Sebut harga PCBA asas hampir secara universal merangkumiPemeriksaan Optik Automatik (AOI), yang mengesan majoriti kecacatan yang kelihatan — tetapi pemeriksaan X-ray dan Ujian Dalam Litar/Fungsian biasanya tidak disertakan secara lalai dan dicaj sebagai item baris yang berasingan. Sebab satu baris "pemeriksaan" pada sebut harga tidak memberikan maklumat yang mencukupi ialah kaedah-kaedah ini tidak begitu bertindih seperti yang disiratkan oleh label yang dikongsi — setiap satunya memang langsung tidak dapat mengesan jenis kecacatan tertentu yang mudah dikesan oleh yang lain.
Papan Yang Sama, Empat Keputusan Berbeza
Cara paling jelas untuk melihat mengapa satu kaedah pemeriksaan tidak boleh menggantikan kaedah lain ialah dengan melihat bagaimana setiap kaedah akan menangani empat kecacatan berbeza pada papan hipotesis yang sama. Perkara ini lebih penting daripada yang kelihatan, kerana sebut harga yang hanya menyatakan "pemeriksaan disertakan" tidak memberikan sebarang maklumat tentang yang manakah antara empat senario ini papan anda sebenarnya dilindungi.
Aperintang hilang— AOI mengesannya serta-merta; ini ialah kecacatan penempatan yang boleh dilihat dan tepat sekali untuk tujuan pemeriksaan optik. X-ray, ICT, dan ujian fungsi juga berkemungkinan besar mengesannya, tetapi AOI ialah cara paling murah dan paling pantas untuk menemuinya.
Asambungan pateri berongga di bawah pakej BGA— AOI tidak melihat apa-apa, kerana sambungan itu secara fizikal tersembunyi di bawah badan komponen.Pemeriksaan sinar-Xialah satu-satunya cara praktikal untuk mengesan perkara ini semasa pemeriksaan masuk atau dalam proses, kerana ia boleh melihat menembusi bungkusan hingga ke sambungan di bawahnya.
Anilai perintang yang salah tetapi kelihatan betul— perintang 10kΩ yang dipasang di tempat perintang 1kΩ yang dinyatakan kelihatan sama pada kamera AOI. Baik AOI mahupun X-ray tidak dapat membezakan hanya dengan penglihatan. Ujian Dalam Litar, yang mengukur nilai komponen sebenar secara elektrik, ialah apa yang mengesan masalah ini.
Seorangsambungan berselang yang hanya gagal di bawah keadaan voltan atau suhu tertentu— ini boleh melepasi AOI, X-ray, dan juga ICT, kerana tiada satu pun daripadanya menguji papan dalam keadaan operasi sebenar. Hanya ujian fungsian, yang menguji tingkah laku sebenar yang dimaksudkan bagi papan itu, berpeluang mengesannya — dan itu pun, hanya jika keadaan ujian secara kebetulan mencetuskan kegagalan tersebut.
Empat cacat, empat kaedah berbeza diperlukan untuk mengesannya, dan tiada satu kaedah pun yang merangkumi keempat-empatnya. Itulah keseluruhan sebab mengapa “pemeriksaan” sebagai satu item baris satu perkataan pada sebut harga tidak memberitahu anda banyak perkara —Perbandingan PCBCart sendiri bagi kaedah-kaedah inimengemukakan perkara yang sama: setiap satunya sesuai untuk peringkat yang berbeza dan kategori kecacatan yang berbeza, bukannya satu hierarki di mana yang paling mahal sekadar merangkum yang lain.
Tangga Jaminan
Anggaplah empat kaedah itu sebagai anak tangga pada sebuah tangga, di mana setiap langkah ke atas menangkap kategori kecacatan yang secara struktur tidak dapat ditangkap oleh langkah-langkah di bawahnya:
Anak Tangga 1 — AOI.Dibundel secara lalai pada hampir setiap sebut harga. Mengesan kecacatan penempatan dan pateri yang kelihatan. Tidak dapat mengesan apa-apa yang tersembunyi atau berkaitan elektrik.
