Seit unserer Gründung ist PCBCart bestrebt, Kunden aus aller Welt hochwertige Leiterplattenfertigung und -bestückung zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. Aufgrund der Entwicklung der Oberflächenmontagetechnologie und der zunehmenden Komplexität elektronischer Produkte machen hochdichte und kleine Leiterplatten den Großteil aus. Als eine der wichtigsten Formen struktureller Tests und Inspektionen, Automatisierte optische Inspektion gilt nur für Defekte, die relativ leicht zu finden sind, wie offene Stromkreise, Lötbrücken, Lötkurzschlüsse, unzureichende Lötmenge und übermäßige Lötmenge. Da die Pins von BGAs jedoch unter dem Chipgehäuse verborgen sind, ist es schwierig, sie ausschließlich auf Basis von Licht zu prüfen. Deshalb ist eine automatische Röntgeninspektion (AXI) erforderlich.
Da AXI zur gleichen Kategorie der strukturellen Prüfung und Inspektion gehört, beruht es auf demselben Prinzip wie AOI, nämlich dass die Inspektion durch das Erfassen von Bildern erfolgt. Der Unterschied zwischen beiden liegt in der Quelle: AOI ist zur Bilderfassung auf eine Lichtquelle angewiesen, während AXI Röntgenstrahlen nutzt. Materialien absorbieren Röntgenstrahlen entsprechend ihrem Atomgewicht. Materialien aus schweren Elementen absorbieren mehr Röntgenstrahlen, während solche aus leichten Elementen weniger absorbieren. Infolgedessen werden Materialien, die mehr Röntgenstrahlen absorbieren, in ihren Bildern deutlicher bzw. dunkler dargestellt als solche, die weniger Strahlen absorbieren. Bei PCBA bestehen Lötstellen aus Materialien mit schweren Elementen, während andere Teile wie die meisten Gehäuse, Silizium-ICs und Anschlussdrähte von Bauteilen aus Materialien mit leichten Elementen bestehen. Daher sollten hochwertige Lötstellen auf Bildern dunkler oder deutlicher erscheinen als andere Teile.
Basierend auf seinen Funktionsprinzipien und Fähigkeiten wird AXI zur Prüfung eingesetzt Leiterplatten (gedruckte Schaltungen) die Komponenten mit Array-ähnlicher Gehäusebauform oder Fine-Pitch-Gehäusen einschließlich BGAs, CGAs (Column Grid Arrays), CSPs (Chip Size Package) usw. enthalten. AXI wird im Montageprozess in der Regel direkt nach dem letzten Lötvorgang eingesetzt, unabhängig davon, ob es sich um Wellenlöten oder Reflow-Löten handelt. Darüber hinaus wird die automatische Röntgeninspektion in der Regel in Kombination mit Boundary-Scan-Test, ICT und Funktionstest angewendet, um optimale Prüfergebnisse zu erzielen.
AXI weist als eine Art struktureller Prüfung und Inspektion einige Vorteile auf:
• Einige Defekte können bereits in der frühen Phase des Leiterplattenbestückungsprozesses gefunden werden;
• Es trägt zur Senkung der Fehlerkosten bei;
• Es verhindert, dass Defekte in die verbleibende Leiterplattenbestückung oder sogar in die praktischen Projekte der Kunden gelangen.
AXI-Ausrüstung wird in zwei Kategorien eingeteilt: 2D- und 3D-Ausrüstung. Für 2D-AXI-Ausrüstung verwendet PCBCart das Modell VIEWX2000, das für die Inspektion von PCBA-Fertigungsfehlern wie Unterbrechungen, Kurzschlüssen, unzureichender Lötung, übermäßiger Lötung, fehlenden elektrischen Bauteilen, fehlplatzierten Komponenten, Lunkerbildung im Lot usw. verantwortlich ist.
Obwohl AXI und AOI nach denselben Arbeitsprinzipien funktionieren und in der Leiterplattenbestückung eine ähnliche Rolle spielen, unterscheiden sich die von ihnen erkennbaren Defekte bis zu einem gewissen Grad. Die folgende Tabelle zeigt einen Vergleich zwischen AXI und AOI in Bezug auf ihre Prüfabdeckung.
