Las placas de circuito impreso son la unidad de ensamblaje más utilizada y básica aplicada en todo tipo de dispositivos electrónicos. Todas las funciones y el rendimiento de los dispositivos se implementan principalmente mediante las PCB. La PCB es el corazón de los dispositivos electrónicos y tanto su calidad como su fiabilidad están directamente correlacionadas con la calidad y la fiabilidad del equipo electrónico. En la actualidad, la inteligencia y la miniaturización de los dispositivos electrónicos conducen a un tamaño cada vez menor y a estructuras más complicadas de las PCB.
En cuanto al rendimiento de la PCB, se puede demostrar que, incluso si el esquema está correctamente diseñado, el montaje y la depuración posteriores seguirán viéndose afectados si el diseño y la fabricación de la PCB reciben un procesamiento de baja calidad mientras se lleva a cabo una inspección de calidad poco exigente en las PCBs. Por lo tanto, es especialmente importante implementar el control de calidad en el proceso que va desde el diseño de la PCB hasta su fabricación.
La tarea en el control de calidad de las PCB consiste principalmente en una administración, supervisión y medición eficaces del diseño de PCB,fabricación de placas de circuitoy la inspección de PCB.
Para garantizar la calidad en el diseño de PCB, tu tarea debe abarcar los siguientes tres aspectos.
• Se debe garantizar la validez del archivo de diseño de PCB.
El líder del proyecto debe ser responsable de verificarArchivo de diseño de PCBy deben implementarse los correspondientes procedimientos de aprobación para garantizar la validez de los archivos de diseño de PCB.
• Hay que garantizar la fabricabilidad de las PCB.
El líder del proyecto y el tecnólogo deben ajustarse estrictamente a los requisitos tecnológicos para garantizar la fabricabilidad de las PCB. Los requisitos tecnológicos pueden indicarse directamente en los planos de diseño si son relativamente simples. De lo contrario, deben resumirse en un texto que se guarde en un archivo adicional. Independientemente de la simplicidad de los requisitos tecnológicos, estos deben explicarse de forma PRECISA, CLARA y RAZONABLE. Los requisitos tecnológicos, después de ser verificados, no solo deben cumplir con el nivel actual de los procesos de producción con una alta rentabilidad, sino también facilitar en gran medida la implementación del montaje, la depuración y la verificación posteriores.
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• Se deben garantizar la capacidad de prueba y la normalización.
El estandarizador implementa la verificación de normalización en términos de puntos de prueba, estilo estructural, dimensiones, ruteo, vías pasantes y caracteres, a fin de garantizar la testabilidad y la fabricabilidad de las PCB, las cuales deben cumplir con los requisitos de estandarización nacionales e industriales.
Para garantizar la calidad en el diseño de PCB, tu tarea debe abarcar los siguientes tres aspectos.
• Se debe garantizar la capacidad de los fabricantes.
El departamento de calidad, junto con el departamento de compras, debe investigar y aprobar las aptitudes y la capacidad de fabricación de los fabricantes de PCB con el fin de garantizar que cuenten con suficiente capacidad de producción para su proyecto de diseño.
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• La verificación y la confirmación deben realizarse constantemente antes de la fabricación.
Los diseñadores de PCB tienen que revisar y confirmar en múltiples ocasiones los planos de diseño que serán utilizados por el fabricante antes de la producción. Dado que el diseño de PCB no puede tener éxito tras un solo intento y es necesario realizar modificaciones una y otra vez, los fabricantes de PCB conservarán múltiples versiones de los planos de diseño. Por lo tanto, es necesario revisar y confirmar cuidadosamente el plano de diseño final proporcionado por el fabricante antes de la fabricación real, de modo que las PCB producidas cumplan con los requisitos de la última versión.
• Se debe prestar mucha atención a los procedimientos clave de fabricación de PCB.
La calidad de los procedimientos clave de fabricación de PCB influye en gran medida en el rendimiento y la fiabilidad de las PCB, y el control de calidad sobre ellos debe reforzarse. Los procedimientos tecnológicos clave formulados por el fabricante de PCB deben ser supervisados y verificados, incluyendo el grabado, la metalización de vías, etc., a fin de garantizar la ausencia de rebabas, huecos, defectos de puente y vacíos. Además, debe llevarse a cabo un control de calidad sobre el apilado de PCB multicapa para garantizar el espesor, la intensidad de adhesión y la precisión posicional. Dado que el chapado en oro suele ser requerido porPCB de alta frecuenciay placas de microcinta, deben elaborarse instrucciones específicas de operación de chapado en oro para garantizar el espesor y la pureza del plano de recubrimiento.
Control de calidad en la inspección de PCB
Control de calidad enInspección de PCBse refiere al monitoreo y la medición de las PCB de estricta conformidad con la inspección mediante inspección visual o la aplicación de equipos profesionales. El resultado de la inspección debe almacenarse. Si es necesario obtener requisitos especiales, deben elaborarse adicionalmente reglas específicas de aceptación. Los elementos específicos de inspección de PCB se presentarán en artículos posteriores.
Las placas de circuito impreso (PCB) son la columna vertebral del funcionamiento y el rendimiento de todos los dispositivos electrónicos, y constituyen su componente central. El impulso hacia dispositivos electrónicos más inteligentes y de menor tamaño hace que las PCB sean pequeñas y complejas, de ahí la importancia primordial de un estricto control de calidad durante todo el ciclo de vida de las PCB, desde el diseño y la fabricación hasta la inspección final. Cada etapa debe seguir estándares de alta calidad para garantizar un rendimiento fiable del dispositivo y una larga vida útil.
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Recursos útiles
•Cómo implementar la inspección de calidad de las PCB
•¡Estándares de PCB de alta calidad: certificados ISO, UL y RoHS!
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