Industrie
Biowissenschaften
Kundenprofil
Ein nordamerikanischer Entwickler kompakter labordiagnostischer Geräte für biochemische Tests in Forschungs- und klinischen Laboren. Das Unternehmen bereitete sich darauf vor, ein neues Tischdiagnosesystem von der technischen Validierung in die frühe Pilotproduktion zu überführen.
Die Herausforderung
Als das Produkt die Kommerzialisierung erreichte, sah sich der Kunde mit zwei zentralen Fertigungsherausforderungen konfrontiert.
Verwaltung von Designiterationen während der Pilotproduktion
Die Steuerelektronik des Instruments beruhte auf einem10-lagige Mixed-SignalLeiterplatteIntegration von Sensor-Schnittstellen, Mikrocontroller-Verarbeitung und Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsmodulen. Während der Pilotserien veröffentlichte das Entwicklungsteam weiterhin Designaktualisierungen auf Grundlage interner Leistungstests.
Um die Entwicklung dynamisch voranzutreiben, benötigte der Kunde einen Fertigungspartner, der in der Lage war, Konstruktionsänderungen zwischen den Fertigungsdurchläufen zu integrieren und dabei eine gleichbleibend hohe Montagequalität sicherzustellen.
Unterstützung der Kleinserienproduktion
Da sich das Produkt noch in der frühen Phase der Markteinführung befand, waren die Nachfragemengen unsicher. Es wurde erwartet, dass die Produktionschargen relativ klein bleiben würden, typischerweise80–200 Einheiten pro Buildund erfordert einen flexiblen Fertigungsansatz, der sich für High-Mix eignet,Kleinserienproduktion.
Der Kunde benötigte einen Lieferanten, der unterstützen konnteschnelle Iteration und zuverlässige Kleinserienmontageohne unnötige Verzögerungen im Entwicklungszeitplan einzuführen.
Die Lösung
PCBCart arbeitete eng mit dem Engineering-Team des Kunden zusammen, um einen effizienten Pilotproduktionsprozess zu unterstützen.
Überprüfung der fertigungsgerechten Konstruktion
Vor dem ersten Probelauf führte PCBCart eine Fertigbarkeitsprüfung des PCB-Layouts und der Stückliste durch. Es wurden kleinere Anpassungen empfohlen, um die Stabilität der Bestückung zu verbessern, darunter optimierte Pad-Geometrien für Fine-Pitch-Bauteile und verbesserte Abstände in mehreren dicht bestückten Bauteilbereichen.
Diese Verfeinerungen trugen dazu bei, die Montagevariabilität zu verringern und die Konsistenz über die Pilotserien hinweg zu verbessern.
Flexible Unterstützung für die High-Mix-Produktion
Um laufende Designüberarbeitungen zu berücksichtigen, implementierte PCBCart einen flexiblen Produktions-Workflow, der es ermöglichte, technische Aktualisierungen zwischen den geplanten Fertigungsläufen zu integrieren. Eine klare Revisionskontrolle und Fertigungsdokumentation stellten sicher, dass jede Produktionscharge der korrekten Designversion entsprach.
Typische Pilotproduktionszyklen wurden innerhalb von4–5 Wochenund ermöglicht es dem Kunden, Designverbesserungen zu validieren, während gleichzeitig eine kontinuierliche Versorgung mit bestückten Leiterplatten für Systemintegration und Tests aufrechterhalten wird.
Die Ergebnisse
Mit einem stabilen Pilotproduktionsprozess konnte der Kunde die Diagnostikplattform weiter verfeinern und sich gleichzeitig auf die breitere Markteinführung vorbereiten.
Wichtige Ergebnisse umfassten:
Ungefähr 30 % schnellere Durchlaufzeit für Pilotaufbautenim Vergleich zum vorherigen Multi-Anbieter-Prozess des Kunden
Konstante Montageausbeute von über 97 %über mehrere Designüberarbeitungen hinweg
Lieferung vonungefähr 600 Leiterplattenbestückungen über mehrere Pilotproduktionsläufe hinweg
Durch diese Zusammenarbeit konnte der Kunde seine Entwicklung dynamisch vorantreiben und gleichzeitig die ersten Kundeneinsätze des Diagnosesystems unterstützen.
Laufende Zusammenarbeit
PCBCart unterstützt das Programm weiterhin mit der Leiterplattenfertigung und der PCBA-Herstellung für nachfolgende Produktionschargen und hilft dem Kunden dabei, eine flexible Lieferkette aufrechtzuerhalten, während das Produkt auf eine Kommerzialisierung im größeren Maßstab zusteuert.
