InProduzione di PCBeassemblaggio di componenti elettronici, i terminiSMTeSMDsono spesso usati insieme, il che porta molti ingegneri, acquirenti e neofiti a credere che significhino la stessa cosa. In realtà, descrivono due concetti diversi ma strettamente collegati. Comprendere la loro distinzione è importante per una comunicazione chiara durante la progettazione PCB, la selezione dei componenti e la produzione di assemblaggio.
La tecnologia a montaggio superficiale (SMT) è la tecnica di produzione, e il dispositivo a montaggio superficiale (SMD) è il componente elettronico utilizzato in tale tecnica. Una spiega come i componenti vengono posizionati su uncircuito stampatoe l'altro spiega cosa viene collocato. Questa differenza, sebbene abbia una definizione semplice, svolge un ruolo fondamentale nella produzione elettronica contemporanea.
SMT: La tecnologia di assemblaggio
Tecnologia a montaggio superficiale La tecnologia a montaggio superficiale (SMT) è la tecnica di assemblaggio PCB in cui un componente elettronico viene montato sulla superficie di un circuito stampato invece di essere inserito in un foro praticato.
L’SMT, introdotto negli anni ’80, ha rivoluzionato la produzione elettronica aprendo la strada a una produzione automatizzata ad alta densità e ad alta velocità.
Caratteristiche chiave della SMT
I componenti sono saldati a pad sul PCB.
La maggior parte dei componenti non necessita di fori passanti.
Può essere posizionato su entrambi i lati del PCB.
Particolarmente adatto ai dispositivi di produzione automatizzata.
È pensato per essere utilizzato in produzioni ad alto volume e alta precisione.
La tecnologia SMT odierna è utilizzata nell’elettronica di consumo, nell’elettronica automobilistica, nei dispositivi medici, nelle telecomunicazioni e nei sistemi industriali.
SMD: I componenti nell’SMT
Un dispositivo a montaggio superficiale è un componente o oggetto elettronico specificamente progettato per essere montato sulla superficie di un PCB tramite processi SMT. I componenti SMD sono disponibili con piccole piazzole metalliche, terminali corti o contatti piatti invece di lunghi reofori e possono essere saldati direttamente sulla scheda.
I componenti SMD esistono in numerosissimi tipi e applicazioni. Gli elementi passivi come resistori, condensatori e induttori controllano la corrente, immagazzinano energia e filtrano i segnali nei circuiti. L’interruzione e il controllo dei segnali sono effettuati da dispositivi discreti come diodi, transistor e LED. Più complessiConfezionamento SMDè costituito da circuiti integrati, sensori, connettori e interruttori che consentono una complessa funzionalità elettronica nel ridotto ingombro di un progetto.
SMT vs. SMD
Il modo più semplice per conoscere la differenza è capire che SMT e SMD rientrano in categorie diverse. SMT è una tecnologia o un processo, mentre SMD è un dispositivo fisico. SMT descrive il processo che viene seguito nell’assemblaggio dei PCB, come ad esempio ilstampa della pasta saldante, posizionamento automatico e saldatura a rifusione. SMD si riferisce agli elementi progettati per essere in linea con questo approccio.
Nel dibattito pratico sulla produzione, esiste un malinteso secondo cui i due termini non possono essere usati l’uno senza l’altro. La linea di produzione SMT opera per lo più con componenti SMD, motivo per cui le persone li usano in modo intercambiabile. Tuttavia, non possono essere considerati sostituti. I componenti SMT non possono essere assemblati in modo efficiente senza i componenti SMD e i componenti SMD non avrebbero componenti da posizionare tramite le apparecchiature SMT.
Processo di assemblaggio SMT (come vengono montati i componenti SMD)
Nelle strutture professionali di assemblaggio PCB come PCBCart, l’SMT è un flusso di lavoro altamente regolamentato, ottimizzato per la precisione e la ripetibilità.
Fase 1: Stampa della pasta saldante
Una pasta saldante può essere posizionata sui pad del PCB sui quali verranno montati i componenti utilizzando unstencil in acciaio inox.
Passaggio 2: Posizionamento dei componenti
I componenti SMD vengono posizionati da macchinari automaticimacchine pick-and-placecon una precisione al micron in grado di posizionare migliaia di componenti in un’ora.
Fase 3: Saldatura a rifusione
Il PCB viene inserito in un forno a temperatura controllata. La pasta saldante si scioglie e produce connessioni elettriche e meccaniche affidabili.
