รายการตรวจสอบแบบ FAB และไฟล์ Readme ที่วิศวกร CAM อยากให้คุณส่งมา

แบบวาดการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB fabrication drawing) จะต้องตอบคำถามทุกข้อที่ไฟล์ Gerber ไม่สามารถตอบได้: ค่าความคลาดเคลื่อนของโครงร่าง, โครงสร้างเลเยอร์ (stack-up), วัสดุลามิเนตและค่า Tg, ความหนาทองแดงสำเร็จ, ชนิดผิวเคลือบ (surface finish), สีมาสก์และตัวอักษร (legend), ค่าอิมพีแดนซ์ที่ต้องการ, มาตรฐาน IPC และกระบวนการพิเศษใด ๆ ไฟล์ readme มีหน้าที่เพียงจัดทำดัชนีและอธิบายไฟล์ต่าง ๆ และไม่ควรเป็นที่เดียวที่ระบุข้อกำหนดใด ๆ เมื่อทั้งสองส่วนนี้ถูกจัดทำอย่างครบถ้วนและมีข้อมูลสอดคล้องกัน ทีม CAM ก็แทบจะไม่มีอะไรต้องสอบถามคุณเพิ่มเติมอีก

หมายเหตุสั้น ๆ เกี่ยวกับวิธีการทำงานเมื่อคุณสั่งซื้อจากเรา เราจะผลิตตามสเปกที่คุณกรอกในแบบฟอร์มสั่งซื้อออนไลน์: ความหนาบอร์ด น้ำหนักทองแดง มาส์กประสาน ซิลค์สกรีน และอื่น ๆ เราจะไม่ถือว่าไฟล์ readme หรือเอกสารสเปกแยกต่างหากเป็นสเปกที่มีผลบังคับ ดังนั้นข้อกำหนดใด ๆ นอกเหนือจากตัวเลือกมาตรฐานในแบบฟอร์ม ควรถูกระบุไว้ในช่องข้อกำหนดพิเศษของคำสั่งซื้อนั้นด้วย

แบบร่างของคุณยังคงมีความสำคัญ มันคือบันทึกการสร้างที่คุณควบคุมได้ ถูกส่งไปยังซัพพลายเออร์ทุกรายที่คุณทำงานด้วย และเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการตัดสินประเด็นหากไฟล์ของคุณกับใบสั่งซื้อไม่ตรงกัน

ทำไมไฟล์ Gerber จึงไม่เพียงพอในตัวมันเอง?

Gerber อธิบายรูปทรงเรขาคณิต ไม่ใช่วิธีการประกอบ แต่ละเลเยอร์บอกเราว่าทองแดง มาสก์ และเลเจนด์อยู่ตรงไหน และไฟล์ Excellon บอกเราว่าต้องเจาะตรงไหน แต่ไม่มีไฟล์ไหนเลยที่ระบุว่าบอร์ดสำเร็จมีความหนาเท่าไร ใช้ลามิเนตชนิดใดสร้างขึ้นมาจากอะไร มีทองแดงเหลือบนผิวเท่าไรหลังการชุบทองแดง หรือเน็ตใดบ้างที่ถูกควบคุมอิมพีแดนซ์ แอตทริบิวต์ของ Gerber X2 ช่วยได้ด้วยการติดป้ายหน้าที่ของไฟล์และลำดับเลเยอร์ แต่ถึงอย่างนั้น วิศวกร CAM ส่วนใหญ่ก็ยังเปิดแบบวาดดูเป็นอย่างแรก เพราะนั่นคือที่เดียวที่ผู้ออกแบบบอกถึง “เจตนา” ของตนเอง

คำถามที่เราส่งไปเมื่อแบบร่างขาดหายไปหรือมีรายละเอียดน้อยนั้นสามารถคาดเดาได้ เช่น วัด 1.6 มม. จากผิวลามิเนตหรือจากผิวทองแดงชุบนอก? ไฟล์ไหนคือ L2 และไฟล์ไหนคือ L3? ช่องบนเลเยอร์เชิงกลชุบทองแดงหรือไม่? ขอบบอร์ดคือด้านใน กึ่งกลาง หรือด้านนอกของเส้นโครงร่างนั้น? แต่ละข้อสำหรับฝ่าย CAM ก็เหมือนการเสี่ยงเหรียญหัวก้อย

