1. การออกแบบแผ่น

2. อัตราทองแดงตกค้าง

3. บอร์ด Tg สูง

4. วิธีการจัดวาง

5. ผิวสำเร็จ

6. ตะกั่วหรือปราศจากตะกั่ว

1. ข้อกำหนดอ้างอิงของ IPC

2. รายละเอียดของชิ้นส่วน

3. รีวิวไฟล์เกอเบอร์

4. การตรวจสอบ DFM (30 มม. จากขอบของบอร์ด)

5. ขนาด Pad: BGA pad 08~1.2

6. ประเภทแผ่น: NSMD

7. การจัดวาง, ออกแบบรูปแบบรูของตราประทับ

8. อัตราทองแดงตกค้าง≤15%

1. การออกแบบแผ่นรองมีความเหมาะสมหรือไม่

2. ไม่ว่าชิ้นส่วนจะรบกวนหรือไม่

3. ยืนยันรูปแบบ

4. ยืนยัน BOM

5. ยืนยันไฟล์หยิบและวาง

6. ยืนยันกระบวนการพิเศษ

1. ซอฟต์แวร์ DFM และข้อกำหนดการออกแบบ PCB

2. Output DFM reports and suggestions

3. แนะนำรูปแบบ

4. การยืนยันขั้ว

5. การควบคุมระบบ

6. List of ESD sensitive components

7. Temperature specification list of parts

1. ยืนยันข้อมูลจำเพาะของ PCB

2. ความสามารถในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

3. กำหนดกระบวนการและพารามิเตอร์ของ PCB

4. เอกสารข้อมูลการผลิต

5. การทดสอบและการป้องกันบรรจุภัณฑ์

1. ซอฟต์แวร์ DFM & ข้อกำหนดการออกแบบ PCB

2. สร้างรายงาน DFM และเสนอ EQ

3. ติดต่อกับลูกค้าและยืนยันความผิดปกติ

4. Make manufacturing order

5. การผลิตข้อมูล CAM

6. การผลิต PCB

7. การควบคุมคุณภาพ, การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย, และการตรวจสอบด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ

8. การทดสอบและตรวจสอบขั้นสุดท้าย

9. การบรรจุ

1. ปริมาณและกลุ่ม

2. บรรจุภัณฑ์

3. การตรวจสอบคุณภาพ

4. เงื่อนไขการเก็บรักษา

5. การสึกหรอของวัสดุชิป

1. บาร์โค้ดและการควบคุมระบบ

2. อบและแพ็คสุญญากาศ

3. บกพร่อง DMR

4. พารามิเตอร์ของเตาอบ

5. bake records

6. บันทึกการยืนยันการให้อาหาร

7. การควบคุม ESD

1. ความหนาของสเตนซิล

2. โหมดการเปิดของสเตนซิล

3. อัตราส่วนความกว้างต่อความหนา

4. กระบวนการผลิตสเตนซิล

5. จิ๊ก SMT

1. ยืนยันไฟล์สเตนซิลการเปิดสุดท้าย

2. ข้อกำหนดการเปิดสเตนซิล

3. การยืนยันความตึง

4. การสังเกตผนังรู

5. การบันทึกระบบ

6. ข้อกำหนด IPC-7521

1. ยืนยัน BOM และ SOP

2. Confirm the moisture sensitive components

3. ยืนยันว่าแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ได้ผ่านการอบแล้วหรือไม่

4. วิธีการบรรจุวัสดุสำคัญ

5. การป้องกัน ESD และการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

6. ข้อกำหนดการผลิต

7. ความถูกต้องของวัสดุ

1. การควบคุมกระบวนการ MES และ SOP ออนไลน์

2. การต่อลงดินไฟฟ้าสถิต, สายรัดข้อมือไฟฟ้าสถิต

3. เครื่องหมายกระบวนการพิเศษ

4. บันทึกระบบการอบ

5. รายการให้อาหารและรายการตรวจสอบจุดอุณหภูมิและความชื้น

6. รายการปริมาณ

7. โฆษณาชวนเชื่อการควบคุมกุญแจ

1. พารามิเตอร์ของการพิมพ์

2. ทิศทางการไหลของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)

3. การเลือกใช้ครีมประสาน (Solder Paste)

