Un plan de fabrication de circuit imprimé doit répondre à toutes les questions auxquelles les Gerbers ne peuvent pas répondre : tolérances du contour, empilage, stratifié et Tg, cuivre fini, finition de surface, couleurs du vernis épargne et de la sérigraphie, objectifs d’impédance, classe IPC et tout procédé spécial. Le fichier readme ne fait qu’indexer et expliquer les fichiers, et il ne doit jamais être le seul endroit où une exigence est définie. Lorsque les deux sont complets et en accord l’un avec l’autre, le service CAM a très peu de choses à encore vous demander.
Une brève explication sur la façon dont cela fonctionne lorsque vous commandez chez nous. Nous fabriquons selon les spécifications que vous saisissez dans le formulaire de commande en ligne : épaisseur du circuit, poids du cuivre, vernis épargne, sérigraphie, etc. Nous ne considérons pas un fichier readme ou un document de spécifications séparé comme la spécification de référence, donc toute exigence extérieure aux options standard du formulaire doit également être indiquée dans le champ des exigences particulières de la commande.
Votre dessin reste important. C’est votre enregistrement contrôlé de la fabrication, il est envoyé à chacun de vos fournisseurs, et c’est le moyen le plus rapide de trancher une question lorsque vos fichiers et votre commande ne correspondent pas.
Pourquoi les fichiers Gerber ne suffisent-ils pas à eux seuls ?
Les fichiers Gerber décrivent la géométrie, pas la construction. Chaque couche nous indique où vont le cuivre, le vernis épargne et la sérigraphie, et le fichier Excellon nous indique où percer, mais aucun ne précise l’épaisseur finale du circuit imprimé, quel stratifié est utilisé pour le fabriquer, quelle quantité de cuivre se retrouve en surface après la métallisation, ni quels nets sont à impédance contrôlée. Les attributs Gerber X2 aident en indiquant les fonctions des fichiers et l’ordre des couches, mais la plupart des ingénieurs CAM ouvrent tout de même d’abord le plan, car c’est le seul endroit où le concepteur exprime son intention.
Les questions que nous envoyons lorsque le dessin est manquant ou peu détaillé sont prévisibles. Les 1,6 mm sont-ils mesurés sur le stratifié ou sur le cuivre métallisé ? Quel fichier correspond à L2 et lequel à L3 ? Les fentes sur la couche mécanique sont-elles métallisées ou non ? Le bord de la carte correspond-il à l’intérieur, au centre ou à l’extérieur de cette ligne de contour ? Chacune représente un pile ou face pour le service CAM.
Nous préférons mettre le travail en attente et poser la question plutôt que de deviner et devoir mettre un panneau au rebut. Un dessin complet signifie que nous devons rarement faire l’un ou l’autre.
Les données de perçage méritent une mention à part. Envoyez le fichier NC Excellon accompagné de la liste des outils de perçage. Sans la liste des outils, la FAO doit déduire les diamètres finis des trous à partir des numéros d’outils et déterminer le statut métallisé ou non métallisé en fonction du contexte, ce qui est précisément le type de déduction que vous ne voulez pas pour un connecteur à insertion en force.
Que doit figurer sur le dessin de fabrication ?
Tout ce qui définit la manière dont le circuit est fabriqué et la façon dont il sera évalué doit figurer sur le dessin, sous forme de notes numérotées à côté d’un contour coté et d’un tableau de stack-up. Les groupes ci-dessous représentent ce que recherche un ingénieur CAM, approximativement dans l’ordre de sa vérification.
Contour, dimensions et tolérances
Donnez un schéma coté à partir d’un seul repère, généralement un coin ou un trou d’outillage, avec les dimensions globales, les découpes, les fentes et la position de chaque trou qui s’accouple avec le boîtier. Indiquez une tolérance sur chaque cote importante mécaniquement. Si vous laissez une cote sans tolérance, la FAO appliquera celle de l’atelier de fabrication.tolérances standard, qui peut ou non convenir à votre boîtier. Indiquez également quel côté de la ligne de contour constitue le bord du circuit ; dans le cas d’un ajustement serré du boîtier, un demi-trait de largeur n’est pas une erreur d’arrondi.
