As the Chinese New Year holiday is approaching, please note that our office will be closed from February 14th to 23rd (10 days). During this period, responses to inquiries may be delayed, but you can still submit quotes and orders online as usual.

Kilang PCBCart Thailand—Bersedia Sepenuhnya untuk Pengeluaran!   Ketahui Lebih Lanjut closed

Keupayaan Pemasangan BGA

Detailed introduction to BGA assembly capabilities | PCBCart
Keupayaan Standard
Jenis BGA

- BGA Lamina Plastik (PBGA)

- Array Grid Bola Pita (TBGA)

- Susunan Grid Bebola Seramik (CBGA)

- Flip Chip Ball Grid Array (FCBGA)

- Array Grid Bola Dipertingkat (EBGA)

- BGA Mikro

- Pakej atas Pakej (PoP)

- Pakej Skala Cip (CSP)

- Pembungkusan skala cip peringkat wafer (WLCSP)
BGA CSP

Saiz Pakej (Package Dimension): 5 × 5 mm hingga 45 × 45 mm

Padang Bola Pateri Minimum: 0.3 mm/0.5 mm

Diameter Bebola Pateri Minimum: 0.15 mm/0.25 mm

Ketinggian Minimum Bebola Pateri: 0.25mm
Pakej Cip

BGA/LGA/HDA/POP/uBGA/WLCSP/CSP
Jaminan Kualiti

- Pemeriksaan Optik Automatik

- Pemeriksaan sinar-X

- Ujian Fungsian
Kerja semula BGA

- Reballing PCB

- Pengubahsuaian Tapak BGA

- Membaiki Pad BGA yang Rosak atau Hilang

- Penyingkiran dan penggantian komponen

Proses Pemasangan Produk BGA di PCBCart

Di PCBCart, proses kami untuk memasang komponen BGA (Ball Grid Array) menekankan ketepatan dan kualiti. Sejak bahan diterima, setiap fasa—pemeriksaan bahan awal, pematerian berketepatan tinggi, pengujian yang teliti, dan pembungkusan yang selamat—mengikut piawaian industri dan memenuhi keperluan pelanggan kami. Juruteknik berpengalaman kami menggunakan teknologi canggih dan teknik mahir, dengan kawalan kualiti yang ketat di setiap peringkat, untuk menghasilkan produk BGA yang berprestasi tinggi dan boleh dipercayai. Percayakan PCBCart untuk menukar reka bentuk anda kepada penyelesaian yang kukuh dan boleh diharap, dengan memastikan setiap perincian adalah sempurna.

BGA Product Assembly Process at PCBCart

Titik Utama & Kawalan dalam Pengeluaran Produk BGA

Proses Titik Utama Kaedah Kawalan Gambar
Reka Bentuk PCB

1. Reka bentuk pad

2. Kadar tembaga baki

3. Papan Tg tinggi

4. Kaedah susun atur

5. Kemasaan permukaan

6. Plumbum atau bebas plumbum

1. Spesifikasi IPC Rujukan

2. Spesifikasi bahagian

3. Semakan fail Gerber

4. Semakan DFM (30mm dari tepi papan)

5. Saiz pad: Pad BGA 0.8~1.2

6. Jenis pad: NSMD

7. Reka bentuk susun atur dan lubang setem

8. Kadar kuprum baki ≤15%
Non Solder Mask Defined in the PCB Design Process | PCBCart

BUKAN pateri

Topeng Ditakrifkan

Solder Mask Defined (Not Recommended) in the PCB Design Process | PCBCart

Ditakrifkan oleh Topeng Pateri

(Tidak Disarankan)
Semakan Kebolehhhasilan Pengeluaran

1. Sama ada reka bentuk pad itu munasabah

2. Sama ada bahagian-bahagian itu mengganggu

3. Sahkan susun atur

4. Sahkan BOM

5. Sahkan fail pick and place

6. Sahkan proses khas

1. Spesifikasi reka bentuk perisian DFM & PCB

2. Output DFM reports and suggestions

3. Cadangkan susun atur

4. Pengesahan polariti

5. Kawalan sistem

6. List of ESD sensitive components

7. Temperature specification list of parts
DFM checking software is used during the Producibility Review Process | PCBCart

