อุตสาหกรรมอุตสาหกรรม
ความสามารถหลัก:การวิเคราะห์ DFM · Valor NPI · การประกอบเสมือนจริง · การเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิต · การวิเคราะห์ระยะห่างของชิ้นส่วน
ภาพรวม
ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรมที่มีความซับซ้อน ความไม่สอดคล้องระหว่างการออกแบบกับกระบวนการผลิตเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ได้ผลผลิตต่ำและเกิดข้อบกพร่องในการบัดกรี PCBCart ใช้ซอฟต์แวร์ Valor NPI ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์แนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ (New Product Introduction) ชั้นนำของอุตสาหกรรม เพื่อดำเนินการ “การประกอบเสมือนจริง” อย่างครอบคลุมก่อนที่แผงวงจรเพียงแผ่นเดียวจะถูกผลิตขึ้น โดยการระบุความเสี่ยงต่าง ๆ เช่น การละเมิดระยะห่าง 6 mil และปัญหาการเปียกของไดโอดตั้งแต่ระยะแรก เราจึงสามารถรับประกันการเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นจากการออกแบบไปสู่การผลิตจำนวนมาก.
พื้นหลัง
ลูกค้าอุตสาหกรรมรายหนึ่งต้องเผชิญกับปัญหาลัดวงจรซ้ำแล้วซ้ำเล่าและเอโอไอการตรวจจับล้มเหลวบนคอนโทรลเลอร์ของพวกเขา การวิเคราะห์เบื้องต้นแสดงให้เห็นว่าระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนแคบมาก และการตรวจสอบตามกฎการออกแบบแบบดั้งเดิม (DRC) ไม่เพียงพอที่จะจับปฏิสัมพันธ์ที่ละเอียดอ่อนระหว่างรูปทรงแผ่นเชื่อม ความหนาของสเตนซิล และการไหลของครีมบัดกรี
ความท้าทาย
การละเมิดระยะห่างที่สำคัญระยะห่างของตัวต้านทาน (R5 ถึง R6) ต่ำเพียง 6 mil ทำให้มีความเสี่ยงสูงต่อการลัดวงจรของบัดกรี
ข้อจำกัดของ AOI:ระยะห่างที่แคบเป็นพิเศษทำให้กล้อง AOI ตรวจสอบแนวประสานบัดกรีได้อย่างแม่นยำได้ยาก
การเอียงของคอมโพเนนต์ความไม่สอดคล้องกันในกระบวนการออกแบบทำให้ไดโอดเอียงและการเปียกของประสานไม่ดีระหว่างการรีโฟลว์
ความไม่เสถียรของผลผลิตคุณภาพการผลิตที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดต้นทุนการทำงานแก้ไขสูงและการจัดส่งล่าช้า
วิศวกรรมเชิงลึก
ดั้งเดิมDFMมักจะเป็นการตอบสนองต่อปัญหาที่เกิดขึ้น เมื่อใช้ Valor NPI เราจะเปลี่ยนไปสู่รูปแบบการทำงานเชิงรุก เราจำลองกระบวนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่ช่องเปิดของสเตนซิลไปจนถึงอุณหภูมิการรีโฟลว์ เพื่อระบุว่าการ “สะสมของค่าความคลาดเคลื่อน” จะทำให้เกิดความล้มเหลวได้ที่จุดใด สิ่งนี้ทำให้เราสามารถร้องขอการปรับเปลี่ยนการออกแบบได้ก่อนที่ต้นแบบตัวแรกจะถูกสร้างขึ้น
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพ
การประกอบเสมือนจริง Valor NPIรันข้อมูล Gerber ของลูกค้าผ่านกฎการตรวจสอบ DFM กว่า 900 ข้อเพื่อระบุความเสี่ยงแฝงในการผลิต
การปรับเปลี่ยนการออกแบบแบบมุ่งเป้าแนะนำการปรับขนาดแผ่นรอง (pad) เฉพาะจุดเพื่อเพิ่มระยะห่างระหว่าง R5-R6 ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการเชื่อมติดกันที่ 6 mil ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การปรับแต่งประสิทธิภาพของครีมประสานออกแบบขึ้นเป็นพิเศษการออกแบบลายฉลุการใช้หน้ากากเปิดรูที่ตัดด้วยเลเซอร์เพื่อควบคุมปริมาตรของครีมบัดกรีอย่างแม่นยำ ป้องกันปัญหาด้านการเอียงของไดโอดและการเปียกตัวของบัดกรี
การตรวจสอบความถูกต้องโดยใช้การจำลองตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบใหม่ผ่านการจำลองการรีโฟลว์แบบเสมือนจริง เพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์ความร้อนทั้งหมดยังคงอยู่ภายในข้อกำหนดของชิ้นส่วน
ผลลัพธ์
การกำจัดวงจรลัดวงจรแก้ไขปัญหาการบริดจ์ซ้ำ ๆ บนส่วนที่มีความหนาแน่นสูงของบอร์ดเรียบร้อยแล้ว
การเพิ่มผลผลิตเพิ่ม First Pass Yield (FPY) อย่างมีนัยสำคัญ ลดต้นทุนของเศษงานและการทำงานแก้ไขซ้ำลงได้ 30%
การออกสู่ตลาดได้รวดเร็วขึ้นด้วยการแก้ไขปัญหาในขั้นตอนเสมือนจริง เราสามารถข้ามการสร้างต้นแบบจริงได้ถึงสามรอบ
ไม่มีข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำการออกแบบที่ปรับให้เหมาะสมแล้วได้เข้าสู่การผลิตจำนวนมากอย่างมั่นคง โดยไม่มีความผิดปกติที่เกี่ยวข้องกับ DFM เพิ่มเติม
กังวลเกี่ยวกับความเสี่ยงด้าน DFM ก่อนการผลิตหรือไม่?
ระบุและขจัดปัญหาด้านความสามารถในการผลิตตั้งแต่ระยะเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ Valor NPI ขั้นสูงและการประกอบเสมือนของ PCBCart
