Apabila garisan pada PCB (Papan Litar Bercetak) yang sedia untuk digunakan bagi pemasangan SMT (Teknologi Pelekap Permukaan) menjadi semakin halus, komponen semakin dikecilkan dan SMD (Peranti Pelekap Permukaan) dipasang pada ketumpatan tinggi, pemeriksaan visual sama sekali tidak lagi mencukupi untuk memenuhi keperluan pemeriksaan kualiti pemasangan SMT. Oleh itu, AOI (Pemeriksaan Optik Berautomasi) semakin kerap digunakan dalam pemasangan SMT sebagai kaedah utama untuk memeriksa prestasi sambungan pateri yang terbentuk dalam proses pemasangan SMT. Di samping itu, AOI telah digunakan dalam bidang aplikasi yang lebih luas dan teknologi pemeriksaannya semakin maju serta dioptimumkan. Pada masa ini, sistem AOI sedang bergerak ke arah pengintelektualan sebagai satu mod pemeriksaan yang digunakan dalam pemasangan SMT.
Logik Kerja Teknologi AOI
Walaupun teknologi AOI telah digunakan dalam pelbagai bentuk dalam pemasangan SMT, semuanya berkongsi logik kerja yang sama, iaitu kaedah optik digunakan untuk menangkap imej sasaran yang diperiksa dan pemeriksaan, analisis serta penilaian boleh dibuat dengan cara tertentu. Kaedah pemeriksaan, analisis dan penilaian yang biasa digunakan dalam sistem AOI termasuk kaedah DRC (Design Rule Check) dan kaedah perbandingan data CAD (Computer-Aided Design).
•Kaedah DRC
Kaedah DRC digunakan untuk memeriksa corak reka bentuk berdasarkan beberapa peraturan yang diberikan. Sebagai contoh, corak litar PCB diperiksa mengikut peraturan bahawa semua garisan hendaklah bergantung pada sambungan pateri sebagai terminal, semua garisan mempunyai lebar yang sama dan jarak hendaklah sama atau lebih besar daripada nilai yang ditetapkan. Kaedah DRC berupaya menjamin kesahihan corak daripada sudut algoritma. Selain itu, kaedah DRC mempunyai beberapa kelebihan, termasuk persediaan yang mudah, pemprosesan berkelajuan tinggi, jumlah pengaturcaraan yang kecil dan storan data yang kecil. Oleh itu, sistem AOI kebanyakannya bergantung pada kaedah DRC.
Kelemahan yang jelas bagi DRC terletak pada kelemahannya dalam menentukan keupayaan sempadan dan kedudukan sempadan harus ditentukan dengan mereka bentuk kaedah tertentu.
•Kaedah Perbandingan Data CAD
Kaedah perbandingan data CAD digunakan untuk membandingkan corak imej digital yang disimpan dalam sistem AOI dengan corak imej sebenar yang dirakam bagi merumuskan hasil pemeriksaan. Ketepatan kaedah ini bergantung pada ketepatan pemeriksaan, kejelasan dan semua prosedur pemeriksaan serta boleh diperoleh dengan tinggi. Walau bagaimanapun, kelemahan kaedah ini termasuk jumlah data yang dirakam yang tinggi dan keperluan yang tinggi terhadap pemprosesan data secara masa nyata.
Apabila kaedah DRC dan kaedah perbandingan data CAD dibandingkan, kaedah yang kedua mempunyai lebih banyak kelebihan.
Fungsi Pemeriksaan Teknologi AOI
Teknologi AOI boleh digunakan untuk melaksanakan pemeriksaan pada papan PCB kosong, percetakan pes pateri, komponen dan sambungan pateri.
Pemeriksaan PCB kosong dan pemeriksaan sambungan pateri biasanya bergantung pada instrumen AOI yang berdiri sendiri dan pemeriksaan ini tidak dilakukan secara masa nyata. Pemeriksaan pes pateri dan pemeriksaan komponen biasanya bergantung pada instrumen AOI yang dipadankan dengan pencetak pes pateri dan mesin pemasang cip, dan pemeriksaan mereka dilakukan secara masa nyata. Sebagai contoh, pada masa ini pencetak pes pateri yang canggih mampu menjalankan pemeriksaan masa nyata ke atas ketebalan cetakan dan keruntuhan tepi cetakan melalui sistem AOI yang sepadan.