Fase 4: Ispezione (AOI/Raggi X)
Allineamento diIspezione ottica automatizzatacontrolli, giunzioni di saldatura, polarità e difetti.
Fase 5: Test
I test funzionali ed elettrici vengono utilizzati per verificare che la scheda assemblata funzioni in conformità ai requisiti di prestazione.
Questo è tra i motivi principali per cui la tecnologia SMT riduce notevolmente i costi di produzione e migliora la uniformità.
Caratteristiche e vantaggi della tecnologia SMT
La produzione SMT presenta numerosi vantaggi significativi:
Alta densità di componenti
Gli elementi possono essere avvicinati tra loro e disposti su entrambi i lati del PCB, rendendo possibili progetti compatti.
Automazione e velocità
La SMT è una tecnologia moderna che assembla migliaia di componenti al minuto per ridurre i costi di manodopera e gli errori umani.
Prestazioni Elettriche Migliori
Indipendentemente dalla lunghezza delle interconnessioni, interconnessioni più corte riducono al minimo la capacità e l’induttanza parassite e migliorano l’integrità del segnale, in particolare nelle applicazioni ad alta frequenza.
Dimensioni e peso del PCB ridotti
La maggior parte dei componenti è forata senza necessità di ulteriori lavorazioni di foratura, consentendo prodotti più piccoli e leggeri.
Efficienza produttiva
L’aumento dei tassi di rendimento e la ripetibilità del processo migliorano l’affidabilità generale.
Caratteristiche e vantaggi dei componenti SMD
Anche gli SMD svolgono un ruolo importante nelle prestazioni elettroniche contemporanee.
Miniaturizzazione
Le dimensioni ridotte dei package favoriscono smartphone, dispositivi indossabili, Internet delle Cose (IoT) e piccole apparecchiature elettroniche industriali.
Prestazioni termiche migliori
Le superfici montate in piano consentono una migliore conduzione del calore tramite gli strati di rame del PCB.
Capacità ad alta frequenza
I terminali corti riducono le perdite elettriche e i componenti SMD sono i più adatti ai circuiti RF e ad alta velocità.
Ampia disponibilità di componenti
Come SMT e SMD Lavorano Insieme nella Produzione Moderna
Quasi tutti i componenti elettronici moderni sono in package per montaggio superficiale.
La cooperazione tra SMT e SMD nella produzione contemporanea.
Nella produzione reale di PCB, SMT e SMD non sono concetti mutuamente esclusivi.
Gli ingegneri realizzano circuiti con package SMD per ottenere layout di piccole dimensioni.
I fornitori di assemblaggio PCB utilizzano processi SMT per installare tali componenti in modo efficace.
L'alta produzione in grandi volumi è resa possibile dall'automazione della produzione con alta qualità a basso costo.
L’ascesa di dispositivi elettronici più piccoli e più veloci — dagli smartphone alle apparecchiature mediche — è stata possibile solo perché i processi SMT e i componenti SMD si sono evoluti insieme.
Quando è importante conoscere la differenza
È importante conoscere la differenza tra SMT e SMD, soprattutto quando:
Richiesta di preventivi per l'assemblaggio di PCB
Scelta dei package dei componenti nella progettazione PCB
Negoziare con i produttori a contratto
Valutare la loro capacità produttiva
Ottimizzazione dei costi e della scala di produzione
Le istruzioni devono essere formulate utilizzando una terminologia chiara per prevenire incomprensioni tra i team di produzione e di progettazione.
SMT e SMD sono due aspetti distinti ma inseparabili della moderna produzione elettronica, sebbene spesso vengano confusi tra loro:
SMT (Surface Mount Technology)è automatizzato per posizionare i componenti sui PCB.
SMD (Dispositivo a Montaggio Superficiale)sono i componenti che sono stati sviluppati specificamente in quel processo.
In combinazione, rendono possibili prodotti elettronici più piccoli, più veloci, più affidabili e più economici. Con lo sviluppo della tecnologia PCB nel dominio di una maggiore densità e prestazioni più elevate, l’integrazione dei processi SMT e dei componenti SMD rimane ancora la base della produzione elettronica odierna.
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Risorse utili
•I fatti più essenziali sulla tecnologia a montaggio superficiale (SMT)
•Elementi che influenzano la qualità della saldatura SMT e misure di miglioramento
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