เรายอมหยุดงานไว้ก่อนแล้วถามให้แน่ใจ ดีกว่าคาดเดาแล้วต้องทิ้งแผงงานทั้งแผง แบบร่างที่สมบูรณ์จะช่วยให้เราแทบไม่ต้องทำทั้งสองอย่างนี้เลย

ข้อมูลการเจาะสมควรได้รับการกล่าวถึงเป็นพิเศษ ส่งไฟล์ NC Excellon พร้อมกับรายการทูลเจาะไปด้วย หากไม่มีรายการทูล ฝ่าย CAM จะต้องเดาขนาดรูสำเร็จจากหมายเลขทูล และต้องตีความเองจากบริบทว่ารูไหนชุบและรูไหนไม่ชุบ ซึ่งเป็นการคาดเดาประเภทเดียวกับที่คุณไม่ต้องการให้เกิดขึ้นกับคอนเน็กเตอร์แบบอัดเข้า (press-fit)

ควรมีอะไรบ้างบนแบบภาพการผลิตแผงวงจร (FAB Drawing)?

ทุกสิ่งที่กำหนดว่าบอร์ดถูกสร้างขึ้นอย่างไรและจะถูกประเมินอย่างไรควรถูกระบุไว้ในแบบร่าง โดยเขียนเป็นหมายเลขกำกับคู่กับโครงร่างที่มีมิติครบถ้วนและตารางโครงสร้างเลเยอร์ กลุ่มต่าง ๆ ด้านล่างนี้คือสิ่งที่วิศวกร CAM มองหา โดยเรียงลำดับคร่าว ๆ ตามลำดับที่พวกเขาตรวจสอบ

โครงร่าง ขนาด และค่าความเผื่อ

ให้ร่างภาพระบุมิติจากจุดอ้างอิงเดียว โดยทั่วไปคือมุมหนึ่งมุมหรือรูสำหรับจับยึดเครื่องมือ พร้อมด้วยขนาดโดยรวม ช่องเว้า ร่อง และตำแหน่งของรูทุกจุดที่ต้อง ประกบ/เข้าคู่ กับตัวตู้ ใส่ค่าความเผื่อ (tolerance) ให้กับทุกมิติที่มีความสำคัญทางกล หากคุณปล่อยให้มิติใดไม่มีค่าความเผื่อ ระบบ CAM จะใช้ค่ามาตรฐานของโรงงานผลิตค่าความเผื่อมาตรฐานซึ่งอาจเหมาะสมหรือไม่เหมาะสมกับที่อยู่อาศัยของคุณก็ได้ นอกจากนี้ให้ระบุด้วยว่าด้านใดของเส้นเค้าโครงคือขอบของแผงวงจร ในกรณีที่ตัวกล่องมีขนาดพอดีแน่น ความกว้างครึ่งหนึ่งของเส้นก็ไม่อาจถือเป็นค่าปัดเศษได้

ซ้อน层

Aภาพวาดซ้อนชั้นควรแสดงชั้นทองแดงทุกชั้นตามลำดับ โดยมีชื่อไฟล์ Gerber อยู่ข้าง ๆ ระบุประเภทของชั้น (สัญญาณ, เพลน หรือแบบผสม) น้ำหนักทองแดงของแต่ละชั้น และความหนาไดอิเล็กทริกที่คุณต้องการ หรือหมายเหตุระบุว่าโรงงานอาจปรับค่าไดอิเล็กทริกเพื่อให้เป็นไปตามความหนาและอิมพีแดนซ์

หากการผลิตจำเป็นต้องใช้โครงสร้างเลเยอร์ (stack-up) แบบเฉพาะ ให้ระบุให้ชัดเจนไว้บนแบบ(drawings) และในใบสั่งผลิต บริการต้นแบบของเรามีความยืดหยุ่นจำกัดสำหรับการกำหนด stack-up แบบกำหนดเอง ดังนั้นเราจึงมักจะส่งงานที่ต้องใช้ stack-up แบบตายตัวไปยังบริการ Standard PCB ซึ่งที่นั่นเราสามารถเสนอรูปแบบ stack-up ที่เหมาะสมกับความหนาและจำนวนเลเยอร์ของคุณให้ตรวจสอบได้ก่อนเริ่มการผลิต

