HMLVプログラムにおけるビルド途中でのECO対応

PCB実装で組立途中にエンジニアリング変更指示（ECO）を行う場合、委託製造業者がラインに手を付ける前に、赤線入りBOMまたは改訂済みデータパッケージ、明確な有効開始ポイント、そしてすでに進行中の基板や部品をどうするかについてのあなたの決定、この3つを揃えていれば作業はスムーズに進みます。どれか1つでも欠けると、メールのやり取りが発生して、その間作業は止まってしまいます。多品種少量生産の現場では、その中断によるコストが、たいていは変更そのもののコストよりも高くつきます。

以下は、杭州工場およびタイ工場におけるECOの分類方法、それぞれのタイプについて皆様にお願いしたい内容、および仕掛品（WIP）と在庫の取り扱い方法です。最後に、皆様自身の変更プロセスに組み込んでいただけるECO情報テンプレートを記載しています。

なぜECOはHMLVビルドにより大きな影響を与えるのか？

HMLV では、注文全体がしばしば単一ロットであるため、変更を分割して適用できる「次のロット」が存在しません。大量生産品の場合、ECO は通常、計画されたロット境界で発効し、現在の生産ロットは旧版で完了します。短期生産の産業用コントローラや試験装置用インターフェースボードでは、工場内にあるロットが注文全体に相当し、変更指示が届いた時点で、その一部はすでにリフロー工程を通過してしまっていることがあります。

セットアップは2つ目のプレッシャーポイントです。各リビジョンには、それぞれ専用のステンシル、実装プログラム、3D SPI および AOI プログラム、フィーダーリスト、そして場合によっては専用治具が伴います。高ボリュームのプログラムでは、こうしたコストは長い生産ランにわたって分散されます。HMLV では、それらは作業全体に占める割合が大きくなり、レイアウト変更が行われると、そのほとんどがリセットされてしまいます。

部品は3番目の要素です。短期生産用のBOMでは通常、組立数量にほぼ見合う量だけ購入されるため、新しい部品の予備リールが棚に置いてあることはほとんどありません。代替部品が必要になるということは、たいてい新たな購入が必要になることを意味し、削除された部品は、誰かが抱えなければならない余剰在庫になるのが普通です。

すると、重なりが生じます。改版が頻繁に行われるプロジェクトでは、WIP（仕掛品）に Rev B の基板があり、在庫には Rev C のベア基板があり、同じ週に Rev D のECOがメールで届く、ということが容易に起こり得ます。ロットをきれいに分割するには、どの基板がどのリビジョンで製造されたかを正確に把握する必要があり、また分割はECOが引いたラインに沿ってしか行えません。だからこそ、書類は具体的でなければならないのです。

どのような変更を行っていますか？

ECO は、基板上で物理的に何が変化するかによって分類してください。なぜなら、それによって必要なファイルや、仕掛品（WIP）を転用できるかどうかが決まるからです。変更の理由は記録のためには重要ですが、実行方法自体を変えるものではありません。私たちは、入ってくるすべての変更を次の 3 種類のいずれかに分類します。

BOM の差し替えは、ベアボード自体には手を加えません。 同じランドパターン上で別の代替部品に入れ替えたり、定数を変更したり、実装／DNP（非実装）ステータスを変更したりするだけです。 これは吸収コストが最も安い変更であり、実装工程に入っていない基板であれば、通常まったくリワークなしで対応できます。

レイアウトのリビジョン変更は、新しいガーバーデータを意味します。部品の移動、新しいフットプリント、配線パターンの変更、スタックアップの違いなどです。古い裸基板を新しいリビジョンにすることはできません。ステンシル、実装プログラム、および検査プログラムはすべて作り直す必要があり、既に組み立てられているものは、廃棄を選択しない限り、すべて旧リビジョンのままとなります。

プロセスの変更は設計データには手を加えず、製造方法のみを変更するものです。典型的な例としては、新たなリフロー条件の要求、洗浄工程の追加、変更された防湿コーティング（コンフォーマルコーティング）のエリアや立ち入り禁止領域、ICプログラミングや機能検査工程の追加、新しいラベリングおよび梱包などが挙げられます。何も再設計はされませんが、作業手順書と製造ルーティングが変更され、通常は新しいプロセスで製造された最初の基板を再検証します。

