Una consulta de ingeniería de PCB (EQ) es una pregunta del ingeniero de CAM que debe responderse antes de que su placa pueda entrar en producción. Casi todas las EQ pertenecen a uno de tres grupos: datos que faltan o se contradicen, características por debajo de lo que la fábrica puede construir, o especificaciones que pueden interpretarse de dos maneras. La mayoría de ellas pueden resolverse antes de que usted envíe el diseño, con una revisión de diez minutos de sus propios archivos.
¿Qué es una consulta de ingeniería y por qué detiene tu pedido?
Cuando llegan sus archivos, un ingeniero de CAM importa los Gerbers, los datos de taladrado y las notas de fabricación en el software de herramientas y reconstruye la placa capa por capa. La pregunta es siempre la misma: ¿puedo fabricar exactamente lo que describe este paquete, sin necesidad de adivinar?
Si la respuesta es "no" o "tal vez", el trabajo se detiene y el ingeniero te escribe. La retención existe porque una suposición del lado de la fábrica se convierte en una placa que no coincide con tu intención. Nadie quiere descubrir eso después del grabado. Así que una retención de CAM es, en su mayoría, la fábrica negándose a adivinar en tu nombre. No es un rechazo de tu diseño.
El costo práctico es que el reloj de tu pedido está esperando tu respuesta. Si estás en medio de una ejecución de prototipo, una nota poco clara puede costarte uno o dos días de idas y vueltas. Por eso la solución más económica es encontrar primero el problema tú mismo. Nuestrorevisión DFM gratuitadetecta muchos de estos antes de que se realice un pedido, y las secciones siguientes describen lo que buscan él y el ingeniero de CAM.
Datos faltantes o contradictorios
Este es el grupo más grande según nuestra experiencia, y también el más evitable. El patrón es simple: dos archivos del mismo paquete dicen cosas diferentes, o falta un archivo que debería estar allí.
El archivo Gerber y el archivo de perforación no coinciden.El archivo de perforado muestra un agujero donde las capas de cobre no muestran ninguna almohadilla, o una almohadilla sin agujero. Esto suele ocurrir cuando alguien edita la placa después de exportar un conjunto de archivos y vuelve a exportar solo parte del paquete. El CAM superpondrá las capas, verá la discrepancia y preguntará cuál es correcta. La solución de tu lado es regenerar todas las salidas desde la misma revisión de la placa, en una sola pasada, y nunca intercambiar manualmente un solo archivo.
El número de capas o el apilado no coincide con los archivos.El formulario de pedido indica 4 capas, el paquete contiene seis archivos de cobre. O las notas especifican una estructura de apilado que tiene más capas de las que se solicitaron. Nuestro rango estándar es de 1 a 32 capas, así que el número en sí rara vez es el problema. La discrepancia lo es. Antes de enviar, cuente las capas de cobre en el paquete y compárelas con el pedido y el dibujo del apilado.
Capas faltantes o duplicadas.No hay archivo de máscara de soldadura para el lado inferior. Dos archivos con el mismo nombre que la serigrafía superior. Se incluyó una capa de pasta en un pedido de placa desnuda. CAM a menudo puede adivinar, pero “a menudo” es el problema. Nombra tus archivos con claridad, incluye una lista de capas en el readme y elimina los archivos que no pertenezcan a este pedido.
Notas de fabricación que contradicen el plano.Las notas indican un espesor de placa de 1,6 mm, pero el dibujo del apilado suma otra cosa. O las notas mencionan un acabado y el formulario de pedido selecciona otro. Cuando los datos se contradicen entre sí, CAM no puede elegir un ganador, porque cualquiera de los dos podría ser tu verdadera intención. Si tienes un plano de fabricación, trátalo como la única fuente de verdad y asegúrate de que el formulario de pedido se rellene para coincidir con él.
Sorpresas de unidades y formato.Un archivo de taladros en pulgadas con un encabezado que indica sistema métrico, o Gerbers que mezclan formatos de coordenadas entre capas. Esto produce una placa que se ve correcta en tu visor y claramente incorrecta cuando las capas se apilan. Abre todo el paquete en un visor Gerber independiente, no en tu herramienta de diseño, y verifica que los taladros caigan dentro de las islas de los pads.