Empilement
Adessin d'empilementdoit afficher chaque couche de cuivre dans l’ordre avec son nom de fichier Gerber à côté, le type de couche (signal, plan ou mixte), l’épaisseur de cuivre par couche, et soit l’épaisseur diélectrique dont vous avez besoin, soit une note indiquant que le fabricant peut ajuster les diélectriques pour respecter l’épaisseur et l’impédance.
Si la fabrication doit suivre une structure d’empilage spécifique, indiquez-le sur le plan et dans la commande. Notre service de prototypage offre une flexibilité limitée pour les empilages personnalisés ; c’est pourquoi nous orientons généralement les projets à empilage figé vers le service PCB Standard, où nous pouvons proposer un empilage adapté à votre épaisseur et à votre nombre de couches avant la production.
Épaisseur finale de la carte
Indiquez l’épaisseur finale et ce sur quoi elle est mesurée. « 1,6 mm fini, mesuré sur le cuivre plaqué » est sans ambiguïté. « 1,6 mm » seul ne l’est pas, car l’épaisseur du stratifié, l’épaisseur par-dessus le placage et l’épaisseur par-dessus le vernis épargne peuvent différer suffisamment pour être importantes au niveau d’un connecteur en bord de carte ou d’un guide de carte. Pour le FR4 standard, nous fabriquons de 0,4 mm à 3,2 mm, et la tolérance d’épaisseur va de ±0,1 mm sur les circuits minces à ±10 % sur les plus épais. Si une pièce complémentaire fixe votre vraie limite, donnez cette tolérance et signalez-la comme critique.
Matériau de base et Tg
Indiquez le stratifié par ses propriétés, et pas seulement par son nom : FR4 ou la famille de matériaux, le Tg minimal dont vous avez besoin, et une fiche de la norme IPC-4101 si c’est ainsi que votre entreprise fonctionne. Ajoutez « ou équivalent » sauf si vous avez une vraie raison de verrouiller une marque, comme pour une conception RF dont le Dk et les pertes ont été simulés sur un stratifié spécifique. Verrouiller la marque pour un circuit numérique ordinaire en vaut rarement la peine ; cela restreint ce qui peut être disponible sur stock et peut ajouter des délais lorsque ce stratifié exact n’est pas disponible. Si vous avez besoin d’un matériau à Tg élevée ou sans halogène, indiquez-le sur le plan, pas seulement dans un fil de courriels.
Poids du cuivre fini
Indiquez le poids de cuivre par couche et utilisez le terme « fini ». Une note qui indique seulement « 1 oz » laisse au service CAM le soin de deviner si vous parlez du cuivre de départ ou du cuivre après placage, et sur les couches externes ce choix modifie la compensation de gravure et les espacements que nous pouvons garantir. Les couches internes d’un circuit uniquement traversant ne subissent pas de placage, donc les valeurs initiales et finales sont assez proches. Les couches externes sont là où la confusion apparaît.
Finition de surface
Indiquez le type de finition et, lorsque c’est important, la spécification de référence, par exemple ENIG selon IPC-4552. Si certaines caractéristiques nécessitent une finition différente, comme de l’or dur sur les doigts de connexion en bord de carte, montrez-les sur le plan avec la longueur des doigts, l’angle de chanfrein et l’étendue du placage. Une finition mentionnée uniquement dans un fichier readme est l’exemple typique d’une exigence qui passe à travers les mailles.
Masque de soudure et sérigraphie
Spécifiez la couleur du vernis épargne, la couleur de la légende, les côtés portant la sérigraphie, ainsi que le traitement des vias : recouverts (tented), bouchés (plugged) ou laissés ouverts. Nos couleurs de vernis standard sont le vert, le blanc, le bleu, le noir, le rouge et le jaune, et la couleur de la légende doit être différente de celle du vernis, sinon elle ne sera pas lisible. Si votre assembleur a besoin de pastilles définies par le vernis ou d’un pont de vernis minimum entre des pastilles à faible pas, indiquez-le, car le service CAM appliquera autrement ses propres jeux.
