As the Chinese New Year holiday is approaching, please note that our office will be closed from February 14th to 23rd (10 days). During this period, responses to inquiries may be delayed, but you can still submit quotes and orders online as usual.

โรงงาน PCBCart ประเทศไทย—เตรียมความพร้อมสำหรับการผลิตอย่างเต็มรูปแบบ!   เรียนรู้เพิ่มเติม closed

ความสามารถในการประกอบ BGA

Detailed introduction to BGA assembly capabilities | PCBCart
ความสามารถ ไทย
ประเภทของ BGA

- Plastic Laminate BGA (PBGA)

- Tape Ball Grid Array(TBGA)

- กริดบอลเซรามิก (Ceramic Ball Grid Array: CBGA)

- Flip Chip Ball Grid Array (FCBGA)

- Ball Grid Array แบบร่างเสริม (EBGA)

- ไมโครบีจีเอ

- แพ็คเกจบนแพ็คเกจ (Package on Package - PoP)

- แพ็คเกจในระดับชิป (CSP)

- Wafer level chip scale packaging (WLCSP)
BGA CSP

ขนาดตัวแพ็คเกจ (Package Dimension): 5 × 5 มม. ถึง 45 × 45 มม.

ระยะห่างระหว่างลูกบัดกอล์ฟน้อยที่สุด: 0.3 มม./0.5 มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบัดกรีขั้นต่ำ: 0.15 มม./0.25 มม.

ความสูงของลูกบอลบัดกรีขั้นต่ำ: 0.25 มม.
แพคเกจชิป

BGA/LGA/HDA/POP/uBGA/WLCSP/CSP
การประกันคุณภาพ

- การตรวจสอบด้วยสายตาอัตโนมัติ

- การตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์

- การทดสอบการทำงาน
งานซ่อมแซม BGA

- PCB การเปลี่ยนลูกบอลใหม่

- การเปลี่ยนแปลงไซต์ BGA

- การซ่อมแซมแพด BGA ที่เสียหายหรือขาดหายไป

- การถอดและเปลี่ยนชิ้นส่วน

กระบวนการประกอบชิ้นส่วน BGA ที่ PCBCart

ที่ PCBCart กระบวนการประกอบส่วนประกอบ BGA (Ball Grid Array) ของเราเป็นเรื่องของความแม่นยำและคุณภาพ ตั้งแต่วัสดุมาถึง ทุกขั้นตอน—การตรวจสอบวัสดุเบื้องต้น การบัดกรีอย่างแม่นยำ การทดสอบอย่างพิถีพิถัน และการบรรจุที่ปลอดภัย—ปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าของเรา ช่างผู้ชำนาญของเราใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและเทคนิคที่มีทักษะ พร้อมด้วยการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ BGA ที่มีประสิทธิภาพสูงและเชื่อถือได้ เชื่อมั่นใน PCBCart ที่จะเปลี่ยนการออกแบบของคุณเป็นโซลูชันที่แข็งแรงและพึ่งพาได้ พร้อมทั้งทำให้แน่ใจว่าทุกรายละเอียดนั้นสมบูรณ์แบบ

BGA Product Assembly Process at PCBCart

จุดสำคัญและการควบคุมในการผลิตผลิตภัณฑ์ BGA

กระบวนการ ประเด็นสำคัญ วิธีการควบคุม ภาพ
การออกแบบแผงวงจรพิมพ์

1. การออกแบบแผ่น

2. อัตราทองแดงตกค้าง

3. บอร์ด Tg สูง

4. วิธีการจัดวาง

5. ผิวสำเร็จ

6. ตะกั่วหรือปราศจากตะกั่ว

1. ข้อกำหนดอ้างอิงของ IPC

2. รายละเอียดของชิ้นส่วน

3. รีวิวไฟล์เกอเบอร์

4. การตรวจสอบ DFM (30 มม. จากขอบของบอร์ด)