Ninguno de estos necesita cambios de diseño. Necesitan que el paquete diga una sola cosa.
Funciones por debajo de la capacidad de la fábrica
Este grupo es el que los ingenieros tienden a tomarse como algo personal, pero por lo general es solo aritmética. El diseño está bien desde el punto de vista eléctrico y no puede construirse con la capacidad estándar sin realizar cambios.
Para FR4 estándar, las cifras que se deben utilizar para el diseño son:
Ancho mínimo de pista y separación: 3/3 mil
Orificio mínimo taladrado: 6 mil mecánico, 4 mil láser
Anillo anular mínimo: 3 mil
Ancho mínimo de la ranura NPTH: 0,8 mm
Ancho mínimo de ranura PTH: 0,6 mm
Esos son mínimos y no son un objetivo. Una placa trazada exactamente a 3/3 mil en toda una capa no deja margen para la variación del proceso, y CAM puede devolverla pidiendo abrir el espaciado siempre que el diseño lo permita. Si puedes usar 4 o 5 mil en las áreas abiertas y solo bajar a 3/3 donde sea necesario, hazlo. Preferimos ver unos pocos puntos ajustados antes que toda una capa trazada al límite.
Los casos clásicos de EQ aquí:
Anillo anular en microvías.La broca es de 6 mil, la almohadilla es apenas más grande y, después de la tolerancia de perforado, el anillo queda por debajo de 3 mil. Esto es fácil de pasar por alto porque el tamaño de la almohadilla parece razonable en pantalla. Verifica el diámetro de la almohadilla menos el diámetro de la broca, dividido entre dos, para cada tamaño de vía en tu diseño, y hazlo primero para la vía más pequeña.
Ranuras dibujadas demasiado estrechas.Una ranura de 0,5 mm realizada como ranura metalizada se encuentra por debajo del mínimo de 0,6 mm para PTH. Una ranura de 0,7 mm no metalizada se encuentra por debajo del mínimo de 0,8 mm para NPTH. Las ranuras se hacen con una fresa, y una fresa tan pequeña no es una herramienta estándar. Si necesita una ranura más estrecha, confirme con nuestro equipo de ingeniería antes de finalizar el diseño. En muchos casos, una hilera de taladros cumple la misma función.
Vías láser fuera del rango indicado.Los microvías láser de 4 mil están dentro de nuestras capacidades. Solicitar microvías apiladas o intercaladas a través de varias capas de construcción, o relaciones de aspecto específicas, es una cuestión diferente, y deberías confirmarlo con nuestro equipo de ingeniería antes de depender de ello.
Todo lo no listado anteriormente.Barreras de máscara de soldadura entre pads de paso fino, ancho de línea de serigrafía, margen de cobre al borde, margen de cobre al orificio, tolerancia de impedancia controlada: no indicamos aquí un valor numérico para estos parámetros. Confirma con nuestro equipo de ingeniería para tu apilado y acabado, y consulta la documentación publicadatoleranciasantes de enrutar.
Un hábito útil es ejecutar una verificación de reglas de diseño con las reglas específicas de la fábrica cargadas, no con los valores predeterminados de tu herramienta CAD. Los valores predeterminados suelen ser más permisivos que los límites reales de la fábrica, y un DRC limpio contra ellos demuestra muy poco.
Especificaciones ambiguas (acabado, grosor, color, cantidad)
Los archivos pueden estar perfectos y la orden aún así detenerse, porque un campo en el formulario de pedido o una nota en el plano permite más de una interpretación. Estos son los EQ silenciosos. Cada uno le toma al ingeniero treinta segundos para preguntar y a usted treinta segundos para responder, pero solo después de que se note el correo electrónico.
Acabado superficial."Oro" puede significar ENIG, oro de inmersión, oro duro en conectores de borde o oro selectivo. Estos son procesos diferentes con costos y usos distintos. Indique el acabado exacto y, si solo se aplica a algunas áreas, especifique cuáles. Si su diseño tiene dedos de oro, indíquelo explícitamente, junto con cualquier requisito de biselado.