Pemeriksaan DFM

softwarer

Unreasonable design: via is unfilled and plated in the pad during the Producibility Review Process | PCBCart

reka bentuk yang tidak munasabah

Vias tidak diisi dan

plated in the pad
Pembuatan PCB

1. Sahkan spesifikasi PCB

2. Keupayaan pembuatan PCB

3. Tentukan proses & parameter PCB

4. Dokumen data pengeluaran

5. Ujian &perlindungan pembungkusan

1. Spesifikasi reka bentuk perisian DFM & PCB

2. Keluarkan laporan DFM dan cadangkan EQ

3. Berkomunikasi dengan pelanggan & Mengesahkan keabnormalan

4. Make manufacturing order

5. Pengeluaran data CAM

6. Pembuatan PCB

7. QC,FQC, AOI

8. Ujian dan pemeriksaan akhir

9. Pembungkusan
Handling MicroStar BGA Package in the PCB Fabrication Process | PCBCart

A = Melalui pad pada pakej

B = Pad tanah pada PCB
Bahan Masuk & Penyimpanan

1. Kuantiti & Kelompok

2. Pembungkusan

3. Pemeriksaan kualiti

4. Keadaan penyimpanan

5. Kehausan bahan cip

1. Kod bar & Kawalan sistem

2. Bakar & vakum pek

3. DMR rosak

4. Parameter ketuhar

5. Rekod pembakaran

6. Rekod pengesahan pemberian makan

7. Kawalan ESD
Bake is performed during the Incoming Material & Storage Process | PCBCart

Bakar

Materials are vacuum packaged during the Incoming Material & Storage Process | PCBCart

Pakej vakum
Stensil & Jig

1. Ketebalan stensil

2. Mod pembukaan stensil

3. Nisbah lebar kepada ketebalan

4. Proses pengeluaran stensil

5. Jig SMT

1. Sahkan fail stensil pembukaan akhir

2. Spesifikasi bukaan stensil

3. Pengesahan ketegangan

4. Pemerhatian dinding lubang

5. Pembalakan sistem

6. Spesifikasi IPC-7521
Ensure the stencil matches design specifications before production | PCBCart

Pengesahan stensil
Pengaturan Pengeluaran

1. Sahkan BOM & SOP

2. Confirm the moisture sensitive components

3. Sahkan sama ada PCB telah dibakar

4. Kaedah pembungkusan bahan utama

5. Perlindungan ESD & kawalan suhu dan kelembapan

6. Keperluan pengeluaran

7. Ketepatan bahan

1. Kawalan proses MES & SOP dalam talian

2. Pembumian elektrostatik, gelang elektrostatik

3. Tanda proses khas

4. Rekod sistem pembakaran

5. Senarai pemberian makan & senarai semakan rawak suhu dan kelembapan

6. Senarai kuantiti

7. Propaganda kawalan utama
ESD (Electrostatic Discharge) Protection Gate in the Production Arrangements Process | PCBCart

Pintu elektrostatik ESD

Unreasonable Design: Via Is Unfilled and Plated in the Pad in the Production Arrangements Process | PCBCart

