Seperti yang diketahui, elektrik statik adalah sama seperti cara yang dilakukan oleh raksasa. Ia bukan sahaja akan memendekkan jangka hayat produk elektronik dan mengurangkan kebolehpercayaannya, malah boleh menyebabkan kegagalan sepenuhnya di tangan pengguna akhir, yang akan menjejaskan reputasi syarikat dengan ketara dan ini berkait rapat dengan tahap penerimaan pasaran terhadap produk mereka. Kerosakan ESD (Pelepasan Elektrostatik) boleh berlaku pada setiap komponen tunggal, tidak kira besar atau kecil, disebabkan oleh pengangkutan, geseran atau sentuhan langsung dan kerosakan yang dibawa oleh ESD harus diminimumkan dalam setiap prosedur pembuatan produk elektronik. Oleh itu, artikel ini akan memperkenalkan beberapa langkah yang biasa digunakan untuk mengawal kerosakan ESD di bengkel pemasangan SMT (Teknologi Pelekap Permukaan).
Pemeriksaan Kerosakan ESD
Untuk menghentikan penjanaan elektrik statik dengan berkesan dan memastikan keselamatan ESD, alat dan peralatan pemeriksaan hendaklah diperiksa secara berkala untuk memenuhi piawaian kebolehpercayaannya termasuk tali pergelangan tangan antistatik, kasut antistatik, kipas ion dan sebagainya.
Alat dan peralatan untuk pemeriksaan ESD yang biasanya digunakan di bengkel pemasangan SMT terutamanya termasuk:
• Pemeriksa rintangan permukaan;
• Megger;
• Meter medan statik;
• Kipas ion;
• Penguji keseimbangan ion;
• Penguji voltan tanpa sentuhan;
• Penguji gelang tangan;
• Penguji statik menyeluruh badan manusia.
Peralatan dan sistem untuk perlindungan ESD hendaklah diperiksa di bawah panduan praktikal QA (Jaminan Kualiti) dan QE (Kejuruteraan Kualiti). Secara amnya, alat dan kaedah yang sesuai hendaklah digunakan supaya serasi dengan keperluan bahan dan alat yang berbeza. Sebagai contoh, apabila pemeriksa rintangan permukaan ringkas digunakan pada beberapa bahan lembut seperti pakaian keseluruhan dengan permukaan kasar, cystosepiment atau beg gelembung, tekanan bernilai 4 hingga 6 kilogram hendaklah dikenakan supaya sentuhan antara elektrod ujian dan permukaan bahan adalah baik dan ujian juga adalah sah. Selain itu, apabila megger digunakan untuk mengukur rintangan permukaan bahan yang diuji, megger dengan 100V DC hendaklah dipilih.
Pencegahan Kerosakan ESD
Penambahbaikan berterusan dalam pelaksanaan langkah antistatik bergantung pada peraturan yang dinormakan di bengkel pemasangan SMT. Sebaik sahaja sebarang isu berkaitan ESD dikenal pasti, langkah yang sesuai hendaklah diambil tepat pada masanya untuk mencegah kerosakan ESD.
Selaras dengan aplikasi atau kekerapan infrastruktur, peralatan dan sistem yang berbeza, pemeriksaan hendaklah dijalankan sekali seminggu, sebulan atau suku tahun. Pengurus ESD hendaklah disediakan di setiap kawasan pembuatan dan item pemeriksaan hendaklah merangkumi persekitaran, peralatan, instrumen, alat, lekapan, kakitangan, peralatan antistatik, bahan dan sebagainya. Keputusan pemeriksaan hendaklah disediakan sebagai fail yang merangkumi masalah terdahulu berkaitan ESD.
Pengurus ESD perlu melaporkan langkah-langkah pencegahan ESD kepada pengurus pembuatan dan pihak berkuasa antistatik, dan pelaksanaan antistatik hendaklah diperiksa apabila perlu. Tujuan pemeriksaan adalah untuk memastikan setiap kawasan pembuatan mematuhi keperluan untuk mengawal elektrik statik.
Pengurus EPA (Kawasan Dilindungi ESD) perlu merumuskan pemeriksaan ESD dan membuat beberapa kesimpulan berkenaan langkah-langkah ESD yang tidak memenuhi kelayakan. Setelah laporan itu diterima oleh pengurus utama, ia akan diserahkan terus kepada pengurus EPA.
Dalam tempoh sepuluh hari terakhir setiap suku tahun, semakan menyeluruh perlu dibuat oleh pengurus ketua ESD berkenaan sistem ESD dan pelaksanaannya. Semakan menyeluruh tersebut hendaklah merangkumi sistem fail ESD, rekod harian ESD, sebut harga sumber, piawaian antarabangsa, semakan semula pelaksanaan ESD dan sebagainya.
Langkah Perlindungan untuk EPA
Langkah-langkah perlindungan untuk EPA harus bermula daripada aspek-aspek berikut: spesifikasi operasi EPA, tanda amaran, peralatan, sistem pembumian bagi instrumen antistatik, sistem pengumpulan data ESD, kawalan kebocoran elektrik dan medan statik, langkah pencegahan ESD yang dilaksanakan ke atas manusia, kawalan bahan antistatik dan sebagainya.
Sebelum pembuatan pemasangan SMT, tempat kerja perlu diperiksa untuk menentukan sama ada terdapat masalah seperti talian pembumian yang rosak, sentuhan longgar dan tertanggal atau tidak. Selain itu, prosedur operasi perlu diperiksa untuk memastikan tiada kesilapan dan kipas ion perlu diperiksa bagi memastikan ia dapat berfungsi dengan lancar. Sebaik sahaja sebarang masalah ditemui, kakitangan operasi mesti melaporkannya kepada pengurus pembuatan untuk diperbaiki serta-merta. Adalah perlu untuk memastikan pembumian ESD dalam keadaan kemas dan mengikut piawaian.
Penyelenggaraan sistem kawalan ESD di bengkel pemasangan SMT bergantung terutamanya pada pemeriksaan berterusan yang mampu mendedahkan masalah atau ralat. Selepas masalah dan ralat tersebut diselesaikan dengan sewajarnya, sistem kawalan ESD akan dapat berfungsi semula. Langkah perlindungan ESD mesti diterbitkan dalam bentuk sebab rasmi dan ia perlu diperjelaskan oleh pengeluar, pembekal dan organisasi yang bekerjasama. Selain itu, peraturan kawalan perlindungan ESD yang lengkap dan bersepadu perlu diwujudkan di dalam dan di luar syarikat. Oleh itu, tumpuan dan kawalan yang sewajarnya harus diberikan kepada pautan yang berkaitan dengan langkah perlindungan ESD supaya semua masalah yang tidak layak dapat dilaraskan tepat pada masanya dan dicegah dengan berkesan dalam proses pembuatan pemasangan SMT seterusnya.
