La tecnologia a montaggio superficiale (SMT, Surface Mount Technology) è un metodo utilizzato per montare i componenti elettronici direttamente sulla superficie di un circuito stampato (PCB). Questa tecnologia utilizza parti piccole e complesse posizionate con precisione sulla superficie del PCB, offrendo un’elevata resistenza meccanica e un uso efficiente dello spazio. La SMT è adatta per la prototipazione, la produzione di massa e la riparazione di PCB, e prevede l’uso di pasta saldante per un fissaggio sicuro dei componenti. L’assemblaggio SMT ottimizza lo spazio posizionando terminali e componenti sullo stesso lato del PCB, rendendolo ideale per i dispositivi elettronici moderni e compatti.
Vantaggi principali:
•Assemblaggio di circuiti ad alta velocità
•Automazione e densità di fabbricazione migliorate
•Produzione rapida ed economica
•Massima flessibilità di progettazione
•Prestazioni e precisione superiori
Linea avanzata di assemblaggio SMT:
•Produzione di PCB affidabile e di alta qualità
•Prototipazione rapida e flessibile fino a componenti pronti per la produzione
•Competenza in assemblaggi PCB SMT a singola e doppia faccia
Il processo SMT può essere suddiviso in pre-processo e in-processo. Prima che inizi, è necessario preparare vari documenti PCB, come i dati del circuito stampato (Gerber), la distinta base (BOM) e i dati ausiliari, ecc., che costituiscono la base dell’elaborazione con tecnologia SMT. Dopo che il lavoro di preparazione è stato completato completamente, il processo verrà avviato.
Forniamo soluzioni one-stop che includono la fabbricazione di PCB, l’approvvigionamento dei componenti e i servizi di assemblaggio PCB. Grazie a rigorose norme e regolamenti di produzione, alla crescente conoscenza tecnologica e all’entusiasmo nel perseguire le tecnologie più recenti, abbiamo accumulato numerose capacità per gestire diversi tipi di package SMT come BGA, PBGA, Flip Chip, CSP e WLCSP.
BGA
BGA, abbreviazione diarray a griglia di sfere, è una forma di package SMT sempre più utilizzata nei circuiti integrati. Il BGA è utile per migliorare l’affidabilità dei giunti di saldatura.
Il BGA presenta i seguenti vantaggi:
•Applicazione efficiente dello spazio del PCB- Il package BGA colloca i collegamenti sotto il package SMD (Surface Mount Device) invece che intorno ad esso, in modo da risparmiare notevolmente spazio.
•Miglioramento in termini di prestazioni termiche ed elettriche- Poiché il package BGA contribuisce a ridurre l’induttanza dei piani di alimentazione e di massa e delle linee di segnale a impedenza controllata, il calore può essere allontanato dal pad, favorendo la dissipazione termica.
•Aumento dei rendimenti di produzione- Grazie ai progressi nella affidabilità delle saldature, il BGA può mantenere uno spazio relativamente ampio tra i collegamenti e una saldatura di alta qualità.
•Riduzione dello spessore della confezione- Siamo specializzati nell'assemblaggio di componenti a passo fine e finora possiamo gestire BGA con un passo minimo fino a 0,35 mm.
Quando si effettua unassemblaggio PCB chiavi in mano completoper quanto riguarda l’ordine relativo al package BGA, i nostri ingegneri, prima di tutto, controlleranno i file PCB e il datasheet del BGA per definire un profilo termico in cui devono essere presi in considerazione elementi quali le dimensioni del BGA, il materiale delle sferette, ecc. Prima di questo passaggio, verificheremo il progetto PCB per il BGA e forniremo unControllo DFM gratuitoessere consapevoli degli elementi essenziali per l’assemblaggio dei PCB, inclusi il materiale del substrato, la finitura superficiale, la distanza della soldermask, ecc.
A causa delle caratteristiche del package BGA, l’Ispezione Ottica Automatica (AOI) non riesce a soddisfare le esigenze di ispezione. Eseguiamo l’ispezione BGA tramite apparecchiature di Ispezione Automatica a Raggi X (AXI), in grado di individuare i difetti di saldatura nelle fasi iniziali, prima della produzione in serie.
