แผ่นวงจรพิมพ์เมทัลคอร์: กฎการออกแบบที่ส่งผลต่ออัตราผลิตประกอบ

ปัญหาส่วนใหญ่ในการประกอบแผงวงจรที่มีแกนโลหะมักมาจากการตัดสินใจด้านการออกแบบสามประการ: ปริมาณมวลความร้อนที่คุณใส่ไว้ใต้ชิ้นส่วนหนึ่ง ๆ ขนาดของแผ่นบัดกรีบนเส้นทางระบายความร้อน และตำแหน่งรูยึดเมื่อเทียบกับแผ่นรองและขอบแผ่น หากออกแบบสิ่งเหล่านี้ได้ถูกต้องในแบบร่าง การปรับโปรไฟล์รีโฟลว์ก็จะกลายเป็นเพียงงานจูนตามปกติ แต่หากออกแบบผิด ไม่ว่าตั้งเตาอบอย่างไรก็จะไม่สามารถแก้ปัญหาได้อย่างสมบูรณ์

บทความนี้ครอบคลุมถึงแนวทางการออกแบบ PCB อะลูมิเนียมที่เราตรวจสอบก่อนที่ไฟล์แผ่นรองโลหะจะเข้าสู่สายการผลิต เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรที่พัฒนาโมดูลไฟส่องสว่าง LED และโมดูลพลังงาน ซึ่งความหนาแน่นของความร้อนเป็นเหตุผลหลักในการเลือกใช้วัสดุรองรับชนิดนี้ตั้งแต่แรก

แผ่นวงจรแบบแกนโลหะบนสายการผลิตแตกต่างจาก FR4 อย่างไร?

ฐานโลหะจะดูดซับความร้อนระหว่างการรีโฟลว์ และนั่นทำให้ทุกอย่างที่ตามมาภายหลังเปลี่ยนไป แผงวงจร FR4 จะร้อนขึ้นอย่างค่อนข้างสม่ำเสมอและรวดเร็ว บอร์ดแกนโลหะจะมีแผ่นอะลูมิเนียมหรือทองแดงหนาอยู่ใต้ฉนวนบาง ๆ ทำให้มันร้อนช้า เก็บความร้อนไว้ และเย็นช้า ชิ้นส่วนขนาดเล็กบนลายทองแดงแคบ ๆ จะถึงจุดหลอมเหลวอย่างรวดเร็ว ในขณะที่แผ่นแพดระบายความร้อนขนาดใหญ่บนฐานเดียวกันอาจร้อนตามไม่ทัน

มีผลลัพธ์ในทางปฏิบัติสามประการตามมา：

โปรไฟล์จะต้องถูกพัฒนาบนบอร์ดจริงโดยใช้เทอร์โมคัปเปิล ไม่ใช่คัดลอกจากงานที่ใช้ FR4

แผงวงจรที่มีการกระจายของทองแดงและอุปกรณ์ไม่สม่ำเสมอมากจะแสดงการกระจายอุณหภูมิที่กว้างขึ้นทั่วทั้งแผง

การจัดการเป็นเรื่องสำคัญ ด้านฐานเป็นโลหะเปลือย ดังนั้นแผงวงจรจึงต้องการการรองรับระหว่างการขนส่งและต้องใช้ฟิกซ์เจอร์ เราใช้ฟิกซ์เจอร์หินสังเคราะห์เพื่อจุดประสงค์นี้ และการมีแผงวงจรที่เรียบและมั่นคงตลอดกระบวนการพิมพ์บัดกรีและการจัดวางชิ้นส่วน เป็นส่วนหนึ่งของการรักษาความสม่ำเสมอของปริมาณการฝากบัดกรี

แผ่นวงจรเมทัลคอร์มาตรฐานของเราผลิตตามมาตรฐาน IPC Class 2 วัสดุฐานเป็นอะลูมิเนียม 1060 หรือทองแดง ความหนาของบอร์ดตั้งแต่ 0.8 ถึง 5.0 มม. และความหนาที่คุณเลือกจะส่งผลโดยตรงต่อระยะเวลาที่บอร์ดใช้ในการเพิ่มอุณหภูมิ ความหนามากขึ้นไม่ได้แปลว่าเหมาะสมกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์เสมอไป หากฐานหนา 1.0 มม. เพียงพอต่อข้อกำหนดด้านการจัดการความร้อนของคุณ การระบุให้ใช้ 3.0 มม. เพียงเพื่อความปลอดภัยจะทำให้การรีโฟลว์ยากขึ้นโดยไม่มีประโยชน์เพิ่ม

