Il a été conclu que 70 % du coût de fabrication est déterminé par des questions de conception, tandis que la fabrication, y compris les frais généraux, le coût des matériaux et de la main-d’œuvre, ne représente que 20 %. Ainsi, la conception compte. Cela fonctionne également dansProduction de PCB (Printed Circuit Board).
Les concepteurs de circuits élaborent leurs conceptions en fonction de leurs idées propres et des performances attendues des produits finis. Cependant, ils se soucient peu de la fabrication. Dès que des éléments inappropriés sont directement utilisés sur la ligne de production, des défauts seront inévitablement générés. Pire encore, certains designs ne sont jamais fabricables. Tous les problèmes ci-dessus soulignent l’importance de la DFM (Design for Manufacturability).
En réalité, la DFM vous aide à réduire le coût de fabrication des PCB et à augmenter la fiabilité des PCB. Vous ne pouvez JAMAIS vous en passer.
Qu’est-ce que le DFM ?
La conception pour la fabricabilité des PCB fait également partie de la conception de circuits et vise à rendre les PCB faciles et économiques à produire grâce à l’optimisation des détails de conception.
La DFM a généralement lieu avant la fabrication réelle des circuits imprimés et est normalement réalisée par les fabricants de PCB, puisqu’ils comprennent mieux les détails de production des PCB et sont conscients de l’impact positif qu’une considération apparemment anodine en matière d’optimisation de la conception peut avoir sur la qualité de l’ensemble du lot de circuits imprimés. Cette importance est encore plus marquée pour les fabrications de PCB en grands volumes.
La vérification DFM ne s’applique pas seulement à la fabrication de circuits imprimés nus, mais aussi à l’assemblage de circuits imprimés. Les éléments de vérification DFM pour la fabrication de circuits imprimés nus incluent principalement :
• Épaisseur de la planche ;
• Taille du plateau ;
• Onglet Routage;
• Design à découpe en V ;
• Tracé/Espacement;
• Trou traversant ;
•Finition de surface;
• Doigt d’or;
• Panneautage.
Et les éléments de vérification DFM concernant l’assemblage de PCB incluent principalement :
• Conception de pad ;
• Orientation des composants;
• Espacement pour le placement des composants ;
• Conception de pastilles pour soudure par refusion ;
• Repère fiducial.
Pourquoi la DFM est-elle importante pour la fabrication de PCB ?
• Objectif de la vérification DFM
Le contrôle DFM vise à résoudre les problèmes avant la fabrication officielle afin d’éviter les éléments de conception incompatibles avec les exigences de fabrication. Finalement, les produits de circuits imprimés peuvent être fabriqués en toute fluidité avec une extrême facilité et les rendements de production peuvent être augmentés.
a. Amélioration de la fiabilité
La qualité excellente des produits finis a toujours été l’objectif commun des fabricants d’électronique. Le DFM peut contribuer à garantir la réalisation des fonctions des produits et à optimiser leur apparence, car certains éléments essentiels susceptibles de provoquer des défauts de fabrication ont déjà été correctement traités avant la production. Une fiabilité plus élevée peut également être obtenue grâce à l’optimisation de certains aspects de la conception. Par exemple, une conception de pastille de haute qualité est bénéfique au bon déroulement de la refusion. Ainsi, les composants peuvent être solidement fixés sur la carte et fonctionner normalement comme prévu dans la conception.
b. Réduction des coûts
Dans le processus de conception pour la fabricabilité, lorsque la procédure de fabrication est prise en compte, certaines étapes de fabrication inutiles peuvent être supprimées afin de réduire les coûts. De plus, à mesure que la procédure de fabrication se simplifie, certains outils, équipements et main-d’œuvre peuvent également être économisés, ce qui est particulièrement important dans le cas de la production de masse. En outre, les optimisations de la conception de la carte peuvent contribuer à réduire l’encombrement de la carte, ce qui entraîne également une diminution du coût de fabrication du PCB.
c. Réduction du temps de cycle
Plus vite les produits électroniques arrivent sur le marché, plus ils génèrent de profits. Le DFM vise à résoudre les risques potentiels dès la phase initiale de fabrication. Par conséquent, les problèmes susceptibles de survenir au cours du processus de production seront réduits. Le bon déroulement de l’ensemble du processus permet de raccourcir le temps de cycle, de sorte que les produits peuvent être fabriqués rapidement. En outre, le personnel de production n’a pas besoin d’ajuster les paramètres de fabrication lorsqu’un problème survient sur le lot précédent de circuits imprimés, ce qui est favorable à la production en grande série.
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Il n’est pas nécessaire d’en dire plus à ce sujet. Le contrôle DFM gratuit fourni par PCBCart permet de réduire encore davantage les coûts de fabrication.
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• Ingénieurs DFM professionnels
Après plus de 20 ans de développement, PCBCart a formé une équipe d’ingénieurs DFM professionnels et expérimentés, capables de saisir rapidement les exigences des clients. Ils savent clairement d’où peuvent provenir les défauts potentiels de fabrication et trouvent immédiatement les solutions correspondantes. Une fois la vérification DFM effectuée, une liste de questions est produite, contenant la description des questions, des images illustratives, des suggestions, etc. Ainsi, les clients peuvent apporter les modifications correspondantes.
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