Una orden de cambio de ingeniería a mitad de fabricación en el ensamblaje de PCB transcurre sin problemas cuando tu fabricante por contrato cuenta con tres elementos antes de que alguien toque la línea: una lista de materiales (BOM) con correcciones en rojo o un paquete de datos revisado, un punto de efectividad claro y tu decisión sobre qué ocurre con las placas y componentes que ya están en proceso. Si falta uno, el trabajo se detiene mientras los correos electrónicos van y vienen. En trabajos de alta mezcla y bajo volumen, esa pausa suele costar más que el propio cambio.
A continuación se muestra cómo clasificamos las ECO en nuestras fábricas de Hangzhou y Tailandia, qué necesitamos de ustedes para cada tipo y cómo gestionamos el trabajo en proceso (WIP) y el stock. Al final hay una plantilla de información de ECO que pueden incorporar en su propio proceso de cambios.
¿Por qué los ECO afectan más a las producciones HMLV?
Porque en HMLV todo el pedido suele ser un solo lote, por lo que no hay un "siguiente lote" en el que dividir el cambio. En un producto de alto volumen, una ECO normalmente entra en vigor en un límite de lote planificado y la producción actual termina con la revisión anterior. En un controlador industrial de tirada corta o en una tarjeta de interfaz de equipo de prueba, el lote en nuestra planta puede ser todo el pedido, y parte de él ya ha pasado por el reflow cuando llega el cambio.
La configuración es el segundo punto de presión. Cada revisión conlleva su propia plantilla, programa de colocación, programas de SPI 3D y AOI, lista de alimentadores y, a veces, dispositivos dedicados. En un programa de alto volumen esos costos se distribuyen a lo largo de una tirada larga. En HMLV representan una gran parte del trabajo, y un cambio de diseño restablece la mayoría de ellos.
Las piezas son la tercera parte. Las listas de materiales de corto plazo normalmente se compran en cantidades cercanas a la cantidad de producción, por lo que rara vez hay un carrete sobrante de la pieza nueva en un estante. Una pieza alternativa suele implicar una nueva compra, y una pieza eliminada suele significar inventario sobrante que alguien tiene que asumir.
Entonces hay superposición. Los programas que se revisan con frecuencia pueden tener fácilmente tarjetas de la Rev B en proceso (WIP), tarjetas desnudas de la Rev C en stock y una ECO de la Rev D llegando por correo electrónico en la misma semana. Dividir un lote de forma clara depende de saber exactamente qué tarjetas se fabricaron según qué revisión, y solo podemos dividir siguiendo las líneas que marca la ECO. Por eso la documentación tiene que ser específica.
¿Qué tipo de cambio estás realizando?
Clasifique la ECO según lo que cambia físicamente en la placa, porque eso determina qué archivos necesitamos y si el WIP se puede convertir. La razón del cambio es importante para sus registros, pero no modifica cómo lo ejecutamos. Clasificamos cada cambio entrante en uno de tres tipos.
Un reemplazo de lista de materiales (BOM) deja la placa desnuda tal como está. Estás sustituyendo un componente por una alternativa con el mismo patrón de huellas, cambiando un valor o cambiando el estado de montaje/DNP. Es el cambio más barato de asumir, y las placas que aún no han llegado a la etapa de montaje generalmente pueden adaptarse sin ninguna retrabajo.
Una revisión de diseño implica nuevos datos Gerber: un componente movido, una huella nueva, un cambio en una pista, una pila de capas diferente. Las tarjetas desnudas antiguas no pueden convertirse en la nueva revisión. La plantilla de estañado, el programa de colocación y los programas de inspección deben rehacerse todos, y todo lo que ya esté ensamblado se mantiene en la revisión antigua a menos que decidas desecharlo.