5. ขนาด Pad: BGA pad 08~1.2

6. ประเภทแผ่น: NSMD

7. การจัดวาง, ออกแบบรูปแบบรูของตราประทับ

8. อัตราทองแดงตกค้าง≤15%
Non Solder Mask Defined in the PCB Design Process | PCBCart

ไม่ใช่นายทหาร

กำหนดหน้ากาก

Solder Mask Defined (Not Recommended) in the PCB Design Process | PCBCart

กำหนดหน้ากากบัดกรี

(ไม่แนะนำ)
การทบทวนความสามารถในการผลิต

1. การออกแบบแผ่นรองมีความเหมาะสมหรือไม่

2. ไม่ว่าชิ้นส่วนจะรบกวนหรือไม่

3. ยืนยันรูปแบบ

4. ยืนยัน BOM

5. ยืนยันไฟล์หยิบและวาง

6. ยืนยันกระบวนการพิเศษ

1. ซอฟต์แวร์ DFM และข้อกำหนดการออกแบบ PCB

2. Output DFM reports and suggestions

3. แนะนำรูปแบบ

4. การยืนยันขั้ว

5. การควบคุมระบบ

6. List of ESD sensitive components

7. Temperature specification list of parts
DFM checking software is used during the Producibility Review Process | PCBCart

การตรวจสอบ DFM

softwarer

Unreasonable design: via is unfilled and plated in the pad during the Producibility Review Process | PCBCart

การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล

ผ่านไม่ได้ถูกเติมเต็มและ

plated in the pad
การผลิตแผงวงจรพิมพ์

1. ยืนยันข้อมูลจำเพาะของ PCB

2. ความสามารถในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

3. กำหนดกระบวนการและพารามิเตอร์ของ PCB

4. เอกสารข้อมูลการผลิต

5. การทดสอบและการป้องกันบรรจุภัณฑ์

1. ซอฟต์แวร์ DFM & ข้อกำหนดการออกแบบ PCB

2. สร้างรายงาน DFM และเสนอ EQ

3. ติดต่อกับลูกค้าและยืนยันความผิดปกติ

4. Make manufacturing order

5. การผลิตข้อมูล CAM

6. การผลิต PCB

7. การควบคุมคุณภาพ, การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย, และการตรวจสอบด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ

8. การทดสอบและตรวจสอบขั้นสุดท้าย

9. การบรรจุ
Handling MicroStar BGA Package in the PCB Fabrication Process | PCBCart

A = ผ่านแพดบนแพ็กเกจ

B = แผ่นลงจอดบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
วัสดุที่เข้ามาและการจัดเก็บ

1. ปริมาณและกลุ่ม

2. บรรจุภัณฑ์

3. การตรวจสอบคุณภาพ

4. เงื่อนไขการเก็บรักษา

5. การสึกหรอของวัสดุชิป

1. บาร์โค้ดและการควบคุมระบบ

2. อบและแพ็คสุญญากาศ

3. บกพร่อง DMR

4. พารามิเตอร์ของเตาอบ

5. bake records

6. บันทึกการยืนยันการให้อาหาร

7. การควบคุม ESD
Bake is performed during the Incoming Material & Storage Process | PCBCart

อบ

Materials are vacuum packaged during the Incoming Material & Storage Process | PCBCart

บรรจุภัณฑ์สูญญากาศ
แผ่นลายฉลุและอุปกรณ์จับยึด

1. ความหนาของสเตนซิล

2. โหมดการเปิดของสเตนซิล

3. อัตราส่วนความกว้างต่อความหนา

4. กระบวนการผลิตสเตนซิล

5. จิ๊ก SMT

1. ยืนยันไฟล์สเตนซิลการเปิดสุดท้าย

2. ข้อกำหนดการเปิดสเตนซิล

3. การยืนยันความตึง

4. การสังเกตผนังรู

5. การบันทึกระบบ

6. ข้อกำหนด IPC-7521
Ensure the stencil matches design specifications before production | PCBCart