4. อุณหภูมิด้านหลังของครีมประสาน

5. ความมั่นคงของอุปกรณ์

6. 5ส

1. การตรวจสอบ SPI

2. รองรับการใช้ฟิกซ์เจอร์

3. การยืนยันพารามิเตอร์การพิมพ์

4. การควบคุม MES ของการบัดกรีด้วยตะกั่ว

5. การควบคุมระบบกระบวนการ

6. การยืนยันบทความแรก

7. ล็อต PCB &แพ็กเกจ &ปริมาณ

8. การขนส่งกล่องสารตั้งต้น

1. Mounting parameter

2. Program version

3. การคายประจุไฟฟ้าสถิตย์และอุณหภูมิและความชื้น

4. Correct material

5. Nozzle use

6. Transfer board

7. Time management

1. Feeding list (Nozzle,Feeder)

2. วัสดุการตรวจสอบคุณภาพและการผลิต

3. ตรวจสอบอุปกรณ์เป็นจุด

4. การตั้งค่าความเร็วของบอร์ดส่งสัญญาณ

5. ยืนยันด้วยเอ็กซ์เรย์

6. แหวนไฟฟ้าสถิต, ถุงมือไฟฟ้าสถิต, ปืนลมไอออน

7. บทความแรก การยืนยันจากสามฝ่าย (การผลิต วิศวกรรม คุณภาพ)

8. การควบคุม MES

9. การควบคุม SOP&5S

10. เวลาในการผลิตบอร์ดพาสต้นโลหะ ≤ 2 ชั่วโมง

1. Furnace temperature parameters

2. ปริมาณออกซิเจน ≤7000 PPM

3. Temperature measurement plate&furnace temperature curve

4. โซนอุณหภูมิอุปกรณ์ ≥10, ไนโตรเจน

5. The welding appearance conforms to IPC Class iii

6. ฟอง ≤25%

7. ปีนความสูงของตะกั่ว ≥75%

8. เลือกเชื่อมชิ้นส่วนที่มีรูผ่าน

9. การควบคุม ESD อุณหภูมิ และความชื้น

1. แผ่นวัดอุณหภูมิ (ตำแหน่งจุดเชื่อมบัดกรีของ BGA)

2. การกระจายตัวของจุดวัดอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอ

3. โค้งอุณหภูมิเตาเผาที่วัดได้

4. การเฝ้าระวังปริมาณออกซิเจนแบบเรียลไทม์

5. เวลาในการพิมพ์ถึงการบัดกรีแบบรีโฟลว์ (ด้านเดียว ≤4 ชม. ด้านคู่ s12 ชม.)

6. ตั้งค่าสูงสุดของอุณหภูมิตามข้อกำหนด

7. คำแนะนำของคณะกรรมการ

8. สายพานลำเลียงที่เรียบเนียน

9. ข้อกำหนดของบัดกรี

10. การยืนยันบทความแรก

11. การตรวจด้วยเอ็กซ์เรย์

12. ตรวจสอบ AOI

13. การจัดการ AGV

14. ถาดพิเศษ

15. พารามิเตอร์การบัดกรีแบบเลือก

1. Solvent selection

2. Cleaning parameters

3. Concentration detection

4. Baking parameters

5. Cleaning quality

6. การควบคุม ESD อุณหภูมิ และความชื้น

7. พกพา

1. การทำความสะอาดฟิกซ์เจอร์และการยอมรับฟิกซ์เจอร์

2. SOP กำหนดโหมดการทำงานของพารามิเตอร์

3. บันทึกการตรวจสอบและกระบวนการ

4. การบันทึกระบบ

5. การทดสอบความเข้มข้นของไอออนบนพื้นผิว

6. การยืนยันบทความแรก

7. การตรวจจับความต้านทาน

8. ZESTRONA201

9. ระยะเวลาการอบหลังทำความสะอาด > 8 ชั่วโมง (75℃)

10. การประชุมเชิงปฏิบัติการ AGV

11. การป้องกันไฟฟ้าสถิต

12. ถาดพิเศษ

1. AOl program

2. SOP&การควบคุมกระบวนการ

3. การตรวจสอบทั่วไป & การตรวจสอบ FQC

4. การควบคุม ESD และอุณหภูมิและความชื้น

5. พกพา

1. ผ่าน 100% - SMT 3D AOI

2. DIP ผ่าน 100% ปลั๊กอิน AOI

3. การตรวจสอบทั่วไป 100%

4. ตรวจสอบคุณภาพ 100%

5. การจัดการโดยรถ AGV

6. อุปกรณ์และการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สำหรับบุคลากร

7. ถาดพิเศษ

8. การควบคุมระบบ

9. รายงานการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. ความเค้น < 400 ไมโครสเตรน

2. การป้องกันการชนกันของผลิตภัณฑ์

3. ควบคุม ESD, อุณหภูมิ และความชื้น

4. เศษหญ้าและฝุ่นละออง

5. Quantity

1. ตัวแบ่งหัวกัดมิลลิ่ง

2. ถาดพิเศษ

3. ถุงกันไฟฟ้าสถิต, สารดูดความชื้น

4. การทำความสะอาดฝุ่น

5. การควบคุมบาร์โค้ดและป้ายกำกับ

6. การควบคุมระบบ