Un cambio de proceso deja los datos de diseño intactos y modifica la forma en que los fabricamos. Ejemplos típicos son un nuevo requisito de refusión, la incorporación de una etapa de limpieza, una revisión del área o zona de exclusión del recubrimiento conformal, una etapa adicional de programación de circuitos integrados o de prueba funcional, o un nuevo etiquetado y empaquetado. No se rediseña nada, pero se modifican las instrucciones de trabajo y la ruta de fabricación, y generalmente se vuelven a verificar las primeras placas fabricadas bajo el nuevo proceso.
Esté atento a los cambios mixtos que llegan etiquetados como cambios de BOM. El más común es una pieza “equivalente” en un encapsulado ligeramente diferente. Nuestra regla es sencilla: si las terminales de la nueva pieza no coinciden exactamente con el patrón de huella existente, y alguien tiene que decir “debería encajar”, lo tratamos como un cambio de diseño y solicitamos su aprobación de ingeniería antes de colocarlo.
| Tipo de cambio | Ejemplos típicos | Qué cambia por nuestra parte | Lo que necesitamos de ti | ¿Puede WIP convertir? |
|---|---|---|---|---|
| Reemplazo de BOM | MPN alternativo con la misma huella; cambio de valor; DNP añadido o eliminado | Kitting, configuración de alimentadores, datos de piezas en el programa de colocación, biblioteca de AOI | Lista de materiales con modificaciones resaltadas y designadores de referencia; hoja de datos del nuevo MPN; aprobación de la fuente | Sí, antes de la colocación; después de la colocación solo mediante retrabajo |
| Revisión de diseño | Nueva revisión de Gerber; cambio de huella; componentes reubicados; cambio de apilado | Tarjetas desnudas, esténcil, programa de colocación, programas 3D SPI y AOI, cualquier utillaje | Conjunto completo de Gerber, archivo de taladros, centroides, plano de montaje, BOM revisado, lista de los cambios realizados | No. Las placas de la revisión antigua se completan como la revisión antigua o se descartan |
| Cambio de proceso | Requisito de retrabajo, limpieza, área de recubrimiento conformal, programación de CI o etapa de prueba funcional, etiquetado | Instrucciones de trabajo, enrutamiento de fabricación, pasos de inspección o prueba | Especificación o nota de plano revisada, criterios de aceptación, a qué placas se aplica | Por lo general, dependiendo de por cuáles estaciones ya hayan pasado las placas |
¿Qué necesita el CM para actuar sobre una ECO?
Necesitamos una lista de materiales con cambios marcados o un paquete de datos revisado, un punto de efectividad y una disposición del trabajo en curso, además de un aprobador designado de su parte. Con esos cuatro elementos, una ECO es una tarea de planificación. Sin ellos, queda en espera.
Una lista de materiales con correcciones marcadas en rojo, no solo una nueva lista de materiales
Coloque los valores antiguos y nuevos en la misma línea, con los designadores de referencia, el MPN, el fabricante y la cantidad por placa. Una nueva lista de materiales limpia sin nada marcado nos obliga a compararla a mano, y una comparación hecha por la fábrica es algo que luego usted mismo tiene que verificar. Si la nueva pieza proviene de una fuente que usted indica en lugar de un distribuidor autorizado, indíquelo en la ECO. Nuestroabastecimiento de componentesel equipo no sustituye piezas sin la aprobación del cliente, y eso se aplica a las piezas ECO igual que al pedido original.
Un paquete de datos completo para cambios de diseño
Para una revisión de diseño necesitamos de nuevo el conjunto completo liberado: Gerber, taladros, centroides, dibujo de ensamblaje y la lista de materiales correspondiente, todos con la nueva revisión. Nosotros fabricamos a partir de sus archivos liberados y no editamos los datos de diseño, así que incluso una pequeña corrección debe llegarnos como una nueva revisión desde el responsable de su diseño. Por favor, actualice también el marcado de revisión en la serigrafía o en el cobre. Cuando dos revisiones están en producción al mismo tiempo, leer la revisión directamente de la placa desnuda es la comprobación más rápida que tenemos.
