Un ordine di modifica ingegneristica a metà produzione nell’assemblaggio PCB procede senza intoppi quando il tuo produttore a contratto dispone di tre elementi prima che qualcuno metta mano alla linea: una BOM con correzioni in rosso o un pacchetto di dati aggiornato, un chiaro punto di efficacia e la tua decisione su cosa fare con le schede e i componenti già in lavorazione. Se ne manca uno, il lavoro si ferma mentre le email vanno avanti e indietro. Nel lavoro ad alta varietà e basso volume, quella pausa di solito costa più della modifica stessa.
Di seguito è riportato il modo in cui classifichiamo gli ECO nei nostri stabilimenti di Hangzhou e Thailandia, ciò di cui abbiamo bisogno da voi per ciascun tipo e come gestiamo il lavoro in corso (WIP) e lo stock. Alla fine è presente un modello di informazioni ECO che potete inserire nel vostro processo di modifica.
Perché gli ECO colpiscono più duramente le build HMLV?
Poiché nell’HMLV l’intero ordine è spesso un singolo lotto, non esiste un “lotto successivo” su cui ripartire il cambiamento. Su un prodotto ad alto volume, una ECO entra normalmente in vigore a un confine di lotto pianificato e la produzione in corso termina con la vecchia revisione. Su un controllore industriale a breve serie o su una scheda di interfaccia per apparecchiature di collaudo, il lotto presente nel nostro reparto può coincidere con l’intero ordine e una parte di esso è già oltre il reflow quando arriva la modifica.
Il setup è il secondo punto critico. Ogni revisione comporta il proprio stencil, il proprio programma di piazzamento, i programmi 3D SPI e AOI, l’elenco delle feeder e talvolta attrezzature dedicate. In un programma ad alto volume questi costi sono distribuiti su una lunga produzione. Nell’HMLV rappresentano una quota elevata del lavoro e una modifica del layout ne azzera la maggior parte.
I componenti sono il terzo elemento. Le distinte base per produzioni di breve periodo vengono normalmente acquistate in quantità vicine al quantitativo di assemblaggio, quindi difficilmente c’è una bobina di scorta del nuovo componente che giace su uno scaffale. Un componente alternativo di solito implica un nuovo acquisto, e un componente eliminato di solito si traduce in scorte residuanti di cui qualcuno deve farsi carico.
Poi c’è sovrapposizione. I programmi che subiscono revisioni frequenti possono facilmente avere schede di revisione B in lavorazione, schede nude di revisione C a magazzino e una richiesta di modifica di revisione D in arrivo via email nella stessa settimana. Suddividere un lotto in modo pulito dipende dal sapere esattamente quali schede sono state costruite con quale revisione, e possiamo suddividere solo lungo le linee tracciate dalla richiesta di modifica. Ecco perché la documentazione deve essere specifica.
Che tipo di modifica stai apportando?
Classifica l’ECO in base a ciò che cambia fisicamente sulla scheda, perché questo determina di quali file abbiamo bisogno e se il WIP può essere convertito. Il motivo della modifica è importante per la tua documentazione, ma non cambia il modo in cui la eseguiamo. Assegniamo ogni modifica in arrivo a uno di tre tipi.
La sostituzione della distinta base lascia la scheda nuda invariata. Stai sostituendo un componente con un altro alternativo sullo stesso land pattern, cambiando un valore o modificando lo stato di montaggio/DNP. È la modifica meno costosa da assorbire e le schede che non sono ancora arrivate alla fase di posizionamento di solito possono accettarla senza alcun rework.
Una revisione del layout implica nuovi dati Gerber: un componente spostato, un nuovo footprint, una modifica a una traccia, uno stack-up diverso. Le vecchie schede nude non possono diventare la nuova revisione. Stencil, programma di piazzamento e programmi di ispezione devono essere tutti rifatti, e tutto ciò che è già assemblato rimane sulla vecchia revisione a meno che non si scelga di scartarlo.
