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Permettre une production pilote stable pour un dispositif de diagnostic de laboratoire

Industrie

Sciences de la vie

Profil client

Un développeur nord-américain d’instruments de diagnostic de laboratoire compacts conçus pour les tests biochimiques dans les laboratoires de recherche et cliniques. L’entreprise se préparait à faire passer un nouveau système de diagnostic de paillasse de la validation technique à une première production pilote.


Le défi

À mesure que le produit approchait de la commercialisation, le client a été confronté à deux principaux défis de fabrication.

Gérer les itérations de conception pendant la production pilote

L’électronique de commande de l’instrument reposait sur unSignal mixte à 10 couchesPCBintégrant des interfaces de capteurs, un traitement par microcontrôleur et des modules de communication à haute vitesse. Lors des séries pilotes, l’équipe d’ingénierie a continué de publier des mises à jour de conception sur la base des tests de performance internes.

Pour maintenir l’élan du développement, le client avait besoin d’un partenaire de fabrication capable d’intégrer les modifications d’ingénierie entre les séries tout en maintenant une qualité d’assemblage constante.


PCBA Pilot Production Revision Control

Soutenir la production en petites séries

Comme le produit en était encore à sa phase initiale d’introduction sur le marché, les volumes de demande étaient incertains. Les séries de production devaient rester relativement petites, généralement80–200 unités par construction, nécessitant une approche de fabrication flexible adaptée aux productions à forte diversité,production en petite série.

Le client avait besoin d’un fournisseur capable de souteniritération rapide et assemblage fiable en petits lotssans introduire de retards inutiles dans le calendrier de développement.


La solution

PCBCart a travaillé en étroite collaboration avec l’équipe d’ingénierie du client pour soutenir un processus de production pilote efficace.

Revue de la conception pour la fabricabilité

Avant la première série pilote, PCBCart a effectué une revue de fabricabilité du schéma d’implantation du circuit imprimé et de la nomenclature des composants. De légers ajustements ont été recommandés afin d’améliorer la stabilité de l’assemblage, notamment l’optimisation des géométries de pastilles pour les composants à pas fin et l’augmentation des espacements dans plusieurs zones à forte densité de composants.

Ces améliorations ont contribué à réduire la variabilité d’assemblage et à améliorer la cohérence entre les séries pilotes.

Support flexible de production à forte mixité

Pour s’adapter aux révisions de conception en cours, PCBCart a mis en place un flux de production flexible permettant d’intégrer les mises à jour d’ingénierie entre les séries de fabrication planifiées. Un contrôle clair des révisions et une documentation de fabrication rigoureuse ont garanti que chaque lot de production correspondait à la bonne version de conception.

Les cycles typiques de production pilote étaient achevés en4–5 semainespermettant au client de valider les améliorations de conception tout en maintenant un approvisionnement régulier en cartes assemblées pour l’intégration système et les tests.


Les résultats

Avec un processus de production pilote stable en place, le client a pu continuer à perfectionner la plateforme de diagnostic tout en se préparant à une introduction plus large sur le marché.

Principaux résultats inclus :

Délai de réalisation des prototypes environ 30 % plus rapidepar rapport au précédent processus multi-fournisseurs du client

Rendement d’assemblage constant supérieur à 97 %au fil de plusieurs révisions de conception

Livraison deenviron 600 ensembles de circuits imprimés au cours de plusieurs séries de production pilotes

Cette collaboration a permis au client de maintenir son élan de développement tout en soutenant les premiers déploiements clients du système de diagnostic.


Collaboration en cours

PCBCart continue de soutenir le programme avec la fabrication de circuits imprimés (PCB) et la production de PCBA pour les lots de production ultérieurs, aidant le client à maintenir une chaîne d’approvisionnement flexible à mesure que le produit progresse vers une commercialisation à plus grande échelle.

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