Como es sabido, la electricidad estática actúa exactamente de la misma manera que lo hace un monstruo. No solo acortará la vida útil de los productos electrónicos y reducirá su fiabilidad, sino que también puede causar un fallo absoluto en manos de los usuarios finales, lo que disminuirá drásticamente la reputación de la empresa, estrechamente relacionada con la aceptación en el mercado de sus productos. El daño por ESD (Descarga Electrostática) puede producirse en cada componente individual, sin importar si es grande o pequeño, debido al transporte, la fricción o el contacto directo, y el daño causado por la ESD debe minimizarse en cada etapa de la fabricación de productos electrónicos. Por lo tanto, este artículo presentará algunas medidas de uso común para controlar el daño por ESD en el taller de ensamblaje SMT (Tecnología de Montaje Superficial).
Inspección de daños por ESD
Para detener eficazmente la generación de electricidad estática y garantizar la seguridad ESD, las herramientas y equipos de inspección deben ser inspeccionados periódicamente para cumplir con su estándar de fiabilidad, incluyendo la pulsera antiestática, los zapatos antiestáticos, el ventilador iónico, etc.
Las herramientas y equipos para la inspección ESD que se utilizan habitualmente en el taller de ensamblaje SMT incluyen principalmente:
• Comprobador de resistencia de superficie;
• Megger;
• Medidor de campo estático;
• Ventilador iónico;
• Probador de equilibrio de iones;
• Comprobador de tensión sin contacto;
• Probador de pulseras;
• Probador estático integral del cuerpo humano.
Los equipos y sistemas para la protección ESD deben inspeccionarse bajo la guía práctica de QA (Aseguramiento de la Calidad) y QE (Ingeniería de Calidad). En términos generales, deben aplicarse herramientas y métodos apropiados que sean compatibles con los diferentes requisitos de materiales y herramientas. Por ejemplo, cuando se utiliza un comprobador sencillo de resistencia de superficie en algún material blando, como un overol con superficie rugosa, cistosepimento o bolsa de burbujas, se debe aplicar una presión de 4 a 6 kilogramos para que el contacto entre el electrodo de prueba y la superficie del material sea excelente y la prueba también sea válida. Además, cuando se utiliza un megóhmetro para medir la resistencia de superficie del material probado, se debe seleccionar un megóhmetro con 100 V CC.
Prevención de daños por ESD
La mejora constante de la implementación de medidas antiestáticas depende de las normativas estandarizadas en el taller de ensamblaje SMT. Tan pronto como se detecte cualquier problema relacionado con ESD, deben tomarse medidas adecuadas a tiempo para prevenir daños por ESD.
De acuerdo con la aplicación o la frecuencia de las diferentes infraestructuras, equipos y sistemas, la inspección debe realizarse una vez por semana, al mes o por trimestre. Debe haber un responsable de ESD disponible en cada área de fabricación y los elementos de inspección deben abarcar el entorno, los equipos, los instrumentos, las herramientas, los dispositivos, el personal, los equipos antiestáticos, los materiales, etc. Los resultados de la inspección deben proporcionarse en un archivo que incluya los problemas anteriores relacionados con la ESD.
El responsable de ESD debe informar sobre las medidas de prevención de ESD al responsable de producción y a la autoridad de antiestática, y las implementaciones antiestáticas deben ser verificadas cuando sea necesario. El objetivo de la inspección es asegurarse de que cada área de producción sea compatible con el requisito de controlar la electricidad estática.
El responsable del EPA (Área Protegida contra ESD) debe resumir las inspecciones de ESD y sacar algunas conclusiones en cuanto a las medidas de ESD no conformes. Una vez que el informe sea aceptado por el gerente general, se entregará directamente al responsable del EPA.
Durante los últimos diez días de cada trimestre, el director general de ESD debe realizar revisiones exhaustivas del sistema ESD y de su implementación. La revisión exhaustiva debe abarcar el sistema de archivos ESD, los registros diarios de ESD, las cotizaciones de recursos, las normas internacionales, la verificación de la implementación de ESD, etc.
Medidas de protección para la EPA
Las medidas de protección para el EPA deben comenzar desde los siguientes aspectos: especificación de operación del EPA, señales de advertencia, equipos, sistema de puesta a tierra de los instrumentos antiestáticos, sistema de acumulación de datos ESD, control de fugas eléctricas y del campo electrostático, medidas de prevención ESD aplicadas a las personas, control de materiales antiestáticos, etc.
Antes de la fabricación mediante ensamblaje SMT, se deben inspeccionar los puestos de trabajo para determinar si se presentan problemas como líneas de puesta a tierra rotas, contactos flojos o desprendimientos. Además, se deben inspeccionar los procedimientos de operación para garantizar que no haya errores y se deben revisar los ventiladores iónicos para comprobar que puedan funcionar sin inconvenientes. Tan pronto como se detecte cualquier problema, el personal de operación debe informarlo al gerente de producción para que se solucione de inmediato. Es necesario garantizar que la puesta a tierra ESD sea ordenada y cumpla con las normas.
El mantenimiento del sistema de control ESD en el taller de ensamblaje SMT depende principalmente de una inspección constante que sea capaz de poner de manifiesto los problemas o errores. Una vez que esos problemas y errores se resuelven adecuadamente, el sistema de control ESD podrá volver a funcionar. Las medidas de protección ESD deben publicarse en forma de causa formal y deben ser aclaradas por el fabricante, el proveedor y las organizaciones cooperantes. Además, deben establecerse reglamentos completos e integrados de control de protección ESD tanto a nivel interno como externo de la empresa. Por lo tanto, se debe prestar la debida atención y control a los eslabones correspondientes relacionados con las medidas de protección ESD, de modo que todos los problemas no conformes puedan ajustarse a tiempo y prevenirse eficazmente en el posterior proceso de fabricación de ensamblaje SMT.