BOM 変更としてラベル付けされている混在した変更に注意してください。よくあるのは、わずかに異なるパッケージの「同等」部品です。私たちのルールは単純です。新しい部品の端子が既存のランドパターンと完全には一致せず、誰かが「多分入るはずだ」と言わなければならないような場合、それをレイアウト変更として扱い、実装する前にお客様のエンジニアリング上の承認をお願いしています。

CM が ECO に対して行動を起こすために必要なものは何ですか？

赤字入りのBOMまたは改訂済みのデータパッケージ、有効化ポイント、仕掛品の処置に加えて、そちら側で指名された承認者を1名必要とします。 これら4つがそろっていれば、ECOは計画タスクになります。そろっていなければ、保留となります。

新しいBOMだけでなく、赤字修正されたBOM

旧部品と新部品は、リファレンスデザインator、MPN、メーカー名、およびボードあたりの数量とともに、同じ行に記載してください。変更点の記載がないクリーンな新BOMだけを渡されると、こちらが手作業で比較しなければならず、工場側で行われた比較であっても、結局はこちらで再確認する必要があります。新しい部品が正規代理店ではなく、あなたが指定した独自の調達先から来る場合は、その旨をECOに明記してください。部品調達チームは顧客の承認なしに部品を交換することはなく、この方針は元の注文と同様にECO部品にも適用されます。

レイアウト変更のための完全なデータパッケージ

レイアウトのリビジョン対応のため、再度すべてのリリース済みデータ一式が必要です。Gerber、ドリルデータ、セントロイドデータ、アセンブリ図面、およびそれに対応するBOMで、新しいリビジョンが付与されているものをご提出ください。 当社はお客様からリリースされたファイルをそのまま使用しており、設計データの編集は行いません。そのため、わずかな修正であっても、設計責任者様から新しいリビジョンとして支給していただく必要があります。 また、シルクまたは銅箔上のリビジョン表記も更新してください。 複数のリビジョンが同時に現場に存在する場合、ベアボードから直接リビジョンを読み取ることが、当社にとって最も迅速な確認手段となります。

有効性ポイント

適用範囲は、どの基板に変更が適用されるかを明確に示すものです。「即時有効」のような表現は不適切です。なぜなら、生産ラインの途中にある基板は、「即時」の前とも後とも明確に区別できないからです。実務上有効な適用基準としては、シリアル番号（「SN 0031 以降」）、ロット、製造ステージ（「まだ実装工程を通過していないすべての基板」）、あるいは部品のデートコードなどがあります。同一の ECO 内で、項目ごとに適用開始のタイミングが異なる場合は、それぞれを個別に記載してください。

仕掛品および在庫の処分決定

これは最もよく空白のままにされる項目であり、私たちがあなたに代わって決めることのできないものです。なぜなら、その決定を下す人が、そのコストも負担することになるからです。選択肢は以下のとおりです。

WIP と在庫はどうなりますか？

影響を受けたすべての基板と部品には、それぞれ1つの処置が割り当てられます。また、その処置を組立ての各段階ごとに選択していただきます。正しい選択は、主に基板がどの程度進行しているかによって決まります。

キッティング中の基板は対応が簡単です。古い部品を取り除き、新しい部品が届いたらそれをキッティングすることで、その基板には古いリビジョンが一切使用されません。印刷済みだがまだ実装されていない基板は、多くの場合クリーニングして再印刷するか、新しい部品が届くまで保留することができます。クリーニングおよび再印刷を行った基板が御社製品として許容できるかどうかは、御社側での品質判断となり、クリーニング方法そのものについては当社エンジニアリングチームによる確認が必要です。

リフロー済みの基板が新しいリビジョンに対応するには、リワークによる対応のみが可能です。受動部品やリード付き部品の場合は、通常は比較的簡単です。BGA、QFN、その他の底面端子部品については、リワークによって熱サイクルが追加されるため、リワークした接合部は X 線検査で確認します。リワーク済み基板をあらゆる用途に使用することを受け入れるお客様もいれば、社内用またはエンジニアリング用途に限って受け入れるお客様もいますので、作業開始前にどちらかをお知らせください。完成しテスト済みの基板については、旧リビジョンが機能的に問題なくお使いいただけるのであれば、旧リビジョンのまま明確にラベル表示して完成させ、出荷するのが最善な場合が多くあります。