ค่าทางไดอิเล็กทริกและค่าทางความร้อนที่ต้องใส่ในแบบร่างของคุณ

ระบุสมรรถนะไดอิเล็กทริกไว้ในหมายเหตุการผลิต แทนที่จะระบุเป็นเพียงชื่อวัสดุ เพราะนั่นคือสิ่งที่โรงงานผลิตและการตรวจรับเข้าในฝั่งของคุณสามารถตรวจสอบได้ สำหรับบอร์ดอะลูมิเนียมของเรา ค่าตัวเลขที่คุณสามารถอ้างอิงได้คือ:

มีสองประเด็นในการอ่านตารางนี้ ประการแรก ค่าการนำความร้อนเป็นการอธิบายชั้นไดอิเล็กทริก ไม่ใช่อะลูมิเนียม ไดอิเล็กทริกคือจุดคอขวดในเส้นทางการถ่ายเทความร้อน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมค่าการนำความร้อนของแผ่นวงจรอะลูมิเนียมจึงได้รับความสนใจอย่างมากเมื่อนำมาเปรียบเทียบในแผ่นข้อมูลผลิตภัณฑ์ ประการที่สอง ค่าความต้านทานความร้อนขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่ใช้วัด ดังนั้นควรตรวจสอบว่าตัวแบบเชิงความร้อนของคุณสมมติพื้นที่เท่าใด ก่อนจะนำไปเปรียบเทียบกับขนาดฟุตพริ้นต์ของแพด

เกี่ยวกับผิวหน้าแผ่นวงจร: ENIG ให้ผิวแพดที่เรียบ ซึ่งช่วยกับชิ้นส่วนขาระยะถี่ (fine‑pitch) และช่วยให้การปล่อยครีมประสานจากสเตนซิลบนแพดขนาดเล็กมีความสม่ำเสมอ HASL มีราคาถูกกว่าและใช้งานได้ดีสำหรับฟุตพริ้นต์ LED และภาคจ่ายกำลังขนาดใหญ่ แต่จะทำให้ความสูงของแพดมีความแปรผันเล็กน้อย ดังนั้นเราจึงไม่เลือกใช้สำหรับบอร์ดที่ต้องผสม IC ขาระยะถี่เข้ากับแพดระบายความร้อนขนาดใหญ่ หากคุณไม่แน่ใจว่าผิวแบบใดเหมาะกับชุดคอมโพเนนต์ของคุณ ให้ส่ง BOM มาให้เราแล้วเราจะช่วยแนะนำ

สำหรับการมองภาพรวมที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับวิธีการสร้างเส้นทางการกระจายความร้อนบนบอร์ดเหล่านี้ งานของเราหน้าคุณสมบัติแผงวงจรพิมพ์อะลูมิเนียมแสดงรายการตัวเลือกวัสดุและกระบวนการทั้งหมด

ข้อจำกัดของน้ำหนักทองแดง ร่องลาย และระยะห่าง

น้ำหนักทองแดงสำเร็จมีตั้งแต่ 0.5 ถึง 10 ออนซ์ โดยมีความกว้างและระยะห่างของลายวงจรเล็กสุดได้ถึง 4/4 มิล อย่างไรก็ตาม ปลายทั้งสองระดับนี้ในส่วนใหญ่แล้วไม่ควรอยู่บนบอร์ดเดียวกัน ทองแดงหนาต้องการระยะห่างที่กว้างกว่า และนั่นเป็นข้อจำกัดทั้งในกระบวนการผลิตแผงวงจรและกระบวนการประกอบวงจร

สำหรับการประกอบบอร์ด น้ำหนักทองแดงมีความสำคัญเพราะจะเพิ่มมวลความร้อนที่แผ่นแพด ชิ้นส่วนที่วางบนลายทองแดงขนาดใหญ่ที่ต่อแบบทึบจะร้อนช้ากว่าชิ้นส่วนเดียวกันที่ใช้เทอร์มอลรีลีฟหรือคอคอปเปอร์แคบ ๆ มาก นั่นเป็นเหตุผลเดียวกับบอร์ดทองแดงหนาทั่วไป แต่บนแผ่นฐานโลหะ ผลกระทบนี้จะทบซ้อนเพิ่มเติมจากฐานที่ดูดซับความร้อนอยู่แล้ว