Grosor de la placa.¿Los 1,6 mm son el espesor final de la placa, incluyendo el cobre y el acabado, o el espesor del núcleo? ¿Existe alguna tolerancia? Si tu diseño depende de un espesor específico, por ejemplo para encajar en una guía de tarjeta o en un conector, indica el espesor final y la tolerancia que puedes aceptar, y márcalo como crítico.
Color de máscara de soldadura y serigrafía.La máscara "negra" con serigrafía "negra" es ilegible y el ingeniero preguntará. Un nombre de color sin una combinación de máscara/leyenda, o un color en un lado y nada en el otro, también genera una pregunta. Escriba el color de la máscara y el color de la leyenda para cada lado.
Peso de cobre.El peso de cobre en las capas externas e internas se especifica por separado, y el cobre inicial frente al cobre final es un punto de confusión común. Si proporcionas un solo valor para toda la placa, espera una pregunta sobre a qué capas se aplica.
Cantidad y panelización.Una cantidad de 50 puede significar 50 placas individuales o 50 paneles. Si proporciona su propio panel, indique el número de placas por panel y el número de paneles. Si desea que realicemos el panelizado, dígalo y especifique si tiene requisitos de arreglo para su línea de ensamblaje.
Clase IPC.Nuestras placas estándar se fabrican según la Clase 2 de IPC. Si necesita algo diferente para su producto, indíquelo desde el principio y confírmelo con nuestro equipo de ingeniería, en lugar de escribir una clase en el plano y esperar que alguien se dé cuenta. Las notas contradictorias, por ejemplo una indicación de Clase 3 junto a un pedido de placa estándar, son una de las razones más comunes para una retención. Puede leer qué incluye una fabricación estándar en nuestropágina estándar de PCB, pero esa página es un punto de partida, no un sustituto de tu propia especificación.
La forma más rápida de eliminar todo esto es completar todos los campos, no dejar nada como "predeterminado" y pegar los mismos valores en las notas de fabricación.
Problemas de contorno, ranura y panel
Los datos mecánicos son de donde provienen los EQ más sorprendentes, porque el diseño eléctrico está bien y la placa aún no se puede cortar.
Sin contorno cerrado o varios contornos.El contorno está dibujado como segmentos de línea separados con pequeños espacios, o existe en tres capas diferentes, cada una ligeramente distinta. La ruta de fresado debe ser una forma continua y cerrada. Coloca el contorno en una capa dedicada, cierra todas las esquinas y elimina las copias en otras capas o márcalas claramente solo como referencia.
Ranuras y recortes ocultos en el lugar equivocado.Una ranura dibujada en una capa mecánica sin una entrada de taladro correspondiente, o un recorte interno dibujado como un contorno fino del que el ingeniero no puede saber que está destinado a ser eliminado. Sé explícito acerca de qué formas se recortan, cuáles son metalizadas y cuáles son solo gráficas. Si se pretende una ranura metalizada, compárala con el mínimo de 0,6 mm de ancho para PTH, y si no es metalizada, con 0,8 mm.
Esquinas interiores.Una fresa de router es redonda. Una esquina interna afilada en un contorno o recorte no se puede cortar tal como está dibujada, y el CAM añadirá un radio o te lo preguntará. Añade un radio en la esquina en tu diseño para que el resultado sea el que esperas y confirma el tamaño con nuestro equipo de ingeniería si la esquina es importante para el ajuste.
Cobre demasiado cerca del borde o de una ranura.El cobre que llega justo hasta el borde de la placa, o las pistas que pasan cerca de una ranura fresada, corren riesgo de quedar expuestas cuando se corta el contorno. No indicamos aquí un valor específico de separación. Confirma con nuestro equipo de ingeniería y deja más espacio del que crees que necesitas.
Dibujos de paneles que no coinciden con el orden.El dibujo del panel muestra un V-score, las notas indican tab routing y la cantidad no corresponde a ninguno de los dos. O las pestañas de rotura quedan exactamente donde sobresale un conector o un componente. Decide el método de separación desde el principio, mantenlo coherente entre el dibujo y las notas, y mantén los componentes y el cobre alejados de los puntos de ruptura. Para obtener detalles sobre los rieles, fiduciales y espacios, confirma con nuestro equipo de ingeniería, especialmente si el panel alimentará una línea de ensamblaje más adelante.