Item AOI untuk PCB kosong merangkumi putus sambungan, wayar tumpang (wiretapping), calar, lubang jarum, jarak garisan dan pengesanan, kekasaran tepi dan kecacatan kawasan jisim. Item AOI untuk sambungan pateri merangkumi susunan dan lenturan kaki komponen, komponen hilang, salah letak, arah pemasangan komponen, nombor komponen, kualiti sambungan pateri dan sebagainya. Apabila sistem AOI mengesan komponen yang tidak layak, isyarat biasanya akan dihantar kepada operator yang akan dapat menggantikannya dengan komponen yang layak dan menghalang ralat daripada menyebabkan masalah besar dalam pengeluaran besar-besaran.
Struktur Sistem AOI Tipikal
•Sistem AOI untuk PCB Kosong
Imej 1 di bawah menunjukkan sistem AOI untuk PCB kosong.
Berdasarkan peraturan reka bentuk AOI, sistem ini menambah fungsi perbandingan dan menyediakan dua kamera. Subsistem pemeriksaan menggunakan penderia imej 1D untuk menangkap imej jejak pada PCB dan isyarat imej akan dihantar ke subsistem kawalan selepas diperbetulkan dan ditukar A/D berkelajuan tinggi. Subsistem kawalan kemudian membuat penilaian terhadap kecacatan dan pengimbasan akan dilakukan dengan menggerakkan stesen pemeriksaan sepanjang garis lurus dari depan ke belakang supaya penderia imej boleh mendapatkan isyarat output imej 2D. Tanda akan dibuat pada kecacatan PCB dengan dakwat secara masa nyata dan kecacatan boleh diperbesarkan dan dipaparkan pada monitor supaya pemeriksaan visual boleh digunakan untuk menyemak.
Operasi sistem boleh dilaksanakan dalam bentuk dialog pada monitor dan subsistem output terdiri daripada monitor imej digital, monitor imej sebenar, pencetak dan sinkroskop. Sistem ini membolehkan imej berwarna digital dan imej sebenar masing-masing dipaparkan pada monitor dengan output dicetak. Selain itu, bentuk gelombang isyarat imej dan aras klip digital boleh diperhatikan melalui sinkroskop. Kelajuan pemeriksaan bagi jenis sistem ini boleh setinggi beberapa meter seminit, resolusi minimum boleh mencapai tahap mikrometer dan lebar garisan minimum serta jarak antara garisan boleh mencapai beberapa mikrometer.
•Sistem AOI untuk Sambungan Pateri
Logik kerja sistem AOI untuk sambungan pateri ialah kamera optik digunakan untuk menangkap imej 3D sambungan pateri yang akan dibandingkan dengan imej sambungan pateri piawai selepas pemprosesan data supaya kategori dan kedudukan kecacatan dapat dinilai dan dijelaskan.
•Sistem AOI untuk Percetakan Pes Tampal Solder
Sistem AOI untuk pencetakan pes pateri terdiri daripada kamera dan sistem gentian optik x-y. Kamera dipasang pada meja x-y dengan gentian optik yang bergerak dalam arah x-y dan imej lengkap PCB boleh diperoleh.
Dalam proses pencetakan pes pateri, pes pateri ditekan ke dalam bukaan pada stensil dengan bilah pengikis dan kesan yang ideal ialah ketebalan pes pateri adalah setara dengan ketebalan stensil. Apabila stensil dialihkan daripada PCB, beberapa perubahan akan berlaku pada tepi pes pateri.
Sistem pemeriksaan pes pes solder bergantung pada gentian optik anulus dan pemantul anulus untuk menghasilkan cahaya serong yang disinarkan ke atas pes solder, dengan kamera merakam imej dari arah terus gentian optik anulus supaya bahagian tepi pes solder dapat diukur dan ketebalan pes solder dapat ditentukan. Pemeriksaan ini membuat penilaian dengan menukar bentuk kepada perubahan optik. Walaupun dalam keadaan pencetakan biasa, beberapa tanjakan kecil akan terhasil di bahagian tepi yang menyebabkan pantulan kuat.
Mendapatkan Perkhidmatan AOI daripada PCBCart
PCBCart menyediakanAOIperkhidmatan kepada pelanggan yang memesan sama adaPCBdanPCBAdaripada PCBCart. Lebih hebat lagi, ia adalah PERCUMA sepenuhnya! Selain itu, pelanggan boleh menjangkakanPerkhidmatan pemeriksaan sinar-Xdaripada PCBCart untuk lebih menjamin kualiti dan prestasi produk anda.
