่เสร็จแล้วจึงมีพื้นผิวเรียบและสามารถบัดกรีได้
กรุณาระบุสองสิ่งนี้เป็นลายลักษณ์อักษรในแบบฟอร์มการผลิตแผงวงจร ระบุการดำเนินการให้ชัดเจน เช่น “via-in-pad, IPC-4761 Type VII, อุดเรซินไม่เป็นสื่อนำไฟฟ้า ขัดให้เรียบ และเคลือบทับด้วยทองแดง” และหากการออกแบบของคุณต้องการกำหนดค่าจำกัดของรอยบุ๋มหรือส่วนที่นูนเหนือฝาทองแดง ให้ระบุให้ชัดเจนและยืนยันกับทีมวิศวกรของเราว่าสามารถทำได้ตามกระบวนการผลิตของเรา สำหรับเลเซอร์ไมโครเวีย สามารถใช้การอุดทองแดงเต็มรูเป็นทางเลือกได้ โดยความเหมาะสมกับโครงสร้างเลเยอร์ของคุณก็เป็นอีกประเด็นที่ต้องยืนยันกับทีมวิศวกรของเราเช่นกัน
เราตรวจสอบข้อต่อ BGA หลังการรีโฟลว์ได้อย่างไร?
เราตรวจสอบข้อต่อ BGA ด้วยเอ็กซเรย์ เพราะว่าไม่มีวิธีการเชิงแสงใดที่สามารถมองเห็นใต้ตัวแพ็กเกจได้
การตรวจเริ่มขึ้นเร็วกว่านั้น เครื่องตรวจวัด SPI แบบสามมิติจะวัดปริมาตรและความสูงของครีมประสานบนแผ่นรอง BGA ทุกตำแหน่ง ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของข้อบกพร่องจำนวนมากในภายหลัง โดยเฉพาะบนแผ่นรองแบบ NSMD ที่ระยะพิทช์ละเอียด หลังจากการจัดวางและการรีโฟลว์ในเตาอบรุ่น JTR-1200D-N แล้ว เครื่อง AOI แบบสามมิติจะยืนยันตำแหน่งของแพ็กเกจและตรวจข้อต่อบัดกรีที่สามารถมองเห็นได้บริเวณขอบ จากนั้นบอร์ดจะถูกส่งต่อไปยังเอกซเรย์ออฟไลน์สำหรับอาร์เรย์ที่ถูกซ่อน
บนภาพเอกซเรย์ เราจะมองหาการเชื่อมติดกันของบัดกรี การขาดหายหรือการผิดรูปของลูกบอล จุดเปิดวงจร และโพรงภายใน สำหรับดีไซน์แบบ via‑in‑pad เราจะให้ความสนใจเป็นพิเศษกับโพรงที่อยู่เหนือจุดที่เป็น via เพราะรูปแบบนั้นบ่งชี้ถึงปัญหาการอัดเติมหรือปิดผิว มากกว่าจะเป็นปัญหาจากครีมประสานหรือโปรไฟล์การรีโฟลว์ ส่วนอาการ head‑in‑pillow นั้นตรวจจับได้ยาก เพราะจากภาพมุมมองด้านบนอาจดูว่าปกติดี จึงมักต้องใช้การถ่ายภาพมุมเอียงร่วมกับการทดสอบทางไฟฟ้าหรือการทดสอบการทำงานในการตรวจจับ
โปรดแจ้งเกณฑ์การยอมรับ void ของคุณตั้งแต่ขั้นตอนการขอใบเสนอราคา มาตรฐานฝีมือการผลิตเริ่มต้นของเราคือ IPC Class 2 หากแบบของคุณระบุเกณฑ์ void สำหรับ BGA ที่แตกต่างออกไป โปรดแจ้งให้ทราบล่วงหน้าเพื่อให้การตรวจสอบถูกตั้งค่าตามค่าที่คุณกำหนด
รายการตรวจสอบแผ่นรอง BGA
| รายการ | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | เหตุใดจึงสำคัญ |
|---|---|---|
| แหล่งที่มาของรูปแบบลายวงจรบนแผ่น PCB | ค่าแพดและมาสก์นำมาจากแผ่นข้อมูลแพ็กเกจ | รอยเท้าของไลบรารีทั่วไปมักไม่ตรงกับพื้นที่ลงจอดที่ผ่านการรับรอง |
| ประเภทแผ่น | ค่าเริ่มต้นคือ NSMD; ใช้ SMD เฉพาะเมื่อมีเหตุผลระบุไว้เท่านั้น | อายุความล้าของข้อต่อ เทียบกับการยึดติดของแผ่นรอง |
