Surface-Mount-Technologie (SMT) ist ein Verfahren, bei dem elektronische Bauteile direkt auf die Oberfläche einer Leiterplatte (PCB) montiert werden. Diese Technologie verwendet kleine, komplexe Bauteile, die präzise auf der Oberfläche der Leiterplatte platziert werden und bietet eine hohe mechanische Festigkeit sowie eine effiziente Raumausnutzung. SMT eignet sich für Prototypenbau, Massenproduktion und die Reparatur von Leiterplatten und zeichnet sich durch die Verwendung von Lotpaste für eine sichere Befestigung der Bauteile aus. Die SMT-Bestückung optimiert den Platz, indem Anschlüsse und Bauteile auf derselben Seite der Leiterplatte angebracht werden, was sie ideal für moderne, kompakte elektronische Geräte macht.
Hauptvorteile:
•Hochgeschwindigkeits-Schaltungsbaugruppe
•Verbesserte Fertigungsautomatisierung und Dichte
•Kostengünstige und schnelle Produktion
•Maximale Gestaltungsfreiheit
•Überlegene Leistung und Genauigkeit
Fortschrittliche SMT-Montagelinie:
•Zuverlässige und hochwertige Leiterplattenproduktion
•Schnelle und flexible Prototypenerstellung bis hin zu produktionsreifen Komponenten
•Fachkenntnisse in ein- und doppelseitigen SMT-Leiterplattenbestückungen
Der SMT-Prozess kann in Vorprozess und Hauptprozess unterteilt werden. Bevor er beginnt, müssen verschiedene PCB-Dokumente wie Leiterplattendaten (Gerber), Stückliste (BOM) und Hilfsdaten usw. vorbereitet werden, die die Grundlage für die SMT-Technologieverarbeitung bilden. Nachdem die Vorbereitungsarbeiten vollständig abgeschlossen sind, wird der Prozess durchgeführt.
Wir bieten Komplettlösungen einschließlich Leiterplattenfertigung, Bauteilbeschaffung und Leiterplattenbestückung an. Aufgrund strenger Fertigungsvorschriften, wachsender technologischer Kompetenz und unseres Strebens nach den neuesten Technologien haben wir zahlreiche Fähigkeiten erworben, um mit verschiedenen SMT-Gehäusetypen wie BGA, PBGA, Flip-Chip, CSP und WLCSP umzugehen.
BGA
BGA, kurz für Ball Grid Array, ist eine Form des SMT-Gehäuses, die zunehmend in integrierten Schaltungen verwendet wird. BGA trägt zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von Lötverbindungen bei.
BGA weist die folgenden Vorteile auf:
•Effiziente Nutzung des Leiterplattenraums- Das BGA-Gehäuse platziert die Anschlüsse unter dem SMD-Gehäuse (Surface Mount Device) anstatt darum herum, sodass viel Platz eingespart werden kann.
•Verbesserung in Bezug auf thermische und elektrische Leistung- Da das BGA-Gehäuse dazu beiträgt, die Induktivität der Strom- und Masseflächen sowie der impedanzkontrollierten Signalleitungen zu verringern, kann Wärme vom Pad weggeleitet werden, was der Wärmeableitung zugutekommt.
•Steigerung der Fertigungsausbeute- Aufgrund des Fortschritts in der Lötzuverlässigkeit kann BGA einen relativ großen Abstand zwischen den Verbindungen und eine hochwertige Lötung aufrechterhalten.
•Reduzierung der Verpackungsdicke- Wir sind auf die Montage von Fine-Pitch-Bauteilen spezialisiert und können derzeit BGAs mit einer minimalen Pitchgröße von bis zu 0,35 mm verarbeiten.
Wenn Sie eine schlüsselfertige Komplettbestückung von Leiterplatten Bezüglich der Bestellung von BGA-Gehäusen werden unsere Ingenieure zunächst Ihre PCB-Dateien und das BGA-Datenblatt überprüfen, um ein thermisches Profil zu erstellen, bei dem Elemente wie BGA-Größe, Kugelmaterial usw. berücksichtigt werden müssen. Vor diesem Schritt werden wir Ihr PCB-Design für BGA überprüfen und eine Kostenlose DFM-Prüfung sich der für die Leiterplattenbestückung wesentlichen Elemente wie Basismaterial, Oberflächenveredelung, Lötstoppmaskenfreiheit usw. bewusst sein
Aufgrund der Eigenschaften des BGA-Gehäuses kann die automatische optische Inspektion (AOI) die Prüfanforderungen nicht erfüllen. Wir führen die BGA-Inspektion mit automatischen Röntgeninspektionsgeräten (AXI) durch, die in der Lage sind, Lötfehler bereits in einem frühen Stadium vor der Serienfertigung zu erkennen.
