การทำให้การผลิตนำร่องมีเสถียรภาพสำหรับอุปกรณ์วินิจฉัยในห้องปฏิบัติการ

อุตสาหกรรม

วิทยาศาสตร์ชีวภาพ

โปรไฟล์ลูกค้า

ผู้พัฒนาในอเมริกาเหนือของเครื่องมือวินิจฉัยในห้องปฏิบัติการขนาดกะทัดรัดที่ออกแบบมาสำหรับการทดสอบทางชีวเคมีในห้องปฏิบัติการวิจัยและคลินิก บริษัทกำลังเตรียมเปลี่ยนผ่านระบบวินิจฉัยแบบตั้งโต๊ะรุ่นใหม่จากขั้นตอนการตรวจสอบทางวิศวกรรมไปสู่การผลิตนำร่องระยะแรก

ความท้าทาย

เมื่อผลิตภัณฑ์เข้าใกล้ขั้นตอนการทำการค้า ลูกค้าต้องเผชิญกับความท้าทายหลักสองประการในการผลิต

การจัดการการปรับปรุงแบบในการผลิตนำร่อง

อิเล็กทรอนิกส์ควบคุมของเครื่องมือนั้นอาศัยอยู่บนสัญญาณผสมแบบ 10 ชั้นแผงวงจรพิมพ์การผสานรวมอินเทอร์เฟซเซนเซอร์ การประมวลผลด้วยไมโครคอนโทรลเลอร์ และโมดูลการสื่อสารความเร็วสูง ระหว่างการสร้างต้นแบบนำร่อง ทีมวิศวกรรมยังคงปล่อยอัปเดตการออกแบบอย่างต่อเนื่องโดยอิงจากการทดสอบประสิทธิภาพภายใน

เพื่อรักษาโมเมนตัมในการพัฒนา ลูกค้าจำเป็นต้องมีพันธมิตรด้านการผลิตที่สามารถผสานรวมการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมระหว่างแต่ละรอบการผลิตได้ พร้อมทั้งคงไว้ซึ่งคุณภาพการประกอบที่สม่ำเสมอ

การสนับสนุนการผลิตแบบล็อตขนาดเล็ก

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ยังอยู่ในระยะเริ่มต้นของการออกสู่ตลาด ปริมาณความต้องการจึงยังไม่แน่นอน ชุดการผลิตคาดว่าจะยังคงมีขนาดค่อนข้างเล็ก โดยทั่วไป80–200 หน่วยต่อการสร้างซึ่งต้องการแนวทางการผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตแบบผสมสูงการผลิตปริมาณต่ำ.

ลูกค้าต้องการซัพพลายเออร์ที่สามารถสนับสนุนการทำซ้ำอย่างรวดเร็วและการประกอบแบบล็อตเล็กที่เชื่อถือได้โดยไม่ก่อให้เกิดความล่าช้าที่ไม่จำเป็นต่อกำหนดการพัฒนา

ทางออก

PCBCart ทำงานอย่างใกล้ชิดกับทีมวิศวกรรมของลูกค้าเพื่อสนับสนุนกระบวนการผลิตนำร่องอย่างมีประสิทธิภาพ

การทบทวนการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต

ก่อนการทดสอบผลิตครั้งแรก PCBCart ได้ดำเนินการตรวจสอบความสามารถในการผลิตของเลย์เอาต์แผงวงจรพิมพ์และบิลวัสดุ มีการแนะนำให้ปรับเปลี่ยนเล็กน้อยเพื่อเพิ่มความเสถียรของการประกอบ รวมถึงการปรับให้เหมาะสมของรูปทรงแผ่นรองสำหรับชิ้นส่วนแบบระยะพิชช์ละเอียด และการปรับปรุงระยะห่างในหลายบริเวณที่มีความหนาแน่นของชิ้นส่วนสูง

การปรับปรุงเหล่านี้ช่วยลดความแปรปรวนในการประกอบและเพิ่มความสม่ำเสมอในกระบวนการผลิตนำร่อง

การสนับสนุนการผลิตแบบยืดหยุ่นที่มีความหลากหลายสูง

เพื่อรองรับการปรับปรุงแบบอย่างต่อเนื่อง PCBCart ได้นำเวิร์กโฟลว์การผลิตที่ยืดหยุ่นมาใช้ ซึ่งช่วยให้สามารถผสานการอัปเดตทางวิศวกรรมเข้าไปได้ระหว่างรอบการผลิตที่กำหนดไว้ การควบคุมเวอร์ชันและเอกสารการผลิตที่ชัดเจนช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละล็อตการผลิตสอดคล้องกับเวอร์ชันแบบที่ถูกต้อง

รอบการผลิตนำร่องตามปกติจะเสร็จสิ้นภายใน4–5 สัปดาห์ช่วยให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบความถูกต้องของการปรับปรุงด้านการออกแบบได้ ในขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาการจัดหาบอร์ดที่ประกอบเสร็จแล้วอย่างต่อเนื่องสำหรับการผสานรวมเข้ากับระบบและการทดสอบ

ผลลัพธ์

ด้วยกระบวนการผลิตนำร่องที่มีความเสถียร ลูกค้าจึงสามารถปรับปรุงแพลตฟอร์มการวินิจฉัยอย่างต่อเนื่องได้ ในขณะเดียวกันก็เตรียมความพร้อมสำหรับการเปิดตัวสู่ตลาดในวงกว้าง

ผลลัพธ์สำคัญประกอบด้วย:

ระยะเวลาการสร้างต้นแบบรวดเร็วขึ้นประมาณ 30%เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบหลายผู้ให้บริการเดิมของลูกค้า

อัตราการประกอบที่สม่ำเสมอมากกว่า 97%ตลอดการปรับปรุงการออกแบบหลายครั้ง

การจัดส่งชุดประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ประมาณ 600 ชุด ในการผลิตนำร่องหลายรอบ

ความร่วมมือนี้ทำให้ลูกค้าสามารถรักษาโมเมนตัมในการพัฒนาไว้ได้ พร้อมทั้งสนับสนุนการติดตั้งระบบวินิจฉัยให้กับลูกค้ารายแรก ๆ

ความร่วมมืออย่างต่อเนื่อง

PCBCart ยังคงสนับสนุนโครงการด้วยการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) และการประกอบแผ่นวงจรพิมพ์ (PCBA) สำหรับล็อตการผลิตถัดไป ช่วยให้ลูกค้ารักษาความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทานในขณะที่ผลิตภัณฑ์ก้าวไปสู่การทำการค้าในระดับที่ใหญ่ขึ้น