ความหนาบอร์ดที่เสร็จสมบูรณ์

ระบุความหนาหลังผลิตเสร็จและระบุด้วยว่าวัดจากส่วนใด “ความหนาหลังผลิต 1.6 มม. วัดบนทองแดงชุบ” เป็นข้อความที่ชัดเจน แต่ “1.6 มม.” เพียงอย่างเดียวยังไม่ชัดเจน เพราะความหนาของลามิเนต ความหนารวมชุบทองแดง และความหนารวมโซลเดอร์มาสก์ อาจแตกต่างกันมากพอที่จะมีผลต่อขอบการ์ดเชื่อมต่อหรือรางนำการ์ด สำหรับ FR4 มาตรฐาน เราผลิตตั้งแต่ 0.4 มม. ถึง 3.2 มม. และค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาจะอยู่ที่ ±0.1 มม. สำหรับบอร์ดบาง ไปจนถึง ±10% สำหรับบอร์ดที่หนากว่า หากมีชิ้นส่วนที่ประกบกันเป็นตัวกำหนดขีดจำกัดจริงของคุณ ให้ระบุค่าความคลาดเคลื่อนนั้นและทำเครื่องหมายว่าเป็นค่าจำเป็นวิกฤต

วัสดุฐานและค่า Tg

ระบุแลมิเณตตามคุณสมบัติ ไม่ใช่แค่ตามชื่อเท่านั้น: FR4 หรือกลุ่มวัสดุ ประกอบกับค่า Tg ขั้นต่ำที่คุณต้องการ และระบุเลขสแลชชีตของ IPC-4101 หากบริษัทของคุณใช้วิธีนั้น เพิ่มคำว่า “หรือเทียบเท่า” เว้นแต่ว่าคุณมีเหตุผลชัดเจนที่จะล็อกยี่ห้อ เช่น การออกแบบ RF ที่จำลองค่า Dk และการสูญเสียบนแลมิเณตยี่ห้อใดยี่ห้อหนึ่งโดยเฉพาะ การล็อกยี่ห้อสำหรับบอร์ดดิจิทัลทั่วไปมักไม่คุ้มค่า เพราะจะจำกัดตัวเลือกของของที่มีสต็อกอยู่ และอาจทำให้ใช้เวลานานขึ้นเมื่อแลมิเณตยี่ห้อนั้นไม่มีของ หากคุณต้องการวัสดุที่มีค่า Tg สูงหรือปราศจากฮาโลเจน ให้เขียนระบุไว้บนแบบ (drawing) โดยตรง ไม่ใช่แค่ในกระทู้หรือสายอีเมล

น้ำหนักทองแดงสำเร็จรูป

ระบุน้ำหนักทองแดงต่อชั้นและใช้คำว่า “finished” หมายเหตุที่เขียนแค่ว่า “1 oz” ทำให้แผนก CAM ต้องเดาว่าคุณหมายถึงฟอยล์เริ่มต้นหรือทองแดงหลังการชุบทองแดง และสำหรับชั้นนอก ความแตกต่างนี้จะเปลี่ยนการชดเชยการกัดลายและระยะห่างขั้นต่ำที่เราสามารถทำได้ ชั้นในของบอร์ดที่มีแต่รูทะลุ (through-hole-only) จะไม่ผ่านการชุบทองแดง ดังนั้นค่าทองแดงตั้งต้นกับค่าหลังเสร็จสิ้นจึงใกล้เคียงกัน ชั้นนอกนี่แหละคือต้นตอของความสับสน

การเคลือบผิว

ระบุชนิดของฟินิช และเมื่อต้องใช้ ให้ระบุสเปกมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เช่น ENIG ตามมาตรฐาน IPC-4552 หากส่วนใดต้องใช้ฟินิชที่ต่างออกไป เช่น ทองแข็งบนขอบฟิงเกอร์ ให้แสดงรายละเอียดเหล่านั้นในแบบร่างด้วย โดยระบุความยาวฟิงเกอร์ มุมลบคม และระยะการชุบ ฟินิชที่ระบุไว้เพียงในไฟล์ readme นั้น เป็นตัวอย่างตามตำราเลยของข้อกำหนดที่มักหลุดรอดไป