Una modifica del processo lascia invariati i dati di progettazione e cambia il modo in cui li realizziamo. Esempi tipici sono un nuovo requisito di rifusione, una fase di pulizia aggiuntiva, un’area o zona vietata per il rivestimento conformale rivista, una fase aggiuntiva di programmazione IC o di test funzionale, oppure una nuova etichettatura e confezione. Nulla viene riprogettato, ma le istruzioni di lavoro e il flusso di produzione cambiano e, in generale, verifichiamo nuovamente le prime schede assemblate secondo il nuovo processo.
Attenzione alle modifiche miste che arrivano etichettate come cambiamenti della BOM. Quella abituale è un componente “equivalente” in un package leggermente diverso. La nostra regola è semplice: se i terminali del nuovo componente non corrispondono esattamente al land pattern esistente e qualcuno deve dire “dovrebbe andare bene”, noi lo consideriamo una modifica di layout e richiediamo la tua approvazione tecnica prima di montarlo.
| Tipo di modifica | Esempi tipici | Cosa cambia da parte nostra | Cosa ci serve da te | WIP può convertire? |
|---|---|---|---|---|
| Sostituzione BOM | MPN alternativo sullo stesso footprint; variazione di valore; DNP aggiunto o rimosso | Kit, impostazione dei feeder, dati dei componenti nel programma di piazzamento, libreria AOI | Distinta base con modifiche evidenziate e designatori di riferimento; datasheet per il nuovo MPN; approvazione della fonte | Sì, prima del posizionamento; dopo il posizionamento solo tramite rilavorazione |
| Revisione del layout | Nuova revisione Gerber; modifica dell’impronta; componenti spostati; modifica dello stack-up | Schede nude, stencil, programma di posizionamento, programmi 3D SPI e AOI, eventuali attrezzature | Set Gerber completo, file di foratura, file centroid, disegno di assemblaggio, BOM revisionata, elenco delle modifiche | No. Le schede delle vecchie revisioni vengono completate come vecchia revisione o scartate |
| Modifica del processo | Requisito di rifusione, pulizia, area di rivestimento conformale, fase di programmazione IC o test funzionale, etichettatura | Istruzioni di lavoro, instradamento di produzione, fasi di ispezione o collaudo | Specifica o nota di disegno rivista, criteri di accettazione, a quali schede si applica | Di solito, a seconda delle stazioni che le schede hanno già attraversato |
Di cosa ha bisogno il CM per intervenire su un ECO?
Abbiamo bisogno di una BOM con revisioni in evidenza o di un pacchetto dati aggiornato, di un punto di efficacia e di una disposizione per il WIP, oltre a un responsabile dell’approvazione nominato dalla vostra parte. Con questi quattro elementi, una ECO è un’attività di pianificazione. Senza di essi, è in sospeso.
Una BOM con correzioni evidenziate, non solo una nuova BOM
Metti i valori vecchi e nuovi sulla stessa riga, con i reference designator, l’MPN, il produttore e la quantità per scheda. Una nuova BOM pulita senza nulla contrassegnato ci costringe a confrontarla a mano, e un confronto fatto dalla fabbrica è qualcosa che poi devi comunque verificare tu stesso. Se il nuovo componente proviene da una fonte da te indicata invece che da un distributore autorizzato, indicalo nell’ECO. Ourapprovvigionamento dei componentiil team non sostituisce i componenti senza l’approvazione del cliente, e ciò vale per i componenti ECO così come per quelli dell’ordine originale.
Un pacchetto di dati completo per le modifiche al layout
Per una revisione del layout abbiamo nuovamente bisogno dell’intero set rilasciato: Gerber, fori, centroid, disegno di assemblaggio e la distinta base corrispondente, tutti riportanti la nuova revisione. Noi realizziamo a partire dai vostri file rilasciati e non modifichiamo i dati di progetto, quindi anche una piccola correzione dovrebbe raggiungerci come una nuova revisione dal vostro responsabile di progettazione. Si prega inoltre di aggiornare l’indicazione della revisione anche sulla serigrafia o sul rame. Quando due revisioni sono presenti in produzione contemporaneamente, leggere la revisione direttamente dal circuito nudo è il controllo più rapido che abbiamo.
