Se ha concluido que el 70% del costo de fabricación está determinado por cuestiones de diseño y que la fabricación, incluidos los gastos generales, el costo de materiales y de mano de obra, solo representa el 20%. Por lo tanto, el diseño cuenta. Eso también funciona enProducción de PCB (placa de circuito impreso).
Los diseñadores de circuitos desarrollan sus diseños basándose en sus ideas únicas y en las expectativas funcionales de los productos finales. Sin embargo, prestan poca atención a la fabricación. Cuando se utilizan directamente en la línea de producción elementos inadecuados, sin duda se producirán defectos. Peor aún, algunos diseños nunca son fabricables. Todos los problemas anteriores ponen de manifiesto la importancia del DFM (Diseño para la Fabricación).
De hecho, el DFM sí te ayuda a reducir el costo de fabricación de PCB y a aumentar la fiabilidad de las PCB. NUNCA puedes pasarlo por alto.
¿Qué es DFM?
El diseño para la manufacturabilidad de PCB también es una parte del diseño de circuitos que tiene como objetivo hacer que las PCB se produzcan de manera fácil y económica mediante la optimización de los detalles de diseño.
El DFM suele realizarse antes de la fabricación real de la PCB y normalmente lo llevan a cabo los fabricantes de PCB, ya que conocen mejor los detalles de producción de PCB y son conscientes del impacto positivo que una consideración aparentemente trivial sobre la optimización del diseño puede tener en la calidad de todo el lote de PCBs. Esta importancia se hace aún más evidente en volúmenes mayores de fabricación de PCB.
La verificación DFM no solo funciona en la fabricación de placas PCB desnudas, sino también en el ensamblaje de PCB. Los elementos de verificación DFM para la fabricación de PCB desnudas incluyen principalmente:
• Espesor de la tabla;
• Tamaño de la junta;
• Pestaña de enrutamiento;
• Diseño en V;
• Trazado/Espaciado;
• A través del orificio;
•Acabado superficial;
• Dedo de oro;
• Panelización.
Y, los elementos de verificación DFM relacionados con el ensamblaje de PCB incluyen principalmente:
• Diseño de almohadilla;
• Orientación de componentes;
• Espaciado de colocación de componentes;
• Diseño de almohadillas para soldadura por refusión;
• Marca fiducial.
¿Por qué es importante el DFM para la fabricación de PCB?
• Propósito de la verificación DFM
La verificación DFM tiene como objetivo resolver los problemas antes de la fabricación oficial para evitar elementos de diseño incompatibles con los requisitos de fabricación. Finalmente, los productos de PCB pueden fabricarse sin dificultades y el rendimiento de producción puede incrementarse.
a. Mejora de la fiabilidad
La excelente calidad de los productos finales ha sido el objetivo común en lo que respecta a los fabricantes de productos electrónicos. El DFM puede ayudar a garantizar el cumplimiento de las funciones de los productos y a optimizar su apariencia, porque algunos elementos esenciales que pueden provocar defectos de fabricación ya se han tratado adecuadamente antes de la producción. Además, se puede obtener una mayor fiabilidad mediante la optimización de ciertos aspectos del diseño. Por ejemplo, un diseño de alta calidad de las almohadillas es beneficioso para el buen desarrollo de la soldadura por refusión. Como resultado, los componentes pueden fijarse sólidamente a la placa y funcionar normalmente según lo diseñado.
b. Reducción de costos
En el proceso de diseño para la manufacturabilidad, al tener en cuenta el procedimiento de fabricación, se pueden eliminar algunos pasos de fabricación innecesarios para reducir los costos. Además, a medida que el procedimiento de fabricación se simplifica, también se pueden ahorrar algunas herramientas, equipos y mano de obra, lo cual es especialmente importante cuando se trata de producción en masa. Asimismo, las optimizaciones en el diseño de la placa pueden ayudar a reducir el espacio ocupado por la placa, disminuyendo también el costo de fabricación del PCB.
c. Reducción del tiempo de ciclo
Cuanto antes entren los productos electrónicos en el mercado, más beneficios generarán. El DFM tiene como objetivo resolver los peligros ocultos en la fase inicial de fabricación. En consecuencia, se reducirán los problemas que puedan surgir durante el proceso de fabricación. El funcionamiento fluido de todo el proceso acorta el tiempo de ciclo, de modo que los productos pueden fabricarse rápidamente. Además, el personal de fabricación no necesita ajustar los parámetros de producción cuando se presentan algunos problemas en el lote anterior de PCB, lo cual es beneficioso para la producción a gran escala.
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