ซอลเดอร์มาสก์และซิลค์สกรีน

ระบุสีซิลค์หน้ากากบัดกรี สีเลเจนด์ ด้านของบอร์ดที่มีเลเจนด์ และวิธีการจัดการกับเวีย: จะครอบ (tented), อุด (plugged) หรือปล่อยให้เปิดอยู่ มาตรฐานสีหน้ากากของเราคือ สีเขียว สีขาว สีฟ้า สีดำ สีแดง และสีเหลือง และสีเลเจนด์ต้องแตกต่างจากสีหน้ากาก มิฉะนั้นจะอ่านไม่ออก หากผู้ประกอบชิ้นส่วนของคุณต้องการแพดที่กำหนดโดยหน้ากาก (mask-defined pads) หรือระยะหน้ากากขั้นต่ำระหว่างแพดระยะละเอียด (fine‑pitch pads) โปรดระบุไว้ เพราะมิฉะนั้น CAM จะใช้ค่าเคลียรันซ์ของระบบเอง

อิมพีแดนซ์ควบคุม

ระบุโครงสร้างที่มีการควบคุมแต่ละรายการบนบรรทัดของตัวเอง: อิมพีแดนซ์เป้าหมาย, ค่าความคลาดเคลื่อน, แบบซิงเกิลเอนด์หรือดิฟเฟอเรนเชียล, เลเยอร์สัญญาณ, ระนาบอ้างอิง และความกว้างกับระยะห่างของลายทองแดงตามแบบ จากนั้นระบุว่าผู้ผลิตแผงวงจรสามารถปรับความกว้างของลายทองแดง, ความหนาของไดอิเล็กทริก หรือทั้งสองอย่างเพื่อให้ได้ค่าที่ต้องการหรือไม่ หากไม่มีการอนุญาตนั้น ฝ่าย CAM จะสามารถเพียงแค่ระบุความไม่ตรงกันและรอคำสั่งจากคุณ

ตัวเลือกความทนทานของอิมพีแดนซ์ของเรามีตั้งแต่ ±5% ถึง ±10% โครงสร้างหนึ่ง ๆ จะรองรับค่าใดได้นั้นขึ้นอยู่กับเรขาคณิตและโครงสร้างเลเยอร์ของแผง ดังนั้นโปรดยืนยันค่าความเข้มงวดของเป้าหมายกับทีมวิศวกรของเราก่อนที่คุณจะยืนยันเลย์เอาต์ หากคุณต้องการคูปองทดสอบหรือรายงานการวัด โปรดระบุคำขอบนแบบของงานและยืนยันกับทีมวิศวกรของเรา

หมวดหมู่ IPC

เขียนระดับคลาสลงบนแบบร่างทุกครั้ง กระดานมาตรฐานของเราผลิตตามมาตรฐาน IPC Class 2 หากการออกแบบของคุณต้องการคลาสที่แตกต่างออกไป หรือมีฟีเจอร์ใดฟีเจอร์หนึ่งที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่า Class 2 ให้ยืนยันกับทีมวิศวกรรมของเราก่อนที่คุณจะสั่งซื้อ แทนที่จะมาทำหลังจากที่บอร์ดถูกส่งออกแล้ว แบบร่างที่ไม่มีการระบุคลาสจะทำให้เกณฑ์การยอมรับถูกตีความได้ทั้งสองฝ่าย และข้อโต้แย้งในภายหลังย่อมไม่ใช่เรื่องน่าพึงพอใจ