Impédance contrôlée
Indiquez chaque structure contrôlée sur sa propre ligne : impédance cible, tolérance, simple-ended ou différentielle, couche de signal, plans de référence, ainsi que largeur et espacement de piste tels que dessinés. Indiquez ensuite si le fabricant peut ajuster la largeur de piste, l’épaisseur du diélectrique ou les deux pour atteindre la valeur cible. Sans cette autorisation, le CAM ne peut que signaler la non‑conformité et attendre votre réponse.
Nos options de tolérance d’impédance vont de ±5 % à ±10 % ; celle qu’une structure donnée peut maintenir dépend de sa géométrie et du stack-up. Veuillez donc confirmer les objectifs serrés avec notre équipe d’ingénierie avant de figer le routage. Si vous avez besoin de coupons de test ou d’un rapport de mesure, demandez-les sur le plan et confirmez avec notre équipe d’ingénierie.
Classe IPC
Indiquez la classe sur le plan, à chaque fois. Nos circuits imprimés standard sont fabriqués selon l’IPC Classe 2. Si votre conception nécessite une classe différente, ou si une caractéristique doit répondre à des exigences plus strictes que la Classe 2, confirmez-le avec notre équipe d’ingénierie avant de passer commande plutôt qu’après l’expédition des circuits. Un plan sans indication de classe laisse les critères d’acceptation ouverts à interprétation pour les deux parties, et cette discussion n’est jamais agréable une fois le fait accompli.
Procédés spéciaux
Toute réalisation allant au-delà d’un simple circuit à trous métallisés nécessite sa propre note et, en général, sa propre vue de détail : bouchage ou remplissage de vias (type de bouchage), lamages et fraisures avec angle et profondeur, trous mi‑métallisés (castellations), métallisation de chant, fraisage à profondeur contrôlée, back‑drilling, trous pour emmanchement en force avec tolérance sur le diamètre fini. Indiquez chacun de ces éléments sur le plan et faites-y référence dans la commande. Pour tout procédé qui n’apparaît pas sur nos pages de capacités, confirmez avec notre équipe d’ingénierie avant de concevoir en vous appuyant dessus.
Que faut-il mettre dans un fichier README, et qu’est-ce qu’il ne faut pas y mettre ?
Un fichier README est une carte du paquet de fichiers, pas une seconde spécification. Gardez-le suffisamment court pour être lu en une minute. Il doit couvrir :
• Chaque fichier et son utilité
• Ordre des calques associé aux noms de fichiers
• Format de fichier de perçage, unités et suppression des zéros
• L’outil de conception et la version qui ont produit le résultat
• La révision de la conception
• Un contact désigné pour les questions d’ingénierie, avec son fuseau horaire
Ce qu’il ne devrait pas contenir, c’est toute exigence qui ne figure pas également sur le dessin ou dans la commande. Les notes présentes uniquement dans le fichier readme, telles que « ENIG s’il vous plaît », « impédance sur les lignes USB » ou « identique au dernier lot », sont celles qui risquent le plus d’être oubliées, en partie parce qu’elles ne fournissent pas le niveau de détail dont le CAM a besoin et en partie parce que de nombreuses usines, nous y compris, ne considèrent pas un readme comme un document faisant autorité.
Lorsque vous commandez chez nous, le bon de commande définit la carte. Nous n’utilisons pas de fichier readme ou de spécifications téléchargé pour définir les spécifications, donc recopiez également toute exigence non standard dans le champ réservé aux exigences particulières.
Deux autres habitudes liées au fichier readme ralentissent les tâches. Du texte standard repris d’un projet antérieur (« impédance contrôlée requise », « Classe 3 ») sur une carte qui ne comporte ni l’un ni l’autre crée une question à laquelle nous devons répondre avant de pouvoir avancer. Et les références à des échanges extérieurs, comme « voir l’e‑mail de Mark de mars », renvoient à des informations que le service CAM n’a tout simplement pas.