Un punto di efficacia
L’efficacia ci indica esattamente quali schede ricevono la modifica. “Effettivo immediatamente” non è sufficiente, perché una scheda a metà della linea non è chiaramente né prima né dopo “immediatamente”. Punti di efficacia utilizzabili sono un numero di serie (“SN 0031 e successivi”), un lotto, una fase di produzione (“tutte le schede non ancora passate dal posizionamento”) o un codice data per i componenti. Se voci diverse nello stesso ECO entrano in vigore in momenti differenti, elencale separatamente.
Una decisione di smaltimento per il WIP e le scorte
Questo è il campo che più spesso viene lasciato vuoto ed è quello che non possiamo decidere per te, perché chi prende la decisione si assume anche il costo. Le opzioni sono riportate di seguito.
Cosa succede al WIP e alle scorte?
Ogni scheda e componente interessato riceve una sola disposizione e ti chiediamo di sceglierla per ogni fase di costruzione. La risposta corretta dipende principalmente da quanto lontano hanno viaggiato le schede.
Le schede ancora in fase di kitting sono il caso più semplice. Rimuoviamo il componente vecchio, facciamo il kitting di quello nuovo quando arriva e la scheda non vede mai la vecchia revisione. Le schede che sono state serigrafate ma non ancora assemblate possono spesso essere pulite e ristampate, oppure messe in attesa finché non arrivano i nuovi componenti. Se una scheda pulita e ristampata sia accettabile per il vostro prodotto è una decisione di qualità da prendere da parte vostra, e il metodo di pulizia in sé dovrebbe essere confermato con il nostro team di ingegneria.
Le schede già sottoposte a rifusione possono raggiungere la nuova revisione solo tramite rework. Per i componenti passivi e i componenti a pin tradizionali questo è di solito semplice. Per BGA, QFN e altri componenti con terminali inferiori, il rework aggiunge cicli di calore e controlliamo le giunzioni rilavorate con ispezione a raggi X. Alcuni clienti accettano schede rilavorate per qualsiasi utilizzo e altri solo per uso interno o di ingegneria, quindi comunicatecelo prima che iniziamo. Le schede finite e collaudate spesso è meglio completarle e spedirle nella vecchia revisione, chiaramente etichettata, a condizione che la vecchia revisione sia ancora funzionalmente accettabile per voi.
Per i consigli, le disposizioni con cui lavoriamo sono le seguenti:
• Utilizzare così com’è: completare secondo la vecchia revisione e spedire etichettato con quella revisione.
• Rielaborazione alla nuova revisione: quotata separatamente, con le schede rielaborate identificate in modo da poterle distinguere.
• Metti in sospeso: tieni in quarantena finché non decidi, con una data di revisione concordata in modo che i punti all’ordine del giorno non restino in sospeso indefinitamente.
• Scarto: scartiamo le schede e registriamo la quantità, recuperando le parti quando è possibile.
• Restituzione: spedire le schede non finite di nuovo a voi così come sono.
Per le scorte, i componenti possono essere consumati in una produzione successiva, restituiti, mantenuti come scorta di sicurezza oppure scartati. Le schede nude di vecchia revisione hanno meno opzioni: usarle in una produzione successiva che utilizzi ancora quella revisione oppure scartarle. In un lavoro in conto lavorazione quei componenti sono tuoi e ti vengono restituiti o restano in attesa delle tue istruzioni. In un lavoro chiavi in mano sono stati acquistati in base al tuo ordine, quindi li elenchiamo nel riepilogo dei costi dell’ECO e tu vedi esattamente cosa rimane prima che venga buttato via qualcosa.
Una volta apportata la modifica, le prime schede realizzate con la nuova revisione passano attraversoispezione del primo articoloprima che il resto del lotto prosegua. Possiamo inviare immagini via email per una rapida revisione oppure spedire il primo articolo a te, se preferisci verificarlo sul tuo banco. Per una modifica che riguarda solo la BOM su alcuni componenti passivi non critici, alcuni clienti rinunciano alla nuova FAI. Per qualsiasi revisione del layout sconsigliamo di rinunciarvi.
Modello ECO: cosa dovrebbe includere ogni ordine di modifica?