Anak Tangga 2 — X-ray.Biasanya item baris yang berasingan. Mengesan isu sambungan pateri tersembunyi di bawah BGA, QFN dan pakej berpenamatan bawah yang lain. Tidak dapat mengesan nilai komponen yang salah dan tingkah laku fungsi.
Anak Tangga 3 — ICT.Biasanya merupakan item baris berasingan yang memerlukan kelengkapan ujian khusus. Mengesan nilai yang salah, litar terbuka dan pintas secara elektrik. Tidak dapat menentukan sama ada papan itu benar-benar melaksanakan fungsi yang dimaksudkan di bawah keadaan sebenar.
Anak Tangga 4 — Ujian fungsian.Yang paling tersuai dan paling mahal untuk disediakan. Satu-satunya peringkat yang mengesahkan tingkah laku sebenar — tetapi ia hanya sebaik syarat khusus yang diuji di bawahnya, jadi ia juga bukan jaminan automatik terhadap setiap kemungkinan kegagalan di lapangan.
Mendaki tangga menjadi lebih mahal pada setiap anak tangga, dan inilah sebabnya mengapa memadankan tahap anda dengan risiko sebenar anda — bukannya sama ada melangkau X-ray pada reka bentuk BGA untuk menjimatkan sedikit bayaran, atau membayar ujian kefungsian pada reka bentuk yang sebenarnya tiada risiko kegagalan fungsi — merupakan kemahiran sebenar di sini, bukannya sekadar “membeli pemeriksaan sebanyak mungkin.”
Apa Yang Dibungkus Berbanding Dibil Secara Berasingan
| Jenis Pemeriksaan | Disertakan secara lalai? | Titik Buta |
|---|---|---|
| AOI | Biasanya ya | Sambungan tersembunyi, nilai yang salah, tingkah laku fungsional |
| X-ray | Jarang | Nilai komponen salah, tingkah laku berfungsi |
| ICT | Jarang | Kekosongan pateri tersembunyi, tingkah laku fungsi di bawah keadaan sebenar |
| Ujian Fungsian | Jarang | Apa-apa sahaja di luar syarat ujian khusus |
Kesilapan Lazim Semasa Menentukan Skop Pemeriksaan
Kebanyakan kesilapan dalam skop pemeriksaan berpunca daripada menganggap keempat-empat kaedah itu sebagai satu laluan naik taraf tunggal dan bukannya empat alat berbeza untuk empat tugas yang berbeza.
•Dengan mengandaikan bahawa "pemeriksaan" ialah satu perkhidmatan tunggal dan seragam.Seperti yang ditunjukkan oleh penelusuran empat kecacatan, setiap kaedah mempunyai titik buta sebenar yang diliputi oleh kaedah lain — menganggap mana-mana satu daripadanya menjadikan yang lain berlebihan adalah satu salah faham yang biasa dan mahal.
•Melangkau sinar-X pada reka bentuk BGA untuk menjimatkan yuran kecil bagi setiap unit.Kos rendah pemeriksaan sinar-X adalah remeh berbanding kos kegagalan di lapangan yang dikesan berpunca daripada kekosongan tersembunyi yang secara struktur tidak dapat dikesan oleh AOI.
•Bukan bertanya tentang kadar pensampelan.Kadar persampelan pemeriksaan lalai pembekal mungkin lebih rendah daripada yang anda sangkakan; jika pemeriksaan 100% penting untuk produk anda, ia perlu diminta dengan jelas dan tidak boleh dianggap sebagai tetapan lalai.
•Menganggap pemeriksaan yang telah lulus sebagai jaminan kebolehpercayaan jangka panjang.Pemeriksaan mengesahkan bahawa papan itu telah dibina dengan betul pada masa pengeluarannya; ia tidak menggantikan ujian kebolehpercayaan atau ujian persekitaran anda sendiri jika produk anda akan berdepan dengan keadaan lapangan yang mencabar.