การยืนยันแม่แบบ
การจัดการผลิต

1. ยืนยัน BOM และ SOP

2. Confirm the moisture sensitive components

3. ยืนยันว่าแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ได้ผ่านการอบแล้วหรือไม่

4. วิธีการบรรจุวัสดุสำคัญ

5. การป้องกัน ESD และการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

6. ข้อกำหนดการผลิต

7. ความถูกต้องของวัสดุ

1. การควบคุมกระบวนการ MES และ SOP ออนไลน์

2. การต่อลงดินไฟฟ้าสถิต, สายรัดข้อมือไฟฟ้าสถิต

3. เครื่องหมายกระบวนการพิเศษ

4. บันทึกระบบการอบ

5. รายการให้อาหารและรายการตรวจสอบจุดอุณหภูมิและความชื้น

6. รายการปริมาณ

7. โฆษณาชวนเชื่อการควบคุมกุญแจ
ESD (Electrostatic Discharge) Protection Gate in the Production Arrangements Process | PCBCart

ประตูป้องกันไฟฟ้าสถิต ESD

Unreasonable Design: Via Is Unfilled and Plated in the Pad in the Production Arrangements Process | PCBCart

การป้องกันไฟฟ้าสถิต ESD สำหรับบุคลากร
Printing

1. พารามิเตอร์ของการพิมพ์

2. ทิศทางการไหลของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)

3. การเลือกใช้ครีมประสาน (Solder Paste)

4. อุณหภูมิด้านหลังของครีมประสาน

5. ความมั่นคงของอุปกรณ์

6. 5ส

1. การตรวจสอบ SPI

2. รองรับการใช้ฟิกซ์เจอร์

3. การยืนยันพารามิเตอร์การพิมพ์

4. การควบคุม MES ของการบัดกรีด้วยตะกั่ว

5. การควบคุมระบบกระบวนการ

6. การยืนยันบทความแรก

7. ล็อต PCB &แพ็กเกจ &ปริมาณ

8. การขนส่งกล่องสารตั้งต้น
100% Solder Paste Inspection (SPI) in the Printing Process | PCBCart

100% SPI

3D Imaging of Solder in the Printing Process | PCBCart

การถ่ายภาพสามมิติของบัดกรี
Parts Mounting

1. Mounting parameter

2. Program version

3. การคายประจุไฟฟ้าสถิตย์และอุณหภูมิและความชื้น

4. Correct material

5. Nozzle use

6. Transfer board

7. Time management

1. Feeding list (Nozzle,Feeder)

2. วัสดุการตรวจสอบคุณภาพและการผลิต

3. ตรวจสอบอุปกรณ์เป็นจุด

4. การตั้งค่าความเร็วของบอร์ดส่งสัญญาณ

5. ยืนยันด้วยเอ็กซ์เรย์

6. แหวนไฟฟ้าสถิต, ถุงมือไฟฟ้าสถิต, ปืนลมไอออน

7. บทความแรก การยืนยันจากสามฝ่าย (การผลิต วิศวกรรม คุณภาพ)

8. การควบคุม MES

9. การควบคุม SOP&5S

10. เวลาในการผลิตบอร์ดพาสต้นโลหะ ≤ 2 ชั่วโมง
High-Precision Mounting Machine in the Parts Mounting Process | PCBCart

High precision mounting machine

X-ray Inspection Machine in the Parts Mounting Process | PCBCart

X-ray inspection machine

First Article Confirmation in the Parts Mounting Process | PCBCart

การยืนยันบทความแรก
Soldering (reflow + selective soldering)

1. Furnace temperature parameters

2. ปริมาณออกซิเจน ≤7000 PPM

3. Temperature measurement plate&furnace temperature curve

4. โซนอุณหภูมิอุปกรณ์ ≥10, ไนโตรเจน

5. The welding appearance conforms to IPC Class iii

6. ฟอง ≤25%

7. ปีนความสูงของตะกั่ว ≥75%

8. เลือกเชื่อมชิ้นส่วนที่มีรูผ่าน

9. การควบคุม ESD อุณหภูมิ และความชื้น

1. แผ่นวัดอุณหภูมิ (ตำแหน่งจุดเชื่อมบัดกรีของ BGA)

2. การกระจายตัวของจุดวัดอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอ

3. โค้งอุณหภูมิเตาเผาที่วัดได้

4. การเฝ้าระวังปริมาณออกซิเจนแบบเรียลไทม์

5. เวลาในการพิมพ์ถึงการบัดกรีแบบรีโฟลว์ (ด้านเดียว ≤4 ชม. ด้านคู่ s12 ชม.)