สิ่งที่เราแนะนำโดยทั่วไปคือ:

เลือกน้ำหนักทองแดงจากการคำนวณกระแสและความร้อน แล้วหยุดเท่านั้น การเพิ่มจาก 2 oz เป็น 4 oz “เพื่อเผื่อระยะขอบความปลอดภัย” แทบไม่คุ้มค่า เว้นแต่ว่าคุณได้จำลองเส้นทางการไหลของกระแสไว้จริง ๆ แล้ว

ใช้เทอร์มอลรีลีฟกับแพดที่ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของเส้นทางระบายความร้อน เช่น ขาพินสัญญาณของไอซีไดรเวอร์ เพื่อให้สามารถเปียกประสานได้ในเวลาใกล้เคียงกับแพดข้างเคียง

ปล่อยให้แผ่นรองระบายความร้อนคงสภาพเป็นชิ้นทึบไว้ เพราะมันเป็นเส้นทางการระบายความร้อน และการทำรอยบากตรงนั้นจะทำให้เสียประสิทธิภาพตามจุดประสงค์

เว้นระยะคุณลักษณะขนาด 4/4 mil ออกจากบริเวณทองแดงหนาแน่นที่สุดบนแผงวงจรเดียวกัน และยืนยันกับทีมวิศวกรรมของเราก่อนที่จะรวมการใช้ทองแดงหนาเข้ากับโครงสร้างที่มีระยะห่างแคบ

การกระจายตัวของทองแดงที่ไม่สม่ำเสมอยังจะแสดงออกมาในรูปแบบของความต่างระดับอุณหภูมิอีกด้วย แผ่นวงจรที่มีพื้นที่ทองแดงขนาดใหญ่ในครึ่งหนึ่งและมีลายวงจรเบาบางในอีกครึ่งหนึ่งจะไม่หลอมละลายอย่างสม่ำเสมอ ถึงแม้ว่าทั้งสองครึ่งจะใช้แผ่นฐานเดียวกันก็ตาม

รู รูสำหรับฝังหัวสกรู และจุดยึดติด

แผ่นวงจรแบบแกนโลหะมักจะถูกยึดติดกับฮีทซิงก์หรือโครงตัวถัง ดังนั้นรูสำหรับยึดจึงไม่ใช่สิ่งที่มาคิดทีหลัง ข้อจำกัดของการเจาะและการกัดที่อ้างอิงได้คือ ขนาดรูขั้นต่ำ 6 มิล และวงแหวนล้อมรูขั้นต่ำ 4 มิล รองรับรูแบบบ่อลบมุม (countersunk) และรูสำหรับสกรู

คำถามด้านการออกแบบที่ส่งผลต่อการประกอบส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับระยะห่างและช่องว่าง:

ระยะห่างรูถึงแผ่นรองฐานโลหะมีคุณสมบัตินำไฟฟ้า และค่าความเป็นฉนวนไฟฟ้า (dielectric breakdown) มากกว่า 2 kV DC รูหรือช่องใด ๆ ที่ทะลุผ่านฐานจะทำให้ผิวผนังของรูเป็นโลหะเปลือย ดังนั้นควรรักษาระยะห่างแผ่นรองทองแดง (copper pads) และลายวงจรให้ห่างจากขอบรูให้มากเพียงพอ โปรดสอบถามเราสำหรับค่าระยะห่างที่เหมาะสมตามระดับแรงดันไฟฟ้าของคุณ แทนการคาดเดาเอง

ดอกสว่านบ่อลบคมการทำบ่อลบมุม (countersink) จะเปลี่ยนความหนาของแผ่นบอร์ดเฉพาะจุดและทำให้บริเวณใกล้รูไม่มีวัสดุไดอิเล็กทริกรองรับ ควรหลีกเลี่ยงการวางอุปกรณ์และแผ่นแพดบัดกรีในบริเวณนั้น การทำบ่อลบมุมชิดกับฟุตพริ้นต์ของ LED มักเป็นสาเหตุที่ทำให้เราต้องส่งคำถามเกี่ยวกับการออกแบบกลับไป

