Secteur :Industriel
Capacités clés :Analyse DFM · NPI Valor · Assemblage virtuel · Optimisation du rendement · Analyse de l’espacement des composants
Aperçu
Dans le domaine de l’électronique industrielle complexe, les inadéquations entre la conception et le procédé sont la principale cause de faibles rendements et de défauts de brasage. PCBCart utilise Valor NPI — le logiciel d’Introduction de Nouveau Produit le plus avancé de l’industrie — pour effectuer une « assemblage virtuel » complet avant même la fabrication de la première carte. En identifiant très tôt les risques tels que les violations d’espacement de 6 mil et les problèmes de mouillage des diodes, nous assurons une transition fluide de la conception àproduction de masse.
Contexte
Un client industriel était confronté à des courts-circuits récurrents etAOIdéfaillances de détection sur leur contrôleur. L’analyse initiale a montré que l’espacement des composants était extrêmement serré et que les vérifications traditionnelles des règles de conception (DRC) étaient insuffisantes pour saisir les interactions subtiles entre la géométrie des pastilles, l’épaisseur du pochoir et l’écoulement de la pâte à braser.
Les défis
Infractions critiques d'espacement :L’espacement des résistances (R5 à R6) était aussi faible que 6 mil, ce qui créait un risque élevé de ponts de soudure.
Limites de l’AOI :L’espacement extrêmement réduit rendait difficile pour les caméras AOI d’inspecter avec précision les congés de soudure.
Inclinaison des composants :Des incompatibilités dans le processus de conception ont entraîné une inclinaison des diodes et un mouillage insuffisant lors du refusion.
Instabilité du rendementUne qualité de production incohérente entraînant des coûts de retouche élevés et des retards d’expédition.
Perspectives en ingénierie
TraditionnelDFMest souvent réactive. En utilisant Valor NPI, nous passons à un modèle proactif. Nous simulons l’ensemble du processus de fabrication — des ouvertures de pochoir aux températures de refusion — afin d’identifier où l’« accumulation de tolérances » provoquera des défaillances. Cela nous permet de demander des modifications de conception avant même que le premier prototype ne soit fabriqué.
Stratégie d’optimisation
Assemblage virtuel Valor NPI :Exécuté les données Gerber du client à travers plus de 900 règles de vérification DFM afin d’identifier les risques latents de fabrication.
Modifications de conception ciblées :Ajustements spécifiques recommandés de la taille des pastilles pour augmenter l’intervalle R5-R6, atténuant avec succès le risque de pont de 6 mil.
Optimisation de la pâte à braser :Conçu sur mesureconception de pochoiren utilisant des ouvertures découpées au laser pour contrôler le volume exact de pâte, empêchant l’inclinaison des diodes et les problèmes de mouillage.
Validation basée sur la simulation :Validé la nouvelle conception par une simulation de refusion virtuelle afin de garantir que tous les profils thermiques restent conformes aux spécifications des composants.
Résultats
Élimination des courts-circuits :Résolution des problèmes récurrents de pontage sur les sections à haute densité de la carte.
Amélioration du rendement :Augmentation significative du rendement au premier passage (FPY), réduisant les coûts de rebuts et de retouches de 30 %.
Accélération de la mise sur le marché :En résolvant les problèmes lors de la phase virtuelle, nous avons évité trois cycles de prototypage physique.
Zéro défaut récurrent :La conception optimisée est passée en production de masse stable sans aucune nouvelle anomalie liée au DFM.
Vous vous inquiétez des risques liés à la DFM avant la production ?
Identifiez et éliminez les problèmes de fabricabilité dès le début grâce à l’analyse avancée Valor NPI et à l’assemblage virtuel de PCBCart.