Cara Menentukan Skop Ujian yang Sesuai
Sesuaikan pelaburan pemeriksaan anda dengan profil risiko komponen anda dan bukannya mengenakan skop ujian yang sama secara seragam pada setiap reka bentuk: papan through-hole yang ringkas tanpa pakej BGA jarang memerlukan X-ray, manakala mana-mana reka bentuk dengan BGA, QFN atau komponen lain yang ditamatkan di bahagian bawah harus menganggap X-ray sebagai hampir wajib dan bukannya pilihan. Untuk produk kritikal dari segi keselamatan atau yang digunakan di lapangan, ujian fungsian berbaloi dengan kos penyediaan tambahan walaupun bagi kelompok pengeluaran kecil, kerana ia adalah satu-satunya kaedah ujian yang mengesahkan tingkah laku sebenar produk dan bukannya hanya kedudukan dan keterhubungan.
Satu cara yang berguna untuk memikirkan keputusan ini adalah dengan bertanya, bagi setiap kategori kecacatan pada tangga di atas, apa yang berlaku seterusnya jika jenis kecacatan tertentu itu terlepas dihantar tanpa dikesan. Perintang yang hilang yang sepatutnya dapat dikesan oleh AOI biasanya akan mengakibatkan pemulangan produk dari lapangan yang cepat dan murah. Satu sambungan BGA berongga yang boleh dikesan oleh X-ray pula boleh menyebabkan kegagalan berselang-seli yang mahal dan lambat untuk didiagnosis setelah ia berada di tangan pelanggan. Kecacatan fungsi yang hanya muncul dalam keadaan tertentu boleh menyebabkan insiden keselamatan jika produk digunakan dalam persekitaran yang mencabar. Kos bagi setiap anak tangga pada tangga tersebut harus ditimbang berbanding kos mod kegagalan tertentu itu apabila sampai ke lapangan, bukannya berbanding idea abstrak seperti “lebih banyak ujian sentiasa lebih baik” — menguji secara berlebihan reka bentuk berisiko rendah membazirkan wang sama seperti menguji secara tidak mencukupi reka bentuk berisiko tinggi mewujudkan pendedahan.
Soalan Lazim
1.Adakah lulus AOI dan X-ray bermaksud papan akan berfungsi dengan betul apabila dibekalkan kuasa?
Tidak semestinya — kedua-duanya ialah pemeriksaan struktur yang mengesahkan papan itu dibina dengan betul, bukan bahawa ia menjalankan fungsi yang dimaksudkan di bawah keadaan operasi sebenar.
2.Jika saya hanya menerima pemeriksaan pensampelan, bagaimana saiz sampel ditentukan?
Ia biasanya dikaitkan dengan anhad kualiti penerimaan (AQL)dipersetujui untuk pelaksanaan — tanya AQL mana yang diguna pakai sebelum mengandaikan setiap unit akan diperiksa.
3.Adakah ujian berfungsi menggantikan ujian saya sendiri selepas papan disepadukan ke dalam produk saya?
Tidak — ujian kefungsian mengesahkan papan secara berasingan, bukan bagaimana ia berkelakuan apabila digabungkan dengan selongsong, firmware dan komponen sistem anda yang lain.
4.Jika seorang pembekal mengatakan "100% AOI", adakah itu bermaksud setiap sambungan atau setiap papan?
Biasanya setiap papan, tidak semestinya setiap sambungan diperiksa dengan ketelitian yang sama — tanyakan secara khusus angka 100% itu merujuk kepada apa.
5.Bolehkah saya mendapatkan laporan pemeriksaan untuk diserahkan kepada pelanggan saya sendiri?
Tanya secara langsung — laporan bertulis bagi setiap sesi pengeluaran ialah permintaan yang munasabah dan memberikan anda jejak dokumentasi anda sendiri, berasingan daripada apa sahaja yang disimpan oleh pembekal secara dalaman.
Bacaan Lanjutan
•Perbandingan AOI, ICT dan AXI serta Bila Menggunakannya
Sedia untuk mengesahkan skop ujian anda sendiri sebelum pengeluaran?Mohon sebut harga Perhimpunan PCBdan tanya dengan tepat kaedah pemeriksaan yang manakah disertakan secara lalai.