ボードについて、私たちが扱う気質は次のとおりです。

・そのまま使用：古い版まで完成させ、その版が表示されたラベルを付けて出荷する。

・新しいリビジョンへの改修：別途お見積もりし、改修済み基板には識別できるようなマーキングを行います。

・保留：あなたが決定するまで隔離し、取締役会が無期限に棚上げされないように、合意された再検討日を設定する。

・スクラップ：基板をスクラップとして廃棄し、その数量を記録し、実用的な場合には部品を回収します。

・返品：未完成のボードをそのままお客様のもとへ返送します。

在庫の場合、部品は後続のビルドで消費されたり、返却されたり、バッファ在庫として保持されたり、廃棄されたりすることがあります。旧リビジョンのベアボードには選択肢が少なく、そのリビジョンをまだ使用している後続ビルドで使うか、廃棄するかのどちらかになります。支給品ジョブの場合、それらの部品はあなたの所有物であり、あなたの元へ返却されるか、あなたの指示を待つことになります。ターンキー・ジョブの場合、それらはあなたの注文に基づいて購入されているため、ECOコストサマリーに記載し、何かを廃棄する前に、何がどれだけ残っているかを正確に確認していただけます。

変更が組み込まれると、新しいリビジョンで最初に製造されたボードは通過し初品検査残りのロットを進める前に対応いたします。迅速な確認のために画像をメールでお送りすることもできますし、ご希望であれば試作初品をお客様のもとへ出荷し、実機ベンチでご自身でご確認いただくことも可能です。重要度の低いパッシブ部品数点のみのBOM変更であれば、再FAIを免除されるお客様もいらっしゃいます。いかなるレイアウト改版に対しても、免除はお勧めいたしません。

ECOテンプレート：各変更指示書には何を含めるべきか？

このシートは、規模の小さなものも含め、すべてのECOに添付して送付してください。 記入済みのシートがあれば、長いやり取りのメールスレッドは通常、1回のレビューコールに置き換えられます。 例の欄はあくまで参考用です。

よくある質問

これはECOにすべきでしょうか、それとも逸脱として扱うべきでしょうか。

変更が特定数量または単一ロットにのみ適用され、その後設計がリリース済みリビジョンに戻る場合、それは「デビエーション（逸脱）」です。文書には数量またはロットの制限を記載し、同じ方法で扱います。変更が恒久的なものであれば、ECO を発行し、リリース済みファイルを更新します。すべてのオーダーで同じデビエーションが繰り返される場合、多くの場合は文書自体を変更すべきであったことを意味します。

不良となったベアボードや余剰部品の費用は誰が負担しますか？

その変更時点で資材を所有している者です。これは、作業が一括請負（ターンキー）か支給品か、そして資材がいつ購入されたかによって異なります。対象となる資材をリストアップし、作業に伴う手直し費用と廃棄費用を事前に見積もって提示することで、実際に廃棄が発生する前にコストに関する判断が行われるようにしています。

時間を節約するために、こちらの小さなレイアウト修正をしてもらえますか？

いいえ。弊社はお客様がリリースされたガーバーデータに基づいて製造を行い、設計ファイルは一切変更しません。パッドを1つ変更するだけの場合でも、受け取られる基板とお客様のシステム内のファイルが一致するよう、必ず設計責任者様から新しいリビジョンとしてご提供いただく必要があります。

古いリビジョンのボードがすでに出荷されている場合はどうなりますか？

出荷済みの基板は、ECO の対象となる仕掛品（WIP）の範囲外にあるため、そのECOにおいて、これらが使用中も受け入れ可能かどうかを明記する必要があります。アップグレードをご希望の場合は、リワークのための返品について当社のエンジニアリングチームとご相談ください。作業範囲は、基板が当社に戻ってきた時点での状態によって異なります。

ECOによって受入区分や検査計画を変更することはできますか？

はい、そのような場合は工程変更として扱ってください。当社の標準基板は IPC クラス 2 に基づいて製造されています。もし ECO によって、より厳しい受入基準や追加の検査ポイントが追加される場合は、出図前に必ず当社のエンジニアリングチームと要件を確認し、検査計画と見積内容が一致するようにしてください。

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