Lorsque le plan et le Gerber ne sont pas d’accord, lequel prévaut ?
Aucun des deux ne devrait l’emporter en silence. La convention habituelle veut que le plan fasse autorité pour les dimensions, les matériaux et les notes, tandis que les données Gerber ou ODB++ font autorité pour l’artwork, mais tout conflit entre eux signifie que quelque chose a changé et qu’un des documents n’a pas suivi. Le service CAM doit s’arrêter et demander, et un bon plan rend la réponse évidente.
Ajoutez une note de préséance sur le dessin. Un libellé courant est : « En cas de conflit : bon de commande, puis ce dessin, puis les données Gerber, puis le fichier readme. Informer le contact ingénierie de l’acheteur avant de procéder. » La clause d’information est plus importante que l’ordre, car elle indique au fabricant que vous souhaitez une question plutôt qu’un jugement de sa part.
Les conflits que nous voyons le plus souvent sont un contour sur la couche mécanique dont les mesures diffèrent de la vue cotée, un tableau de perçage dont le nombre de trous ne correspond pas au fichier de perçage, des lumières indiquées comme métallisées sur le plan mais présentes dans le fichier de perçage non métallisé, un tableau d’empilage présentant un nombre de couches différent de celui de l’ensemble de fichiers, et une révision du dessin qui ne correspond pas aux noms de fichiers Gerber. Chacun d’eux est détecté en plaçant deux documents côte à côte, donc il vaut la peine de faire cette comparaison vous‑même avant de les téléverser.
De notre côté, si la vérification du fichier révèle un conflit, nous vous contactons pour le résoudre avant de programmer la fabrication, au lieu de choisir une version et de la produire.
Liste de contrôle prête à copier
Utilisez ce tableau comme vérification préalable à la sortie. Chaque ligne doit être renseignée sur le dessin ou dans la commande, et pas seulement dans un fichier readme.
| Article | Que déclarer | Erreurs courantes |
|---|---|---|
| Révision et unités | Lettre de révision correspondant au nom du paquet Gerber, date de sortie, mm ou pouces | La révision du dessin diffère de l’ensemble de fichiers |
| Contour de la carte | Côté coté d’un seul repère ; tolérances sur chaque élément d’assemblage ; quel côté de la ligne de contour correspond au bord | Cotes critiques non tolérancées |
| Épaisseur finale | Valeur nominale, tolérance, et ce sur quoi elle est mesurée | « 1,6 mm » sans surface de référence |
| Empilage | Ordre des couches associé aux noms de fichiers, type de couche, cuivre par couche, valeurs diélectriques ou « l’atelier peut ajuster » | Ordre des calques non associé aux fichiers |
| Matériau de base | FR4 ou autre stratifié, Tg minimale, fiche slash si utilisée, « ou équivalent » sauf si figé pour une raison | Marque figée dans un design ordinaire |
| Cuivre fini | Poids fini pour les couches externe et interne, indiqué comme « fini » | « 1 oz » sans distinction de base/produit fini |
| Finition de surface | Type de finition et spécification régissante ; zones sélectives avec étendue (doigts dorés : longueur, chanfrein) | Finition indiquée uniquement dans le readme |
| Masque de soudure | Couleur, côtés, via traitement (tente, bouché, ouvert), tous les pads définis par masque | Par traitement non indiqué |
| Sérigraphie | Couleur de la légende (différente de la couleur du masque), côtés | Couleur de la légende identique à la couleur du masque |
| Impédance contrôlée | Par structure : cible, tolérance, SE/diff, couche, références, largeur/espacement tels que dessinés, autorisation de réglage | Aucune autorisation pour ajuster la largeur ou le diélectrique |
| Classe IPC | Classe indiquée sur le dessin ; la norme PCBCart est Classe 2, toute autre classe doit d’abord être confirmée avec le service d’ingénierie | Aucune note de cours du tout |
| Données de forage | Fichier Excellon plus liste d’outils de perçage, séparation trous métallisés/non métallisés, diamètres finis des trous | Liste d’outils manquante |
| Procédés spéciaux | Par remplissage/bouchonnage, fraisures, créneaux, métallisation des bords, contre-perçage, chacun avec une vue détaillée | Processus nommé sans détail |
| Essai électrique | Indication de la nécessité d’un test de netlist ; netlist IPC-D-356 fournie le cas échéant | Exigence de test non indiquée |
| Précédence et contact | Note sur l’ordre des conflits, personne de contact désignée pour les questions, fuseau horaire | Personne n’a été désignée pour répondre aux questions |
| Bon de commande | Chaque article non standard également saisi dans la commande et son champ d’exigence spéciale | L’exigence figure uniquement sur le dessin ou le fichier readme |
FAQ
Puis-je envoyer des fichiers ODB++ ou IPC-2581 au lieu de Gerbers plus un plan ?