PBGA
Il PBGA (Plastic Ball Grid Array) è una forma di packaging molto diffusa per dispositivi con I/O di livello medio-alto. Poiché il substrato laminato contiene strati aggiuntivi di rame all’interno, offre una buona dissipazione del calore e può adattarsi a dimensioni del corpo maggiori e a un numero più elevato di sfere per soddisfare una gamma più ampia di esigenze. I suoi vantaggi includono:
• Richiedendo una bassa induttanza
• Rendere il montaggio superficiale più semplice
• Costo relativamente basso
• Mantenere una affidabilità relativamente elevata
• Riduzione dei problemi coplanari
• Ottenere prestazioni termiche ed elettriche relativamente elevate
Flip chip
Come metodo di connessione elettrica, il flip chip collega il die e il substrato del package posizionando direttamente il circuito integrato rivolto verso il basso, in modo da fissarlo al substrato, alla scheda a circuiti stampati o al supporto. I vantaggi del flip chip includono:
• Riduzione dell'induttanza del segnale e dell'induttanza di alimentazione/massa
• Riduzione del numero di pin del package e delle dimensioni del die
• Aumento della densità del segnale
CSP e WLCSP
Finora, il CSP è la forma più recente di package, abbreviazione di chip scale package. Come indica la descrizione del suo nome, il CSP si riferisce a un package la cui dimensione è simile a quella di un chip, con l’eliminazione dei difetti relativi ai chip nudi. Il CSP offre una soluzione di packaging più densa e più semplice, più economica e più rapida. E le seguenti caratteristiche del CSP contribuiscono ad aumentare le rese di assemblaggio e a ridurre i costi di produzione.
Il CSP è così popolare ed efficiente in questo settore che, fino ad ora, esistono oltre 50 tipi di CSP nella sua famiglia e il numero continua a crescere ogni giorno. Molti attributi e caratteristiche del CSP contribuiscono alla sua ampia popolarità in questo campo:
•Riduzione delle dimensioni del pacchetto- Può ottenere un’efficienza di confezionamento superiore all’83%, aumentando notevolmente la densità dei prodotti.
•Allineamento personale- Può autoallinearsi durante il riflusso di assemblaggio del PCB, rendendo così più semplice il montaggio SMT.
•Mancanza di conduttori piegati- Senza la partecipazione dei terminali piegati, i problemi coplanari possono essere notevolmente ridotti.
WLCSP, abbreviazione di wafer level chip scale package, è un vero tipo di CSP poiché il suo package finale presenta dimensioni a scala di chip. WLCSP si riferisce alla tecnologia di packaging dei circuiti integrati a livello di wafer. Un dispositivo con WLCSP è in realtà un die su cui è disposta una matrice di bump o sfere di saldatura con un passo I/O che soddisfa i requisiti dei tradizionali processi di assemblaggio di circuiti stampati. I suoi vantaggi includono principalmente:
• L'induttanza dal die al PCB è la più piccola;
• Le dimensioni del pacchetto sono notevolmente ridotte con un grado di densità migliorato;
• Le prestazioni di conduzione termica sono notevolmente migliorate.
Finora siamo in grado di gestire WLCSP in cui sia il passo minimo all’interno del die sia il passo minimo tra i die possono raggiungere 0,35 mm.
0201 e 01005
Con il progresso del mercato e dei prodotti elettronici, la crescente tendenza alla miniaturizzazione di telefoni cellulari, laptop ecc. richiede costantemente componenti di dimensioni sempre più ridotte. I formati 0201 e 01005 sono estremamente popolari nel mercato elettronico grazie ai seguenti vantaggi:
• Dimensioni ridotte che le rendono particolarmente adatte ai prodotti finali con spazio limitato;
• Eccellenti prestazioni nel miglioramento delle funzionalità dei prodotti elettronici;
• Compatibile con le esigenze ad alta densità dei moderni prodotti elettronici;
• Applicazioni ad altissima velocità.
Per ottenere capacità di assemblaggio di componenti 01005, siamo riusciti a gestire gli aspetti relativi al loro processo di assemblaggio, inclusi progettazione del PCB, componenti, pasta saldante, pick and place, rifusione,stencile ispezione. La nostra esperienza ci porta a riassumere che, in termini di problemi post-reflow, rispetto ai componenti con altri tipi di package, i componenti con package 01005 offrono prestazioni migliori nell’eliminazione di difetti quali cortocircuiti (bridging), effetto tombstone, posizionamento sul bordo (edge-standing), montaggio capovolto (upside-down), parti mancanti, ecc.
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