6. ตั้งค่าสูงสุดของอุณหภูมิตามข้อกำหนด

7. คำแนะนำของคณะกรรมการ

8. สายพานลำเลียงที่เรียบเนียน

9. ข้อกำหนดของบัดกรี

10. การยืนยันบทความแรก

11. การตรวจด้วยเอ็กซ์เรย์

12. ตรวจสอบ AOI

13. การจัดการ AGV

14. ถาดพิเศษ

15. พารามิเตอร์การบัดกรีแบบเลือก
12-Zone Nitrogen Reflow Oven in the Soldering Process | PCBCart

เตารีโฟลว์ไนโตรเจน 12 โซนอุณหภูมิ

X-ray Inspection in the Soldering Process | PCBCart

การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์

BGA Temperature Measurement Point in the Soldering Process | PCBCart

จุดวัดอุณหภูมิ BGA

Selective Soldering in the Soldering Process | PCBCart

การบัดกรีแบบเลือก

AGV (Automated Guided Vehicle) Handling in the Soldering Process | PCBCart

การจัดการยานพาหนะ AGV
Washing

1. Solvent selection

2. Cleaning parameters

3. Concentration detection

4. Baking parameters

5. Cleaning quality

6. การควบคุม ESD อุณหภูมิ และความชื้น

7. พกพา

1. การทำความสะอาดฟิกซ์เจอร์และการยอมรับฟิกซ์เจอร์

2. SOP กำหนดโหมดการทำงานของพารามิเตอร์

3. บันทึกการตรวจสอบและกระบวนการ

4. การบันทึกระบบ

5. การทดสอบความเข้มข้นของไอออนบนพื้นผิว

6. การยืนยันบทความแรก

7. การตรวจจับความต้านทาน

8. ZESTRONA201

9. ระยะเวลาการอบหลังทำความสะอาด > 8 ชั่วโมง (75℃)

10. การประชุมเชิงปฏิบัติการ AGV

11. การป้องกันไฟฟ้าสถิต

12. ถาดพิเศษ
Washing Station in the Washing Process | PCBCart

สถานที่ซักล้าง

Resistivity Monitoring in the Washing Process | PCBCart

การตรวจวัดความต้านทานไฟฟ้า
Inspection

1. AOl program

2. SOP&การควบคุมกระบวนการ

3. การตรวจสอบทั่วไป & การตรวจสอบ FQC

4. การควบคุม ESD และอุณหภูมิและความชื้น

5. พกพา

1. ผ่าน 100% - SMT 3D AOI

2. DIP ผ่าน 100% ปลั๊กอิน AOI

3. การตรวจสอบทั่วไป 100%

4. ตรวจสอบคุณภาพ 100%

5. การจัดการโดยรถ AGV

6. อุปกรณ์และการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สำหรับบุคลากร

7. ถาดพิเศษ

8. การควบคุมระบบ

9. รายงานการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
3D AOI (Automated Optical Inspection) in the Inspection Process | PCBCart

3D AOI
การบรรจุ

1. ความเค้น < 400 ไมโครสเตรน

2. การป้องกันการชนกันของผลิตภัณฑ์

3. ควบคุม ESD, อุณหภูมิ และความชื้น

4. เศษหญ้าและฝุ่นละออง

5. Quantity

1. ตัวแบ่งหัวกัดมิลลิ่ง

2. ถาดพิเศษ

3. ถุงกันไฟฟ้าสถิต, สารดูดความชื้น

4. การทำความสะอาดฝุ่น

5. การควบคุมบาร์โค้ดและป้ายกำกับ

6. การควบคุมระบบ
Depaneling Machine in the Packing Process | PCBCart

เครื่องแยกแผงวงจร

Depaneling Stress (Max 92 µstrain) in the Packing Process | PCBCart

ความเครียดจากการแยกพาเนล (สูงสุด 92 ไมโครสเตรน)

