業界インダストリアル
主な機能:DFM解析 · Valor NPI · バーチャル組立 · 歩留まり最適化 · 部品間隔解析
概要
複雑な産業用電子機器においては、設計と製造プロセスのミスマッチが、低歩留まりやはんだ付け不良の主な原因となっています。PCBCart は、業界をリードする新製品導入ソフトウェアである Valor NPI を活用し、1枚の基板が製造される前に包括的な「バーチャル組立て」を実行します。6mil の間隔違反やダイオードの濡れ性問題といったリスクを早期に特定することで、設計からのスムーズな移行を確実にし大量生産。
背景
ある産業クライアントは、繰り返し発生する短絡に直面し、AOIコントローラー上で検出不良が発生した。初期解析の結果、部品間のスペースが極めてタイトであり、パッド形状、ステンシル厚さ、およびはんだペーストの流動の間に生じる微妙な相互作用を、従来のデザインルールチェック（DRC）では十分に捉えられないことが判明した。
課題
重要な間隔違反：抵抗器の間隔（R5～R6）が最小で6milと非常に狭く、はんだブリッジが発生するリスクが高くなっていました。
AOI の制限事項：極めて狭いスペースのため、AOIカメラがはんだフィレットを正確に検査することが困難でした。
コンポーネントのスキュー化設計プロセスの不整合により、リフロー中にダイオードが傾き、濡れ性が悪化した。
収量の不安定性生産品質のばらつきにより、手直しコストが増大し、出荷が遅延している。
エンジニアリングインサイト
伝統的DFM多くの場合は受動的な対応になります。Valor NPI を使用することで、能動的なモデルへと転換します。ステンシル開口からリフロー温度に至るまで、製造プロセス全体をシミュレーションし、「公差の累積」が不具合を引き起こす箇所を特定します。これにより、最初の試作機が製造される前に設計変更を依頼することが可能になります。
最適化戦略
Valor NPI バーチャル アセンブリ:クライアントのガーバーデータに対して900項目以上のDFMチェックルールを実行し、潜在的な製造リスクを特定しました。
ターゲットを絞った設計変更R5-R6 クリアランスを拡大するための具体的なパッドサイズの調整を推奨し、6mil ブリッジのリスクを無事に軽減しました。
はんだペーストの最適化:カスタムを設計したステンシルデザインレーザーカットされたアパーチャを使用してペーストの正確な量を制御し、ダイオードの傾きや濡れに関する問題を防ぎます。
シミュレーションベースの検証新しい設計について仮想リフローシミュレーションを実施し、すべての熱プロファイルが部品仕様の範囲内に収まっていることを確認した。
結果
短絡の除去高密度セクションにおける基板上の繰り返し発生していたブリッジ不良を解消しました。
歩留まり向上初回合格率（FPY）が大幅に向上し、不良品および手直しコストを30％削減。
市場投入までの時間短縮仮想段階で問題を解決することで、物理的な試作を3回分省くことができました。
再発不良ゼロ最適化された設計は、DFM に関連する異常がこれ以上発生することなく、安定した量産段階に移行しました。
PCBCart の高度な Valor NPI 解析とバーチャルアセンブリにより、製造性の問題を早期に特定して排除しましょう。