Perlindungan elektrostatik ESD untuk kakitangan
Printing

1. Parameter percetakan

2. Arah aliran PCB

3. Pemilihan pes pateri

4. Suhu belakang pes pateri

5. Kestabilan peralatan

6. 5S

1. Pemantauan SPI

2. Menyokong penggunaan kelengkapan

3. Pengesahan parameter percetakan

4. Kawalan MES pes pateri

5. Kawalan sistem proses

6. Pengesahan artikel pertama

7. Lot PCB &Pakej &Kuantiti

8. Pengangkutan kotak substrat
100% Solder Paste Inspection (SPI) in the Printing Process | PCBCart

100% SPI

3D Imaging of Solder in the Printing Process | PCBCart

Pencitraan 3D pateri
Parts Mounting

1. Mounting parameter

2. Program version

3. ESD & Suhu dan kelembapan

4. Correct material

5. Nozzle use

6. Transfer board

7. Time management

1. Feeding list (Nozzle,Feeder)

2. Bahan semakan Kualiti & Pengeluaran

3. Pemeriksaan rawak peralatan

4. Tetapan kelajuan papan transmisi

5. Pengesahan sinar-X

6. Cincin elektrostatik, sarung tangan elektrostatik, pistol udara ion

7. Pengesahan artikel pertama oleh tiga pihak (pengeluaran, kejuruteraan, kualiti)

8. Kawalan MES

9. Kawalan SOP & 5S

10. Masa pengeluaran papan pes patera ≤2J
High-Precision Mounting Machine in the Parts Mounting Process | PCBCart

High precision mounting machine

X-ray Inspection Machine in the Parts Mounting Process | PCBCart

X-ray inspection machine

First Article Confirmation in the Parts Mounting Process | PCBCart

Pengesahan artikel pertama
Soldering (reflow + selective soldering)