Packing (Anti-Damage & Anti-Static) in the Packing Process | PCBCart

บรรจุภัณฑ์ (ป้องกันความเสียหายและป้องกันไฟฟ้าสถิตย์)

การจัดแสดงผลิตภัณฑ์การประกอบ BGA ของเรา

BGA (imaging sensor) - PCBCart
BGA (เซ็นเซอร์ถ่ายภาพ)
BGA (imaging sensor) - PCBCart
BGA (เซ็นเซอร์ถ่ายภาพ)
WLCSP (Controller + Storage) - PCBCart
WLCSP (คอนโทรลเลอร์ + ที่เก็บข้อมูล)
PGA (Programmable device) - PCBCart
FPGA (อุปกรณ์ที่โปรแกรมได้)
FPGA& FC-BGA (Programmable device+ Storage) - PCBCart
FPGA และ FC-BGA (อุปกรณ์โปรแกรมได้ + หน่วยจัดเก็บข้อมูล)
FPGA (Programmable device + Storage) - PCBCart
FPGA (อุปกรณ์ที่โปรแกรมได้ + หน่วยเก็บข้อมูล)
BGA Assembly X-ray Inspection Case-1
BGA Assembly X-ray Inspection Case-2
BGA Assembly X-ray Inspection Case-3
BGA Assembly X-ray Inspection Case-4
BGA Assembly X-ray Inspection Case-5
BGA Assembly X-ray Inspection Case-6
nav-left nav-right

ทำไมจึงเลือกบริการประกอบ BGA จาก PCBCart?

Standards-driven PCB design and assembly aligned with IPC standards | PCBCart ความเป็นเลิศที่ขับเคลื่อนด้วยมาตรฐาน: ทุกขั้นตอนการออกแบบและการประกอบสอดคล้องตามเกณฑ์มาตรฐานของ IPC
Proactive PCB layout and process optimization to prevent defects | PCBCart การป้องกันข้อบกพร่อง: การปรับแต่งเลย์เอาต์และกระบวนการเชิงรุกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ปราศจากความล้มเหลว
End-to-end compliance from PCB design to delivery ensuring quality and technical standards | PCBCart การปฏิบัติตามข้อกำหนดแบบครบวงจร: ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการส่งมอบ เรารับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเทคนิคและคุณภาพของคุณอย่างเคร่งครัด

ด้วยการผสานมาตรฐานเหล่านี้เข้าด้วยกัน PCBCart จึงสามารถรับประกันการประกอบ BGA ที่มีความแข็งแรงทนทานและให้ผลผลิตสูง เพื่อตอบสนองความต้องการของแอปพลิเคชันล้ำสมัยได้อย่างเต็มที่ ให้เราช่วยเปลี่ยนแบบการออกแบบของคุณให้กลายเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้และเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

98.5%

อัตราคุณสมบัติครบ

1

เวลาผ่านไป

99%

ความพึงพอใจ
Default titleform PCBCart
default content

PCB ถูกเพิ่มไปยังตะกร้าสินค้าของคุณเรียบร้อยแล้ว

สอบถามต่อ ไปที่จุดชำระเงิน

ขอบคุณที่สนับสนุนเรา! พวกเราจะพิจารณาความคิดเห็นของคุณอย่างละเอียดเพื่อปรับปรุงบริการของเรา เมื่อข้อเสนอแนะของคุณถูกเลือกเป็นสิ่งที่มีค่าที่สุด เราจะติดต่อคุณทันทีทางอีเมลพร้อมกับคูปองมูลค่า $100

หลังจาก 10วินาทีถึงบ้าน