กระบวนการพิเศษ

งานโครงสร้างที่ซับซ้อนกว่าบอร์ดแบบรูทะลุชุบโลหะธรรมดา จำเป็นต้องมีหมายเหตุของตัวเอง และมักต้องมีมุมมองรายละเอียดของตัวเองด้วย: การอุดหรืออัดเติมวิอแบบต่างๆ เคาน์เตอร์ซิงก์และเคาน์เตอร์บอร์ที่ระบุทั้งมุมและความลึก รูเซาะฟัน (castellated holes) การชุบทองแดงที่ขอบบอร์ด การมิลลิงควบคุมความลึก การเจาะย้อน (back-drilling) รูแบบอัดแน่น (press-fit) ที่ระบุค่าความเผื่อของขนาดรูสำเร็จ ให้ทำเครื่องหมายแต่ละรายการลงบนแบบ และอ้างอิงไว้ในใบสั่งงาน สำหรับกระบวนการใด ๆ ที่คุณไม่พบในหน้าขีดความสามารถของเรา โปรดยืนยันกับทีมวิศวกรรมของเราก่อนจะออกแบบโดยอิงกระบวนการนั้น

ไฟล์ README ควรมีอะไรบ้าง และไม่ควรมีอะไรบ้าง?

ไฟล์ README เป็นแผนที่ของชุดไฟล์ ไม่ใช่สเปกฉบับที่สอง ควรเขียนให้สั้นพอที่จะอ่านจบภายในหนึ่งนาที และควรครอบคลุม:

• แต่ละไฟล์และสิ่งที่ใช้สำหรับ

•       ลำดับเลเยอร์ที่จับคู่กับชื่อไฟล์

•       รูปแบบไฟล์ดริล หน่วย และการตัดเลขศูนย์

• เครื่องมือออกแบบและเวอร์ชันที่ใช้สร้างเอาต์พุต

•       การแก้ไขแบบออกแบบ

•       ผู้ติดต่อที่ระบุชื่อสำหรับคำถามด้านวิศวกรรม พร้อมระบุเขตเวลา

สิ่งที่ไม่ควรใส่ไว้คือข้อกำหนดใด ๆ ที่ไม่ได้ระบุซ้ำบนแบบหรือในใบสั่งซื้อ โน้ตที่มีแค่ในไฟล์ readme เช่น "ขอ ENIG", "ควบคุมอิมพีแดนซ์บนสาย USB" หรือ "เหมือนล็อตก่อน" เป็นสิ่งที่มีแนวโน้มจะถูกมองข้ามมากที่สุด ส่วนหนึ่งเพราะมันขาดรายละเอียดที่ CAM ต้องการ และอีกส่วนหนึ่งเพราะโรงงานหลายแห่ง รวมถึงเราเอง ไม่ถือว่าไฟล์ readme เป็นเอกสารควบคุมหลัก

เมื่อคุณสั่งซื้อจากเรา แบบฟอร์มสั่งซื้อจะกำหนดบอร์ด เราไม่ได้ใช้ไฟล์ readme หรือไฟล์สเปกที่อัปโหลดมาในการกำหนดสเปก ดังนั้นโปรดคัดลอกข้อกำหนดที่ไม่เป็นมาตรฐานทั้งหมดไปใส่ในช่องข้อกำหนดพิเศษด้วย

นิสัยอื่น ๆ อีกสองประการใน readme ทำให้งานล่าช้า ข้อความโฆษณาสำเร็จรูปที่ถูกคัดลอกจากโปรเจ็กต์ก่อนหน้า (เช่น "ต้องการควบคุมอิมพีแดนซ์" หรือ "คลาส 3") บนบอร์ดที่ไม่มีสิ่งเหล่านี้เลย ทำให้เกิดคำถามที่เราต้องถามก่อนจึงจะดำเนินการต่อได้ และการอ้างอิงถึงการสนทนาภายนอก เช่น "ดูอีเมลของ Mark จากเดือนมีนาคม" ชี้ไปยังข้อมูลที่ CAM ไม่มีอยู่เลย

เมื่อแบบร่างกับไฟล์ Gerber ไม่ตรงกัน ควรยึดตามอันไหน

ทั้งสองอย่างไม่ควรถูกตัดสินโดยเงียบ ๆ ตามธรรมเนียมทั่วไปคือ ให้แบบร่าง (drawing) เป็นตัวกำหนดมิติ วัสดุ และบันทึกต่าง ๆ ในขณะที่ข้อมูล Gerber หรือ ODB++ เป็นตัวกำหนดลักษณะงานอาร์ตเวิร์ก แต่หากมีความขัดแย้งระหว่างกัน แปลว่ามีบางอย่างถูกเปลี่ยนแปลง และมีเอกสารฉบับหนึ่งที่ไม่ได้ตามการเปลี่ยนแปลงนั้น กระบวนการ CAM ควรหยุดและสอบถาม และแบบร่างที่ดีจะทำให้คำตอบชัดเจนในทันที