ตำแหน่งขอบและรูยึดบอร์ดจะถูกลำเลียงด้วยฟิกซ์เจอร์และสายพานลำเลียง ดังนั้นควรรักษาตำแหน่งรูสำหรับจับยึดและ fiducial ให้อยู่ในตำแหน่งที่สามารถใช้ได้บนไลน์การผลิต และหลีกเลี่ยงการวางชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากไว้ตรงขอบที่มีการรองรับน้อย หากตำแหน่งสกรูบังคับให้ต้องวางคอมโพเนนต์ในตำแหน่งที่ใช้งานลำบาก โปรดแจ้งเราให้เร็วที่สุด เพราะการย้ายคอนเน็กเตอร์หรือไดรเวอร์ในภายหลังมีค่าใช้จ่ายมากกว่าการย้ายตำแหน่งรูตั้งแต่ตอนนี้

จำนวนรูยังมีผลต่อพฤติกรรมทางความร้อนด้วย รูขนาดใหญ่หลายรูที่อยู่ใกล้ชิ้นส่วนที่ให้ความร้อนจะเปลี่ยนวิธีการระบายความร้อนออกจากชิ้นส่วนนั้น ซึ่งส่งผลต่อทั้งผลิตภัณฑ์สุดท้ายและผลลัพธ์ของกระบวนการรีโฟลว์

สิ่งที่ผิดพลาดระหว่างการรีโฟลว์ และเลย์เอาต์จะป้องกันได้อย่างไร

ปัญหาสามประการที่เราพบมากที่สุดในการออกแบบแบบเมทัลคอร์คือ การกระจายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ช่องว่างอากาศใต้แผ่นระบายความร้อน และการที่คอมโพเนนต์เลื่อนตำแหน่งหรือยกตัว (tombstoning) บนชิ้นส่วนขนาดเล็กที่อยู่ถัดจากทองแดงหนา

การให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอหากปลายด้านหนึ่งของชิ้นส่วนชิปขนาดเล็กวางอยู่บนพื้นที่ทองแดงขนาดใหญ่ และอีกปลายหนึ่งวางอยู่บนลายทองแดงเส้นเล็ก ปลายที่เป็นลายเส้นเล็กจะเปียกก่อนและชิ้นส่วนอาจตั้งชันขึ้นได้ วิธีแก้ไขอยู่ที่การออกแบบเลย์เอาต์: จับคู่ขนาดพื้นที่ทองแดงที่เชื่อมต่อกับแผ่นรองทั้งสองด้านของชิ้นส่วนแบบสองขั้วทุกตัว ระบบ SPI และ AOI แบบสามมิติของเราสามารถตรวจจับอาการที่เกิดขึ้นได้ แต่ไม่สามารถกำจัดสาเหตุได้

ช่องว่างใต้แผ่นระบายความร้อนรอยบัดกรีขนาดใหญ่จะกักเก็บก๊าซที่ระเหยออกมาจากฟลักซ์ และฐานโลหะจะทำให้การรีโฟลว์ช้าลงเล็กน้อยจนยิ่งทำให้ปัญหานี้รุนแรงขึ้น นักออกแบบสามารถช่วยได้ด้วยหลายวิธี:

แบ่งแผ่นรองระบายความร้อนขนาดใหญ่ให้เป็นลายจุดบัดกรีแบบช่องหน้าต่างหรือแบบแบ่งส่วน แทนการใช้ช่องเปิดแบบทึบชิ้นเดียว และโปรดให้เราได้รับรองลายนี้สำหรับชิ้นส่วนของคุณ

หลีกเลี่ยงการทำผิวแผ่นรองบัดกรีหรือสภาพผิวหน้าที่เปียกไม่สม่ำเสมอ นี่เป็นเหตุผลอีกประการหนึ่งในการใช้ ENIG สำหรับบอร์ดที่ประสิทธิภาพของโพรงอากาศมีความสำคัญ

กำหนดเกณฑ์การยอมรับให้ชัดเจนตั้งแต่แรก เราจะทำการตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์ออฟไลน์เมื่อมีความกังวลเกี่ยวกับปริมาณช่องว่าง และค่าขีดจำกัดที่คุณต้องการควรถูกเขียนไว้บนแบบหรือได้รับการตกลงกับเราก่อนการผลิตครั้งแรก ไม่ใช่มาค้นพบระหว่างการผลิต