Un punto de efectividad
La efectividad nos indica exactamente a qué placas se aplica el cambio. “Efectivo de inmediato” no sirve, porque una placa que está a mitad de la línea no está claramente antes ni después de “inmediatamente”. Puntos de efectividad viables son un número de serie (“NS 0031 en adelante”), un lote, una etapa de fabricación (“todas las placas que aún no hayan pasado por inserción/montaje”) o un código de fecha para las piezas. Si distintos elementos del mismo ECO entran en vigor en puntos diferentes, enumérelos por separado.
Una decisión de disposición para WIP y existencias
Este es el campo que con más frecuencia se deja en blanco, y es el único que no podemos decidir por ti, porque quien toma la decisión también asume el costo. Las opciones se muestran a continuación.
¿Qué sucede con el trabajo en proceso (WIP) y el inventario?
Cada placa y componente afectados reciben una sola disposición, y te pedimos que la elijas según la etapa de fabricación. La respuesta correcta depende principalmente de hasta dónde hayan viajado las placas.
Las placas que todavía están en fase de kitting son el caso sencillo. Retiramos la pieza antigua, preparamos el kit con la nueva cuando llega, y la placa nunca llega a ver la revisión anterior. Las placas que están impresas pero aún no se han ensamblado a menudo pueden limpiarse y reimprimirse, o mantenerse en espera hasta que lleguen las piezas nuevas. Si una placa limpiada y reimpresa es aceptable para su producto es una decisión de calidad de su parte, y el propio método de limpieza debe confirmarse con nuestro equipo de ingeniería.
Las placas que ya han pasado por el proceso de refusión solo pueden alcanzar la nueva revisión mediante retrabajo. En el caso de pasivos y componentes con terminales, esto suele ser sencillo. Para BGAs, QFNs y otros componentes con terminación inferior, el retrabajo añade ciclos de calor, y verificamos las uniones retrabajadas mediante inspección por rayos X. Algunos clientes aceptan placas retrabajadas para cualquier uso y otros solo para uso interno o de ingeniería, así que indíquenos cuál prefiere antes de que empecemos. Las placas terminadas y probadas a menudo es mejor completarlas y enviarlas con la revisión antigua, claramente etiquetadas, siempre que dicha revisión antigua siga siendo funcionalmente aceptable para usted.
Para las juntas, las disposiciones con las que trabajamos son estas:
• Usar tal cual: completar según la revisión antigua y enviar etiquetado con esa revisión.
• Retrabajo a la nueva revisión: cotizado por separado, con las placas retrabajadas identificadas para que puedas distinguirlas.
• Mantener: poner en cuarentena hasta que tomes una decisión, con una fecha de revisión acordada para que los tableros no queden en espera indefinidamente.
• Desecho: desechamos las placas y documentamos la cantidad, recuperando las piezas cuando sea práctico.
• Devolver: enviarle las tablas sin terminar tal como están.
En cuanto al inventario, los componentes pueden consumirse en una construcción posterior, devolverse, mantenerse como stock de reserva o desecharse. Las tarjetas desnudas de revisiones antiguas tienen menos opciones: utilizarlas en una construcción posterior que siga utilizando esa revisión o desecharlas. En un trabajo en consignación, esas piezas son tuyas y se te devuelven o esperan tus instrucciones. En un trabajo llave en mano se compraron contra tu pedido, así que las incluimos en el resumen de costos del ECO y ves exactamente qué queda antes de que se deseche algo.
Una vez que se haya realizado el cambio, las primeras placas fabricadas con la nueva revisión pasan porinspección del primer artículoantes de que continúe el resto del lote. Podemos enviar imágenes por correo electrónico para una revisión rápida, o enviarle el primer artículo si prefiere verificarlo en su propio banco. Para un cambio solo de lista de materiales (BOM) en algunos pasivos no críticos, algunos clientes renuncian a la nueva FAI. Para cualquier revisión de diseño desaconsejamos renunciar a ella.
Plantilla de ECO: ¿qué debe incluir cada orden de cambio?