PBGA
PBGA (Plastic Ball Grid Array) ist eine beliebte Gehäuseform für mittel- bis hochstufige I/O-Geräte. Je nach Laminat-Substrat, das zusätzliche Kupferschichten enthält, bietet es eine gute Wärmeableitung und kann größere Gehäusegrößen sowie eine höhere Anzahl von Balls aufnehmen, um ein breiteres Spektrum an Anforderungen zu erfüllen. Zu den Vorteilen gehören:
• Erfordert geringe Induktivität
• Oberflächenmontage erleichtern
• Relativ niedrige Kosten
• Aufrechterhaltung einer relativ hohen Zuverlässigkeit
• Reduzierung von Koplanaritätsproblemen
• Erzielung einer relativ hohen thermischen und elektrischen Leistung
Flip-Chip
Als eine Methode der elektrischen Verbindung verbindet Flip-Chip den Chip und das Gehäusesubstrat, indem der IC direkt nach unten ausgerichtet wird, um ihn am Substrat, der Leiterplatte oder dem Träger zu befestigen. Zu den Vorteilen von Flip-Chip gehören:
• Reduzierung der Signalinduktivität und der Leistungs-/Masseinduktivität
• Verringerung der Anzahl der Gehäusepins und der Chipgröße
• Erhöhung der Signaldichte
CSP und WLCSP
Bis jetzt ist CSP die neueste Form des Gehäuses, kurz für Chip Scale Package. Wie der Name schon sagt, bezieht sich CSP auf ein Gehäuse, dessen Größe der eines Chips ähnelt, wobei die Mängel von nackten Chips beseitigt werden. CSP bietet eine Verpackungslösung, die dichter, einfacher, günstiger und schneller ist. Die folgenden Merkmale von CSP tragen dazu bei, die Montageausbeute zu erhöhen und die Herstellungskosten zu senken.
CSP ist in dieser Branche so beliebt und effizient, dass es bis heute über 50 verschiedene Typen von CSPs gibt und die Zahl täglich weiter wächst. Viele Eigenschaften und Merkmale von CSP tragen zu seiner weiten Verbreitung in diesem Bereich bei:
•Reduzierung der Paketgröße- Es kann eine Verpackungseffizienz von über 83 % erreichen, was die Produktdichte erheblich erhöht.
•Selbstausrichtung- Es kann sich während des Reflow-Lötens bei der Leiterplattenbestückung selbst ausrichten, wodurch die SMT-Montage erleichtert wird.
•Fehlende verbogene Anschlüsse- Ohne die Beteiligung gebogener Anschlüsse können coplanare Probleme erheblich reduziert werden.
WLCSP, kurz für Wafer Level Chip Scale Package, ist eine echte Art von CSP, da das fertige Gehäuse eine chipgroße Größe aufweist. WLCSP bezieht sich auf IC-Gehäusetechnologie auf Wafer-Ebene. Ein Bauteil mit WLCSP ist tatsächlich ein Die, auf dem ein Array von Bumps oder Lötperlen in einem I/O-Raster angeordnet ist, das den Anforderungen herkömmlicher Leiterplattenmontageprozesse entspricht. Zu den Hauptvorteilen gehören:
• Die zur Leiterplatte Induktivität ist am geringsten;
• Die Packungsgröße wird erheblich reduziert, während der Dichtegrad verbessert wird;
• Die Wärmeleitfähigkeit wird enorm verbessert.
Bis jetzt sind wir in der Lage, WLCSP zu verarbeiten, bei denen sowohl der minimale Within-Die-Pitch als auch der Across-Die-Pitch 0,35 mm erreichen können.
0201 und 01005
Mit dem Fortschritt des Elektronikmarktes und der Produkte treibt der zunehmende Trend zur Miniaturisierung von Mobiltelefonen, Laptops usw. die Nachfrage nach immer kleineren Bauteilen stetig voran. 0201 und 01005 sind aufgrund der folgenden Vorteile im Elektronikmarkt äußerst beliebt:
• Durch ihre winzige Größe sind sie in platzbeschränkten Endprodukten sehr willkommen;
• Hervorragende Leistung bei der Funktionsverbesserung von Elektronikprodukten;
• Kompatibel mit den hohen Dichteanforderungen moderner Elektronikprodukte;
• Anwendungen mit sehr hoher Geschwindigkeit.
Um die Montagefähigkeit von 01005 zu erreichen, ist es uns gelungen, Aspekte des Montageprozesses zu bewältigen, einschließlich Leiterplattendesign, Bauteile, Lotpaste, Bestückung und Platzierung sowie Reflow. Schablone und Inspektion. Unsere Erfahrung zeigt, dass im Hinblick auf Probleme nach dem Reflow-Vorgang Bauteile mit 01005-Gehäusen im Vergleich zu Bauteilen mit anderen Gehäusetypen besser bei der Beseitigung von Problemen wie Kurzschlüssen (Bridging), Grabsteinbildung (Tombstone), Kantenstehen (Edge-standing), verkehrtem Einbau (Upside-down), fehlenden Bauteilen usw. abschneiden.
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