| การขยายมาสก์ | หน้ากากโอเวอร์เลย์บนทองแดงสำหรับทุก BGA | ตรวจจับการแปลง SMD โดยไม่ตั้งใจ |
| บันทึกโรงงาน | ชิ้นส่วน SMD ที่แสดงตามรหัสอ้างอิง | หยุดการเปลี่ยนแปลงหน้ากากระหว่าง CAM |
| ลูกมุม | ตัดสินใจเลือกมุม SMD การอันเดอร์ฟิล หรือการยึดมุม | การโก่งตัวของแผ่นบอร์ดทำให้มุมต่าง ๆ รับแรงก่อน |
| ความเค้นเชิงกล | สกรู ขั้วต่อ และสตandoff ถูกเก็บไว้ให้ห่างจากบรรจุภัณฑ์ | ประเภทแผ่นเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทนต่อการงอที่มากเกินไปได้ |
| วิธีการกระจายแฟนเอาต์ | เส้นทแยงมุมลบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นดินทำให้มีพื้นที่สำหรับแผ่นวิอาพร้อมกับระยะเคลียร์แรนซ์ | ตัดสินใจระหว่างโครงสร้างแบบกระดูกสุนัขกับการวางผ่านรูบนแผ่นแพด |
| โดยการรักษา | ระบุวิอิ่นแพดว่าได้รับการอัดเติม เติมให้เรียบ และปิดทับด้วยทองแดง | ช่องเปิดหรือเวียที่ไม่มีฝาปิดทำให้เกิดจุดบัดกรีไม่สมบูรณ์และฟองอากาศภายใน |
| ช่องเปิดสเตนซิล | อ้างอิงกับพื้นที่จริง (ช่องเปิดมาสก์สำหรับ SMD, ทองแดงสำหรับ NSMD) | การอ้างอิงที่ไม่ถูกต้องทำให้ปริมาตรการวางเปลี่ยนแปลง |
| เกณฑ์การตรวจสอบ | ขีดจำกัดของช่องว่างและระดับชั้นงานฝีมือที่ระบุไว้บนแบบ绘 | การตรวจสอบเป็นไปตามสเปกของคุณ ไม่ใช่จากการคาดเดา |
คำถามที่พบบ่อย
ถ้าฉันเปลี่ยนฟุตพรินต์จาก SMD เป็น NSMD ฉันจำเป็นต้องใช้สเตนซิลใหม่หรือไม่?
ปกติแล้วใช่ พื้นที่ที่สามารถบัดกรีได้และการปลดปล่อยครีมประสานจะเปลี่ยนไปทั้งคู่ ดังนั้นเราจึงตรวจสอบขนาดรูเปิดของหน้ากากบัดกรีอีกครั้งทุกครั้งที่มีการแก้ไขประเภทแผ่นแพด
การเคลือบผิวแบบใดเหมาะสมที่สุดสำหรับแผ่นแลนด์ BGA ระยะพิชช์ละเอียด?
แบบเรียบ เช่น ENIG หรือ OSP เพราะ HASL จะทิ้งผิวโค้งนูนซึ่งทำให้การพิมพ์แย่ลงเมื่อระยะห่างของขามีขนาดเล็กลง
จะเกิดอะไรขึ้นกับแผ่นรองแบบ NSMD ระหว่างการรีเวิร์ก BGA?
พวกมันยกตัวได้ง่ายกว่า เพราะไม่มีหน้ากากยึดขอบแพดไว้ หากคุณคาดว่าจะมีการซ่อมแซมภาคสนาม ให้พิจารณาใช้มุมแบบ SMD
หมายเหตุสำหรับการผลิตแผงวงจร (fab note) เกี่ยวกับ via-in-pad ควรประกอบด้วยอะไรบ้าง?
ตามขนาดของวิอา วัสดุบรรจุ “ทำให้แบนราบและเคลือบทับด้วยทองแดง” ข้อจำกัดของรอยบุ๋ม และส่วนหรือเน็ตใดที่ใช้บังคับ
การทำ via-in-pad มีต้นทุนถูกกว่าการเพิ่มจำนวนเลเยอร์หรือไม่?
สำหรับ BGA ระยะพิชช์ถี่ตัวเดียว มักจะคุ้มค่า แต่ถ้าเป็นอาร์เรย์ขนาดใหญ่หลายชุด การใช้โครงสร้าง HDI อาจมีต้นทุนต่ำกว่า เราสามารถเสนอราคาได้ทั้งสองแบบจากไฟล์ Gerber ชุดเดียวกัน
ขอใบเสนอราคาสำหรับการประกอบ PCB
แหล่งข้อมูลที่มีประโยชน์