Envía esta hoja con cada ECO, incluidos los pequeños. Una hoja completa suele convertir un largo hilo de correos en una sola llamada de revisión. La columna de ejemplo es solo ilustrativa.
| Campo | Qué ingresar | Ejemplo |
|---|---|---|
| Número de ECO | Su referencia interna de cambio | ECO-114 |
| N.º de pieza de ensamblaje y revisión | Número de parte, revisión de origen y revisión de destino | CTRL-200, Rev C a Rev D |
| Tipo de cambio | Reemplazo de lista de materiales, revisión de diseño, cambio de proceso o mixto | Reemplazo de la lista de materiales |
| Descripción | ¿Qué cambios, en una o dos frases? | Reemplace el regulador U7 por un alternativo compatible por pines |
| Razón | Obsolescencia, corrección de diseño, hallazgo de prueba, costo, suministro | Parte original sobre la asignación |
| Diseñadores de referencia afectados | Cada RefDes afectado por el cambio | U7, C21 |
| Archivos adjuntos | Lista de materiales marcada, conjunto de Gerber, centroide, dibujo de montaje, especificación | Lista de materiales con correcciones en rojo, Rev D |
| Punto de efectividad | Número de serie, lote, etapa de fabricación o código de fecha | Todas las placas aún no han pasado por la colocación |
| Disposición de trabajo en curso | Una opción por etapa de compilación | Placas reprocesadas: usar tal como están, etiquetar Rev C |
| Enajenación de existencias | Qué ocurre con las piezas de revisiones antiguas y las placas desnudas | Devolver el stock restante de U7 |
| Re-FAI | Requerido o eximido, y método de aprobación | Obligatorio, imágenes por correo electrónico |
| Marcado de revisiones | Cómo se identifican las placas de cada revisión | Rev D en serigrafía; placas Rev C etiquetadas |
| Aprobador | Un nombre, función y correo electrónico con autoridad para la aprobación | Líder de hardware |
| Reconocimiento de costos | Confirme que el retrabajo, el desperdicio y las piezas nuevas se coticen por separado | Reconocido |
Preguntas frecuentes
¿Esto debería ser un ECO o una desviación?
Si el cambio se aplica a una cantidad fija o a un solo lote y luego el diseño vuelve a la revisión liberada, se trata de una desviación. Lo gestionamos de la misma manera, con el límite de cantidad o de lote escrito en el documento. Si el cambio es permanente, emita una ECO y actualice los archivos liberados. Una desviación que se repite en cada pedido suele significar que la documentación debería haberse modificado.
¿Quién paga por las placas desnudas desechadas y las piezas sobrantes?
Quien sea el propietario del material en el momento del cambio, lo cual depende de si el trabajo es llave en mano o por consignación y de cuándo se compró el material. Enumeramos el material afectado y cotizamos el retrabajo y el desperdicio antes de actuar, de modo que la decisión sobre el costo se tome antes de desechar nada.
¿Puedes hacer un pequeño arreglo de diseño por nosotros para ahorrar tiempo?
No. Construimos a partir de tus datos Gerber liberados y no modificamos los archivos de diseño. Incluso un cambio de una sola almohadilla debe provenir del responsable de tu diseño como una nueva revisión, de modo que los archivos en tu sistema coincidan con las placas que recibes.
¿Y si las placas de revisión antigua ya se han enviado?
Las placas enviadas quedan fuera del trabajo en curso (WIP) que cubre la ECO, por lo que la ECO debe indicar si son aceptables en servicio. Si desea que se actualicen, hable con nuestro equipo de ingeniería sobre la devolución para retrabajo; el alcance dependerá del estado de las placas cuando vuelvan a estar con nosotros.
¿Puede una ECO cambiar la clase de aceptación o el plan de inspección?
Sí, y cuando ocurra, trátalo como un cambio de proceso. Nuestras placas estándar se fabrican según la clase 2 de IPC. Si una ECO añade criterios de aceptación más estrictos o puntos de inspección adicionales, confirma el requisito con nuestro equipo de ingeniería antes de la liberación para que el plan de inspección y la cotización estén alineados.
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Recursos útiles
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