1. Furnace temperature parameters

2. Kandungan oksigen ≤7000PPM

3. Temperature measurement plate&furnace temperature curve

4. Zon suhu peralatan ≥10, nitrogen

5. The welding appearance conforms to IPC Class iii

6. Gelembung ≤25%

7. Ketinggian timah pendakian ≥75%

8. Pilih untuk mengimpal bahagian tembus

9. Kawalan ESD & Suhu & Kelembapan

1. Plat pengukur suhu (kedudukan sambungan pateri BGA)

2. Taburan seragam titik pengukuran suhu

3. Lengkung suhu relau yang diukur

4. Pemantauan masa nyata kandungan oksigen

5. Masa dari pencetakan hingga pematerian aliran semula (satu sisi ≤4J, dua sisi ≤12J)

6. Tetapkan suhu maksimum berdasarkan spesifikasi

7. Arah lembaga

8. Tali sawat penghantar yang licin

9. Spesifikasi pes pateri

10. Pengesahan artikel pertama

11. Pemeriksaan sinar-X

12. Pemeriksaan AOI

13. Pengendalian AGV

14. Dulang khas

15. Parameter pematerian terpilih
12-Zone Nitrogen Reflow Oven in the Soldering Process | PCBCart

Ketuhar refluks nitrogen zon suhu 12

X-ray Inspection in the Soldering Process | PCBCart

Pemeriksaan X-ray

BGA Temperature Measurement Point in the Soldering Process | PCBCart

Titik pengukuran suhu BGA

Selective Soldering in the Soldering Process | PCBCart

pemasangan terpilih

AGV (Automated Guided Vehicle) Handling in the Soldering Process | PCBCart

Pengendalian kenderaan AGV
Washing

1. Solvent selection

2. Cleaning parameters

3. Concentration detection

4. Baking parameters

5. Cleaning quality

6. Kawalan ESD, Suhu & Kelembapan

7. Bawa

1. Pembersihan kelengkapan dan penerimaan kelengkapan

2. SOP mentakrifkan mod operasi parameter

3. Rekod pemeriksaan & proses

4. Pembalakan sistem

5. Ujian kepekatan ion permukaan

6. Pengesahan artikel pertama

7. Pengesanan rintangan elektrik

8. ZESTRONA201

9. Masa pembakaran selepas pembersihan > 8J (75℃)

10. Bengkel AGV

11. Perlindungan elektrostatik

12. Dulang khas
Washing Station in the Washing Process | PCBCart

Tempat Basuh

Resistivity Monitoring in the Washing Process | PCBCart

Pemantauan rintangan elektrik
Inspection

1. Program AOl

2. SOP & Kawalan Proses

3. Pemeriksaan am & pemeriksaan FQC

4. Kawalan ESD & Suhu & Kelembapan

5. Bawa

1. 100% lulus-SMT 3D AOI

2. 100% lulus AOI palam DIP plug-in

3. Pemeriksaan umum 100%

4. Pemeriksaan kualiti 100%

5. Pengendalian oleh kenderaan AGV

6. Perlindungan elektrostatik peralatan dan kakitangan

7. Dulang khas

8. Kawalan sistem

9. Laporan pemeriksaan produk siap
3D AOI (Automated Optical Inspection) in the Inspection Process | PCBCart

AOI 3D
Pembungkusan

1. Tekanan<400 u regangan

2. Perlindungan anti-perlanggaran produk

3. Kawalan ESD, Suhu & Kelembapan

4. Burr dan habuk

5. Kuantiti

1. Pembahagi pemotong kisar

2. Dulang khas

3. Beg elektrostatik, bahan pengering

4. Pembersihan habuk

5. Kawalan kod bar &label

6. Kawalan sistem
Depaneling Machine in the Packing Process | PCBCart

mesin depaneling

Depaneling Stress (Max 92 µstrain) in the Packing Process | PCBCart

Tekanan penyahpapan (maks 92 u regangan)

Packing (Anti-Damage & Anti-Static) in the Packing Process | PCBCart

Pembungkusan (anti-kerosakan & anti-statik)

Pameran Produk Perakitan BGA Kami

BGA (imaging sensor) - PCBCart
BGA (penderia pengimejan)
BGA (imaging sensor) - PCBCart
BGA (penderia pengimejan)
WLCSP (Controller + Storage) - PCBCart
WLCSP (Pengawal + Storan)
PGA (Programmable device) - PCBCart
FPGA (Peranti boleh atur cara)
FPGA& FC-BGA (Programmable device+ Storage) - PCBCart
FPGA & FC-BGA (Peranti boleh atur cara + Storan)
FPGA (Programmable device + Storage) - PCBCart
FPGA (Peranti boleh atur cara + Storan)
BGA Assembly X-ray Inspection Case-1
BGA Assembly X-ray Inspection Case-2
BGA Assembly X-ray Inspection Case-3
BGA Assembly X-ray Inspection Case-4
BGA Assembly X-ray Inspection Case-5
BGA Assembly X-ray Inspection Case-6
nav-left nav-right

Mengapa Memilih Perkhidmatan Pemasangan BGA PCBCart?

Standards-driven PCB design and assembly aligned with IPC standards | PCBCart Kecemerlangan Berpandukan Piawaian: Setiap langkah reka bentuk dan pemasangan diselaraskan dengan penanda aras IPC.
Proactive PCB layout and process optimization to prevent defects | PCBCart Pencegahan Kecacatan: Pengoptimuman susun atur dan proses secara proaktif untuk mencapai hasil tanpa kegagalan.
End-to-end compliance from PCB design to delivery ensuring quality and technical standards | PCBCart Pematuhan Hujung ke Hujung: Dari reka bentuk hingga penghantaran, kami menjamin pematuhan terhadap keperluan teknikal dan kualiti anda.

Dengan mengintegrasikan piawaian ini, PCBCart memastikan pemasangan BGA yang kukuh dan berkecekapan tinggi yang memenuhi tuntutan aplikasi termaju. Biarkan kami menukar reka bentuk anda menjadi penyelesaian yang boleh dipercayai dan mematuhi piawaian industri.

98.5%

Kadar Berkualiti

1

Masa Berlalu

99%

Kepuasan
Default titleform PCBCart
default content

PCB berjaya ditambahkan ke troli beli-belah anda

Teruskan membuat pertanyaan Pergi ke pembayaran

Terima kasih atas sokongan anda! Kami akan meneliti maklum balas anda dengan terperinci untuk mengoptimumkan perkhidmatan kami. Sebaik sahaja cadangan anda dipilih sebagai yang paling berharga, kami akan segera menghubungi anda melalui e-mel dengan kupon bernilai $100.

Selepas 10saat Kembali ke Laman Utama