ใส่หมายเหตุเกี่ยวกับลำดับความสำคัญลงในแบบเขียน คำที่ใช้บ่อยคือ: "ในกรณีที่มีความขัดแย้ง: ใบสั่งซื้อ มาก่อน จากนั้นแบบเขียนฉบับนี้ จากนั้นข้อมูล Gerber จากนั้นไฟล์ readme โปรดแจ้งวิศวกรผู้ติดต่อของผู้ซื้อก่อนดำเนินการต่อ" ข้อความส่วนที่ให้แจ้งเตือนมีความสำคัญมากกว่าลำดับ เพราะมันบอกให้โรงงานทราบว่าคุณต้องการให้เขาถามคำถาม มากกว่าตัดสินใจเอง

ข้อขัดแย้งที่เราพบได้บ่อยที่สุดคือ เส้นโครงที่เลเยอร์กลไกซึ่งมีขนาดต่างจากมุมมองที่มีการระบุขนาด ตารางเจาะที่จำนวนรูไม่ตรงกับไฟล์ดริล ร่องที่ระบุว่าเป็นแบบชุบในแบบร่างแต่กลับอยู่ในไฟล์ดริลแบบไม่ชุบ ตาราง Stack-up ที่จำนวนเลเยอร์ไม่ตรงกับชุดไฟล์ และหมายเลขแก้ไขแบบร่างที่ไม่ตรงกับชื่อไฟล์ Gerber แต่ละปัญหาล้วนตรวจพบได้ด้วยการนำเอกสารสองฉบับมาเปรียบเทียบกันโดยตรง ดังนั้นจึงคุ้มค่าที่คุณจะทำการเปรียบเทียบนี้ด้วยตัวเองก่อนอัปโหลด

ในส่วนของเรา หากการตรวจสอบไฟล์พบความขัดแย้ง เราจะติดต่อคุณเพื่อแก้ไขให้เรียบร้อยก่อนที่จะกำหนดการผลิต แทนที่จะเลือกใช้เพียงเวอร์ชันใดเวอร์ชันหนึ่งแล้วดำเนินการผลิตเลย

รายการตรวจสอบพร้อมคัดลอก

ใช้ตารางนี้เป็นการตรวจสอบก่อนการเปิดตัว คำถามในแต่ละบรรทัดควรได้รับคำตอบไว้ในแบบร่างหรือในใบสั่งซื้อ ไม่ใช่แค่ในไฟล์ readme เท่านั้น

คำถามที่พบบ่อย

ฉันสามารถส่งไฟล์ ODB++ หรือ IPC-2581 แทนไฟล์ Gerber พร้อมแบบ Drawing ได้ไหม?

รูปแบบอัจฉริยะจะเก็บลำดับเลเยอร์ ข้อมูลเจาะ และมักจะรวมสแตกอัปกับเน็ตลิสต์ไว้ในแพ็กเกจเดียวกัน ซึ่งช่วยตัดปัญหาเรื่องการแมปไฟล์ออกไปได้ทั้งกลุ่ม อย่างไรก็ตาม รูปแบบเหล่านี้ยังไม่สามารถแทนที่แบบสำหรับค่าคลาดเคลื่อน มาตรฐาน IPC สเปกผิวชุบ หรือกระบวนการพิเศษต่าง ๆ ได้ ดังนั้นโปรดส่งทั้งสองอย่าง ตรวจสอบรูปแบบไฟล์ที่ยอมรับได้กับทีมวิศวกรรมของเราก่อนที่คุณจะเปลี่ยนขั้นตอนการปล่อยงานของคุณ

ฉันต้องใช้แบบแปลนแผงแยกต่างหากไหม?