Les formats intelligents incluent l’ordre des couches, les données de perçage et souvent l’empilage et la netlist dans un seul package, ce qui élimine toute une catégorie de questions de correspondance de fichiers. Ils ne remplacent cependant pas le dessin pour les tolérances, la classe IPC, les spécifications de finition ou les procédés spéciaux, donc envoyez les deux. Vérifiez auprès de notre équipe d’ingénierie les formats acceptés avant de modifier votre flux de diffusion.
Ai-je besoin d’un dessin de panneau séparé ?
Uniquement si l’array est important pour vous, ce qui signifie généralement que votre assembleur a des exigences concernant les rails, les fiducials, les trous d’outillage ou une méthode particulière de séparation. Dans ce cas, envoyez un plan de panneau avec les dimensions de l’array, l’espacement de pas-et-répétition, les détails de V-score ou de routage par languettes et les positions des fiducials, et faites-le d’abord valider par votre assembleur. Si l’array n’a pas d’importance, laissez la panélisation au fabricant et indiquez-le sur le plan.
Comment indiquer une pile de couches si je ne connais pas les préimprégnés exacts ?
Précisez ce qui vous importe réellement : l’épaisseur finale, l’ordre des couches, les poids de cuivre et les objectifs d’impédance. Indiquez les épaisseurs diélectriques comme « à ajuster par l’atelier pour atteindre l’impédance et l’épaisseur » et demandez une proposition d’empilage à valider avant la fabrication. Vous obtenez ainsi une structure adaptée aux matériaux réellement disponibles en stock plutôt qu’un modèle théorique issu de la bibliothèque par défaut d’un solveur de champ.
Puis‑je exiger une classe supérieure pour une seule fonctionnalité ?
Une classe globale avec une seule exception est difficile à vérifier et facile à mal interpréter. Si une caractéristique a besoin de davantage de marge, comme l’anneau annulaire au niveau d’un connecteur ou l’épaisseur de placage dans un ensemble spécifique de trous, formulez cette exigence précise sous forme de cote ou de note plutôt que de faire référence à une classe. Comme nos cartes standard sont fabriquées conformément à la norme IPC Classe 2, veuillez confirmer toute note de ce type avec notre équipe d’ingénierie avant de passer commande.
Que devrait‑on modifier sur le dessin entre les révisions ?
La lettre de révision, la date et une courte note de changement indiquant ce qui a été déplacé. Renommez le paquet Gerber avec la même révision afin que les deux ne puissent pas être confondus, et ne réutilisez jamais une lettre de révision pour des données modifiées. Une bonne partie des questions du type « quel fichier est le bon ? » provient de deux paquets portant la même révision.
Ressources utiles
•Liste de vérification de précommande de PCB : fichiers et informations à préparer
•Guide de sélection des matériaux pour circuits imprimés
•Vérification DFM Gratuite : Ce que Couvre Notre Revue de Fichiers
