Elektrische Tests bestehen hauptsächlich aus Durchgangs- und Isolationsprüfungen. Aufgrund der zunehmenden Dichte der Leiterbahnen auf den Platinen werden elektrische Tests immer anspruchsvoller, sodass neue Testtechnologien eingeführt werden, um mit der Entwicklung der Leiterplattenindustrie Schritt zu halten.
• Durchgangsprüfungbezieht sich auf einen Prozess, bei dem überprüft wird, ob der Widerstandswert zwischen Knoten innerhalb derselben Netzliste unter dem Durchgangsschwellenwert liegt, um Unterbrechungen zu verifizieren, die üblicherweise als "Opens" bezeichnet werden.
• Isolationsprüfungbezieht sich auf einen Prozess, bei dem überprüft wird, ob der Widerstandswert zwischen Knoten verschiedener Netze über dem Isolationsschwellenwert liegt, um Kurzschlüsse zu verifizieren.
Mit der Verbesserung der Elektroniktechnologien und der zunehmenden Komplexität elektronischer Produkte sind die Zeiten vorbei, in denen man sich ausschließlich auf die Sichtprüfung verlassen konnte, da diese nur bei doppelseitigen Leiterplatten oder mehrlagigen Leiterplatten vor der Laminierung relativ gut funktioniert. Heutzutage, mit der Entwicklung von Durchkontaktierungen wie Blind- und vergrabenen Vias, ist es für die Sichtprüfung schwierig, so weit vorzudringen.
Bei PCBCart werden zwei primäre elektrische Testmethoden angewendet: der Nadelfeldtest (Bed of Nails Fixture Test) und der Flying Probe Test. Für beide Methoden werden die Richtlinien gemäß IPC 9252 strikt eingehalten, um die Zuverlässigkeit der Endprodukte vollständig zu gewährleisten.
Nadelfeld-Prüfvorrichtungstest
Der Nagelbett-Fixiertest, auch als Calm Shell oder Universalraster bezeichnet, wird durch Dutzende von starren Testvorrichtungen durchgeführt, genau wie es der Name beschreibt.
Vorrichtungen mit Federn sind mit jedem Testpunkt auf jeder Leiterplatte verbunden. Die Federn sind in der Lage, jeden Testpunkt mit einem Druck von 100g bis 200g auszustatten, um einen ausgezeichneten Kontakt der Testpunkte zu gewährleisten. Solche Vorrichtungen, die in einer Matrix angeordnet sind, erscheinen als Nagelbett. Gesteuert durch Testsoftware sollte die Programmierung an Testpunkten und Testsiganlen durchgeführt werden, wodurch es den Testern ermöglicht wird, Informationen über alle Testpunkte zu erhalten. Um diesen Test durchzuführen, werden Vorrichtungen entsprechend der Verteilung und Positionen der Testknoten oder -punkte auf einer Platine ausgewählt und montiert.
Flying-Probe-Test
Je nach Bewegung der Sonden zur Prüfung der elektrischen Leistung jeder Leiterbahn auf einer unbestückten Leiterplatte ist der Flying-Probe-Tester tatsächlich eine weiterentwickelte Version des Nadelbett-Testers. Da die Vorrichtungen durch Sonden ersetzt werden, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen können, kann der minimale Testabstand eines Flying-Probe-Testers so klein wie 0,2 mm sein.
Während des Tests wird die zu prüfende Einheit (UUT) mittels eines Förderbands oder anderer Transportsysteme in das Innere des Testers befördert. Anschließend werden die Prüfspitzen fixiert, sodass sie mit den Testpads und Vias in Kontakt kommen. In diesem Fall kann eine einzelne Komponente der UUT durch die Verbindung zwischen Multiplexsystem, Treibern und Sensoren getestet werden.
Der Flying-Probe-Test ist für die Prüfung auf Kurzschlüsse, Unterbrechungen und Bauteilwerte verantwortlich. Darüber hinaus ist das Testgerät mit einer Kamera ausgestattet, um verlorene Bauteile zu finden und Bauteile hinsichtlich ihrer Form, Polarität und Kapazität zu inspizieren. Daher eignet es sich sowohl für die Herstellung von unbestückten Leiterplatten als auch für die elektronische Baugruppenmontage.
Entweder das Bett-Nagel-Prüfgerät oder der Flying-Probe-Test – die geprüften Elemente umfassen hauptsächlich Unterbrechungen, Kurzschlüsse, Kapazität und Widerstand in einem Stromkreis auf jeder unbestückten Leiterplatte. Darüber hinaus können einige Berichte anhand der Testergebnisse zusammengefasst werden, einschließlich Querschliff, Lötbarkeit, Abziehfestigkeit usw., sodass die ideale Leistung und alle Funktionen der unbestückten Leiterplatten in Ihren praktischen Projekten vollständig realisiert werden können.
Eine kostenlose Leiterplatteninspektion wird für alle von PCBCart hergestellten Leiterplatten durchgeführt.
Als globaler Leiterplattenhersteller setzt PCBCart alle Kräfte dafür ein, die hohe Qualität von Leiterplatten zu gewährleisten und gleichzeitig die Produktionskosten kosteneffizient zu halten.Auf jeder einzelnen Leiterplatte muss vor ihrem tatsächlichen Einsatz in den Projekten der Kunden ein 100% elektrischer Test durchgeführt werden.nur um die reibungslose Umsetzung optimaler Leistung und Funktionen zu gewährleisten, was ein entscheidendes Glied in unserem PCB-Herstellungsprozess. Wenn Ihre benötigten Testpunkte nicht abgedeckt sind, bitte senden Sie uns eine Nachricht. Wir werden in sehr kurzer Zeit eine Lösung finden.
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