ก็ต่อเมื่อแผง Array มีความสำคัญต่อคุณเท่านั้น ซึ่งโดยปกติหมายความว่าเครื่องประกอบบอร์ดของคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับรางจับบอร์ด (rails), จุด fiducial, รูสำหรับจับยึด (tooling holes) หรือวิธีการหักแผง (break-away) แบบเฉพาะ ในกรณีนั้นให้ส่งแบบแปลนแผง (panel drawing) ที่มีระบุขนาดของแผง ระยะก้าวและการทำซ้ำ (step-and-repeat spacing) รายละเอียดของรอยบาก V-score หรือการเดินร่องแบบแท็บ (tab-route) และตำแหน่งของจุด fiducial แล้วให้ผู้ประกอบบอร์ดของคุณตรวจสอบและยืนยันอนุมัติก่อน หากรูปแบบแผง Array ไม่ได้สำคัญนัก ก็ปล่อยให้โรงงานผลิตเป็นผู้จัดทำการ panelization และระบุให้ชัดเจนไว้ในแบบแปลนด้วย

หากฉันไม่ทราบชนิดของพรีเพรกที่แน่นอน ฉันควรกำหนดสแต็กอัปอย่างไร

ระบุสิ่งที่คุณให้ความสำคัญจริง ๆ: ความหนาหลังผลิต ลำดับชั้นของเลเยอร์ น้ำหนักทองแดง และค่าอิมพีแดนซ์เป้าหมาย กำหนดความหนาของไดอิเล็กทริกเป็น “ให้โรงงานปรับเพื่อให้ได้อิมพีแดนซ์และความหนาตามต้องการ” และขอข้อเสนอ stack-up เพื่ออนุมัติก่อนเริ่มการผลิต สุดท้ายคุณจะได้โครงสร้างแผ่นที่สอดคล้องกับวัสดุจริงที่มีอยู่ในสต็อก แทนที่จะเป็นค่าทางทฤษฎีจากไลบรารีเริ่มต้นของตัวคำนวณภาคสนาม

ฉันสามารถกำหนดให้ใช้คลาสที่สูงขึ้นได้เฉพาะกับฟีเจอร์เดียวได้ไหม?

การใช้คลาสแบบครอบคลุมทั้งหมดแต่มีข้อยกเว้นเพียงข้อเดียวนั้นตรวจสอบได้ยากและทำให้เข้าใจผิดได้ง่าย หากฟีเจอร์ใดฟีเจอร์หนึ่งต้องการระยะเผื่อมากขึ้น เช่น วงแหวนรอบรูที่คอนเน็กเตอร์ หรือความหนาของการชุบทองแดงในชุดรูเฉพาะ ให้เขียนข้อกำหนดนั้นอย่างชัดเจนเป็นมิติหรือโน้ต แทนที่จะอ้างอิงเป็นคลาส เนื่องจากบอร์ดมาตรฐานของเราผลิตตามมาตรฐาน IPC Class 2 โปรดยืนยันโน้ตใด ๆ ลักษณะนี้กับทีมวิศวกรรมของเราก่อนทำการสั่งซื้อ

อะไรควรเปลี่ยนแปลงในแบบร่างระหว่างการแก้ไข?

จดหมายระบุเวอร์ชัน ตัวอักษรระบุเวอร์ชัน วันที่ และบันทึกการเปลี่ยนแปลงสั้น ๆ ที่อธิบายว่าสิ่งใดถูกย้าย เปลี่ยนชื่อแพ็กเกจ Gerber ให้มีตัวอักษรเวอร์ชันเดียวกันเพื่อไม่ให้สับสนปะปนกัน และอย่าใช้ตัวอักษรเวอร์ชันเดิมซ้ำกับข้อมูลที่ถูกเปลี่ยนแปลง คำถามจำนวนมากเกี่ยวกับ “ไฟล์ไหนถูกต้อง?” มักมีสาเหตุจากการที่มีสองแพ็กเกจใช้ตัวอักษรเวอร์ชันเดียวกัน

ขอใบเสนอราคา PCB

แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์

•รายการตรวจสอบก่อนสั่งทำแผงวงจร PCB: ไฟล์และข้อมูลที่ต้องเตรียม

•คู่มือการเลือกใช้วัสดุ PCB

•ตรวจสอบ DFM ฟรี: สิ่งที่การตรวจสอบไฟล์ของเราครอบคลุม