Invia questo foglio con ogni ECO, comprese quelle di piccole dimensioni. Un foglio compilato di solito trasforma una lunga serie di email in una singola call di revisione. La colonna di esempio è solo illustrativa.
| Campo | Cosa inserire | Esempio |
|---|---|---|
| Numero ECO | Il tuo riferimento di modifica interno | ECO-114 |
| P/N e revisione dell'assemblaggio | Numero di parte, revisione di partenza e revisione di arrivo | CTRL-200, Rev C a Rev D |
| Tipo di modifica | Sostituzione BOM, revisione del layout, modifica del processo o misto | Sostituzione BOM |
| Descrizione | Quali cambiamenti, in una o due frasi | Sostituire il regolatore U7 con un'alternativa compatibile con i pin |
| Motivo | Obsolescenza, correzione di progettazione, risultato del test, costo, fornitura | Parte originale sull'allocazione |
| Dispositivi di riferimento interessati | Ogni RefDes interessato dalla modifica | U7, C21 |
| File allegati | Distinta base modificata, set di Gerber, centroidi, disegno di assemblaggio, specifica | Distinta base con correzioni evidenziate, Rev D |
| Punto di efficacia | Numero di serie, lotto, fase di produzione o codice data | Tutte le schede non ancora passate attraverso il posizionamento |
| Disposizione WIP | Una scelta per fase di build | Schede rifuse: usare così come sono, etichettare Rev C |
| Cessione di azioni | Cosa succede ai componenti di vecchie revisioni e alle schede nude | Restituire le rimanenze di U7 |
| Ri-FAI | Obbligatorio o esentato e metodo di approvazione | Obbligatorio, immagini via email |
| Contrassegno di revisione | Come vengono identificate le schede di ciascuna revisione | Rev D in serigrafia; schede Rev C etichettate |
| Approvatore | Un nome, ruolo ed email con l’autorità di approvazione | Responsabile hardware |
| Conferma dei costi | Confermare che le rilavorazioni, gli scarti e i nuovi componenti siano quotati separatamente | Ricevuto |
Domande frequenti
Dovrebbe essere un ECO o una deviazione?
Se la modifica si applica a una quantità fissa o a un singolo lotto e il progetto poi ritorna alla revisione rilasciata, si tratta di una deroga. La gestiamo allo stesso modo, con il limite di quantità o di lotto riportato nel documento. Se la modifica è permanente, emetti un ECO e aggiorna i file rilasciati. Una deroga che si ripete a ogni ordine di solito significa che la documentazione avrebbe dovuto essere modificata.
Chi paga per i circuiti stampati nudi scartati e per i componenti avanzati?
Colui che possiede il materiale al momento della modifica, il che dipende dal fatto che il lavoro sia “chiavi in mano” o in conto deposito e da quando il materiale è stato acquistato. Elenchiamo il materiale coinvolto e forniamo un preventivo per la rilavorazione e lo scarto prima di intervenire, così la decisione sui costi viene presa prima che qualsiasi cosa venga scartata.
Puoi fare una piccola correzione al layout per noi così da risparmiare tempo?
No. Produciamo in base ai tuoi dati Gerber rilasciati e non modifichiamo i file di progettazione. Anche una modifica a un solo pad deve provenire dal responsabile del progetto come una nuova revisione, in modo che i file nel tuo sistema corrispondano alle schede che ricevi.
E se le schede con la vecchia revisione fossero già state spedite?
Le schede spedite non rientrano nel WIP coperto dall’ECO, quindi l’ECO deve indicare se sono accettabili in servizio. Se desideri che vengano aggiornate, discuti un reso per rilavorazione con il nostro team di ingegneria; il campo di applicazione dipende dalle condizioni delle schede quando ci saranno restituite.
Un ECO può modificare la classe di accettazione o il piano di ispezione?
Sì, e quando accade, trattalo come una modifica di processo. Le nostre schede standard sono realizzate secondo la IPC Classe 2. Se una ECO introduce criteri di accettazione più rigorosi o punti di ispezione aggiuntivi, conferma il requisito con il nostro team di ingegneria prima del rilascio, in modo che il piano di ispezione e il preventivo siano allineati.
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Risorse utili
•Assemblaggio PCB a basso volume (HMLV)
•Assemblaggio PCB chiavi in mano completo
