Settore:Industriale
Capacità principali:Analisi DFM · Valor NPI · Assemblaggio virtuale · Ottimizzazione del rendimento · Analisi della spaziatura dei componenti
Panoramica
Nell’elettronica industriale complessa, le discrepanze tra progettazione e processo sono la principale causa di bassi rendimenti e difetti di saldatura. PCBCart utilizza Valor NPI, il principale software del settore per l’introduzione di nuovi prodotti (NPI), per eseguire una completa “Assemblaggio Virtuale” prima che venga prodotta anche una sola scheda. Identificando in anticipo rischi come violazioni di spaziatura da 6 mil e problemi di bagnabilità dei diodi, garantiamo una transizione senza soluzione di continuità dalla progettazione allaproduzione di massa.
Sfondo
Un cliente industrial ha affrontato cortocircuiti ricorrenti eAOIerrori di rilevamento sul loro controller. Le analisi iniziali hanno mostrato che la spaziatura dei componenti era estremamente ridotta e che i tradizionali controlli delle regole di progettazione (DRC) non erano sufficienti a catturare le interazioni sottili tra la geometria dei pad, lo spessore dello stencil e il flusso della pasta saldante.
Le sfide
Violazioni critiche di spaziatura:La distanza tra le resistenze (da R5 a R6) era di soli 6 mil, creando un alto rischio di ponti di saldatura.
Limitazioni dell'AOI:Lo spazio estremamente ridotto rendeva difficile per le telecamere AOI ispezionare accuratamente i cordoni di saldatura.
Inclinazione del componente:Le discrepanze nel processo di progettazione hanno portato all’inclinazione dei diodi e a un bagnamento insufficiente durante il riflusso.
Instabilità della resaQualità di produzione incoerente che comporta elevati costi di rilavorazione e spedizioni ritardate.
Approfondimento ingegneristico
TradizionaleDFMè spesso reattivo. Utilizzando Valor NPI, passiamo a un modello proattivo. Simuliamo l’intero processo di produzione, dalle aperture dello stencil alle temperature di rifusione, per identificare dove l’“accumulo di tolleranze” causerà guasti. Questo ci consente di richiedere modifiche al progetto prima ancora che venga costruito il primo prototipo.
Strategia di ottimizzazione
Assemblea virtuale NPI Valor:Eseguito i dati Gerber del cliente attraverso oltre 900 regole di controllo DFM per identificare rischi latenti di produzione.
Modifiche di progettazione mirate:Consigliate regolazioni specifiche delle dimensioni dei pad per aumentare la distanza R5-R6, mitigando con successo il rischio di ponticello da 6 mil.
Ottimizzazione della pasta saldante:Progettato su misuradesign stencilutilizzando maschere tagliate al laser per controllare l’esatto volume di pasta, prevenendo l’inclinazione dei diodi e i problemi di bagnabilità.
Convalida basata sulla simulazione:Convalidato il nuovo design tramite simulazione virtuale di rifusione per garantire che tutti i profili termici rimanessero entro le specifiche dei componenti.
Risultati
Eliminazione dei cortocircuiti:Risolti i ricorrenti problemi di bridging nelle sezioni ad alta densità della scheda.
Miglioramento del rendimentoAumento significativo del First Pass Yield (FPY), con una riduzione dei costi di scarto e rilavorazione del 30%.
Time-to-market accelerato:Risolvendo i problemi nella fase virtuale, abbiamo evitato tre cicli di prototipazione fisica.
Difetti ricorrenti pari a zero:Il design ottimizzato è passato a una produzione di massa stabile senza ulteriori anomalie legate alla DFM.
Preoccupato per i rischi DFM prima della produzione?
Identifica ed elimina tempestivamente i problemi di producibilità grazie all’analisi avanzata Valor NPI e all’assemblaggio virtuale di PCBCart.