การพิมพ์ครีมประสานก็เป็นส่วนหนึ่งของภาพรวมเช่นกัน เราใช้เครื่องพิมพ์เจ็ต MYCRONIC ในกรณีที่งานต้องการ และใช้เครื่องตรวจสอบครีมประสานแบบ 3 มิติ (3D SPI) เพื่อยืนยันปริมาตรและตำแหน่ง แต่การควบคุมการพิมพ์ไม่สามารถชดเชยการออกแบบแผ่นรองที่ทำให้ก๊าซถูกกักได้โดยตัวมันเอง

การพึ่งพาโปรไฟล์เราใช้งานบอร์ดเมทัลคอร์บนเตารีโฟลว์รุ่น JTR-1200D-N และโปรไฟล์ถูกสร้างจากข้อมูลเทอร์โมคัปเปิลบนบอร์ดจริง สำหรับอุณหภูมิเฉพาะ ขีดจำกัดการไต่ระดับอุณหภูมิ และเวลาเหนือจุดหลอมเหลวของซับสเตรตและครีมประสานของคุณ โปรดยืนยันกับทีมวิศวกรรมของเรา เราไม่ได้เผยแพร่โปรไฟล์แบบใช้ได้กับทุกกรณีเดียวกัน เพราะความหนาของฐาน การกระจายตัวของทองแดง และส่วนผสมของชิ้นส่วนมีผลต่อความต้องการของบอร์ด

เรายังบันทึกข้อมูลกระบวนการผ่าน Smart MES ซึ่งช่วยได้เมื่อต้องการสืบย้อนการผลิตกลับไปยังการตั้งค่าที่ใช้ นั่นคือการตรวจสอบย้อนกลับ ไม่ใช่การรับประกันผลผลิต และเราอยากชี้ให้เห็นความแตกต่างนั้นอย่างชัดเจน

หากคุณต้องการข้อมูลพื้นฐานเพิ่มเติมเกี่ยวกับด้านการไหลของความร้อนในปัญหาเหล่านี้ บทความเกี่ยวกับปัญหาความร้อนและแนวทางแก้ไขสำหรับแผงวงจรพิมพ์แบบแกนโลหะอธิบายพฤติกรรมของซับสเตรตอย่างละเอียดมากยิ่งขึ้น

รายการตรวจสอบการออกแบบ

ตรวจสอบสิ่งเหล่านี้ให้ครบก่อนปล่อยไฟล์ออกไป แต่ละรายการเป็นปัญหาที่เราเคยต้องสอบถามจริงในงานเมทัลคอร์

ระบุวัสดุฐาน (อลูมิเนียม 1060 หรือทองแดง) และความหนา (0.8–5.0 มม.) ไว้ในแบบการผลิต พร้อมทั้งระบุเหตุผลในการเลือกความหนาดังกล่าว

ค่าการนำความร้อนของฉนวนไฟฟ้า (> 0.8 W/m·K) และความต้านทานความร้อน (< 1.2 °C/W) ต้องระบุเป็นข้อกำหนด ไม่ใช่แค่ชื่อวัสดุ

ระบุข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าโค้งงอ (> 2 kV DC) พร้อมทั้งระบุแรงดันไฟฟ้าทำงานและข้อกำหนดระยะห่าง (clearance) ที่คาดหมายไว้

น้ำหนักทองแดงสำเร็จระหว่าง 0.5–10 ออนซ์ โดยมีการยืนยันความเหมาะสมจากการคำนวณด้านกระแสไฟฟ้าและความร้อน

ระยะเส้น/ช่องว่างต้องไม่เล็กกว่า 4/4 mil และต้องไม่ผสมกับทองแดงหนาโดยไม่ได้รับการยืนยันจากทีมวิศวกรรมของเรา

รูที่มีขนาด 6 มิลขึ้นไป วงแหวนรอบรูที่มีขนาด 4 มิลขึ้นไป

กำหนดขนาดรูเซาะบ่ากับรูสกรู โดยให้แผ่นรองและชิ้นส่วนอยู่ห่างจากเขตเซาะบ่า

แผ่นสัมผัสทั้งสองของชิ้นส่วนแบบสองขั้วทุกชิ้นมีการเชื่อมต่อทองแดงที่สอดคล้องกัน

แผ่นระบายความร้อนถูกเชื่อมติดแน่นบนบอร์ด โดยมีการเสนอให้ใช้ลวดลายการพิมพ์ครีมบัดกรีแบบเปิดช่องหน้าต่างสำหรับแผ่นที่มีขนาดใหญ่

ขีดจำกัดการยอมรับช่องว่างถูกกำหนดไว้ก่อนการสร้างครั้งแรก

การเลือกผิวสำเร็จตามประเภทของชิ้นส่วน (HASL, HASL ปราศจากสารตะกั่ว หรือ ENIG)

กำหมายและรูสำหรับเครื่องมือถูกวางไว้ในตำแหน่งที่สายการผลิตสามารถใช้งานได้

ระบุให้คลาสที่ 2 เป็นคลาสการยอมรับ

คำถามที่พบบ่อย

1. ฐานอะลูมิเนียมที่หนากว่ามักจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนเสมอหรือไม่?

ไม่ใช่ตัวมันเอง ชั้นฉนวนไฟฟ้ามักเป็นขั้นตอนที่จำกัดในเส้นทางการถ่ายเทความร้อน ดังนั้นความหนาของฐานที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มมวลโดยไม่ทำให้ความต้านทานนั้นลดลง มันทำให้การรีโฟลว์ช้าลงและทำให้บอร์ดหนักขึ้น เลือกความหนาตามความต้องการทางกลและการสัมผัสกับฮีตซิง แล้วจึงตรวจสอบแบบจำลองทางความร้อน

2. ฉันสามารถใช้วัสดุฐานอะลูมิเนียมและทองแดงร่วมกันในตระกูลการออกแบบเดียวกันได้หรือไม่?

ใช่ หลายทีมทำเช่นนั้น ตัวอย่างเช่น ใช้อะลูมิเนียมสำหรับผลิตภัณฑ์หลัก และใช้ทองแดงสำหรับรุ่นกำลังสูงกว่า โปรไฟล์การประกอบจะไม่เหมือนกัน เนื่องจากฐานทั้งสองชนิดดูดซับความร้อนได้ต่างกัน ดังนั้นแต่ละรุ่นจึงต้องมีโปรไฟล์เทอร์โมคัปเปิลของตนเอง

3. ฉันควรติดตั้งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทั้งสองด้านของบอร์ดแกนโลหะหรือไม่?

วิธีมาตรฐานคือให้วางอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อยู่ด้านวงจร โดยให้ฐานโลหะหันเข้าหาฮีทซิงค์ หากการออกแบบของคุณต้องการรูปแบบที่แตกต่างออกไป โปรดส่งคอนเซ็ปต์สแต็กอัพมาให้เรา และเราจะทำการตรวจสอบก่อนที่คุณจะตัดสินใจขั้นสุดท้าย

4. ฉันจะระบุข้อกำหนดของช่องว่างสำหรับแผ่นระบายความร้อนได้อย่างไร?

ระบุชื่อชิ้นส่วน แผ่นแพด และปริมาณโพรงว่างสูงสุดที่คุณสามารถยอมรับได้ และขอให้ทำการตรวจสอบด้วยเอกซ์เรย์สำหรับชิ้นงานตัวอย่างแรก หากคุณไม่มีตัวเลขจากข้อมูลความเชื่อถือได้ของคุณเอง ให้ปรึกษากับทีมวิศวกรรมของเราแทนการคัดลอกตัวเลขจากมาตรฐานอื่นที่ไม่เกี่ยวข้อง

5. ฉันควรส่งอะไรเพื่อใช้ในการตรวจสอบงานออกแบบ?

ไฟล์ Gerber, แบบ drawing ที่มีระบุความหนาและหมายเหตุด้านการระบายความร้อน, BOM และฮีทซิงค์เป้าหมายหรือรูปแบบการติดตั้ง ข้อมูลการติดตั้งช่วยให้เราสามารถแจ้งเตือนปัญหารูหรือระยะเคลียร์รันซ์ได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ

ขอใบเสนอราคาบอร์ด PCB ขั้นสูง

แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์
•บทนำโดยละเอียดเกี่ยวกับแผ่นวงจรพิมพ์อะลูมิเนียม
•คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์อะลูมิเนียม
•การออกแบบแผงวงจรพลังงานสูงในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง
•ตรวจสอบ DFM ฟรี