Autoevaluación previa al envío
Ejecuta esta lista en el paquete final, después de la última exportación, y considera cualquier "no" como algo que debes corregir antes de subirlo.
| Comprobar | Qué confirmar | Típicamente el EQ lo evita |
|---|---|---|
| Revisión única | Todos los archivos Gerber y de taladrado exportados juntos desde una misma revisión de placa | Desajuste entre Gerber y perforación |
| Recuento de capas | El número de capas de cobre es igual al número de capas solicitadas (1–32) y coincide con el apilado | Conflicto de recuento de capas |
| Nombrado de archivos | Cada archivo nombrado por capa; sin duplicados ni archivos sobrantes | Capa faltante o duplicada |
| Unidades y formato | Las unidades de taladrado y Gerber y el formato de coordenadas están declarados y son coherentes | Taladro golpea las almohadillas |
| Rastrear/espacio | Nada por debajo de 3/3 millones; zonas abiertas relajadas cuando sea posible | Línea/espacio por debajo de la capacidad |
| Tamaños de broca | Orificios mecánicos de 6 mil o mayores; orificios láser de 4 mil o mayores | Ejercicio por debajo de la capacidad |
| Anillo anular | (Pad − taladro) ÷ 2 es al menos 3 mil para cada tamaño de vía y de pad | Ruptura del anillo |
| Tragamonedas | Ranuras PTH de 0,6 mm o más anchas; ranuras NPTH de 0,8 mm o más anchas | Ranura por debajo del límite del enrutador |
| Esquema | Un contorno cerrado en una capa; esquinas interiores redondeadas | Perfil no enrutable |
| Cobre de borde | Cobre mantenido alejado de bordes y ranuras; distancia de seguridad confirmada con nuestro equipo de ingeniería | Cobre expuesto en el perfil |
| Terminar | Acabado exacto nombrado, con áreas si es selectivo | Final ambiguo |
| Espesor | Espesor final y tolerancia indicados | Pregunta sobre el grosor |
| Colores | Colores de máscara y de leyenda indicados para cada lado | Combinación de colores ilegible |
| Peso de cobre | Declarado por capa, con el peso inicial o final indicado | Pregunta sobre el peso del cobre |
| Cantidad | Tableros o paneles indicados claramente; disposición del panel descrita si se proporciona | Ambigüedad de cantidad |
| clase IPC | Clase estándar 2, salvo acuerdo en contrario con nuestro equipo de ingeniería | Llamada destacada de clase en conflicto |
| Notas frente a dibujo | El formulario de pedido, el plano de fabricación y las notas dicen todos lo mismo | Especificaciones contradictorias |
Si quieres una segunda opinión sobre las reglas de diseño, nuestroconsejos de diseñoy el generalLista de verificación de PCBse enumeran a continuación, y la verificación DFM gratuita marcará automáticamente muchos de los elementos anteriores.
Preguntas frecuentes
¿Una consulta de ingeniería significa que mi diseño está mal?Normalmente no. La mayoría de las consultas de ingeniería se refieren al paquete: un archivo que falta, una nota que entra en conflicto con el plano, un campo que quedó sin completar. Algunas se refieren a la capacidad. Incluso entonces, el diseño puede ser sólido, pero algunas características deben cambiar para la fabricación estándar.
¿Qué debo enviar de vuelta cuando responda a un EQ?Responda por escrito y, si la respuesta modifica los datos, envíe un paquete completo corregido en lugar de un solo archivo de reemplazo. Las actualizaciones parciales son la forma en que se crea la próxima discrepancia entre Gerber y taladros. Si la respuesta es solo una aclaración, expréselo claramente y cite la pregunta del ingeniero para que nada se malinterprete.
¿Puedo decirle a la fábrica que simplemente lo construya tal como está?A veces, pero depende de cuál sea el problema. Si la pregunta se refiere a una función por debajo de la capacidad, el resultado puede no ser el que esperas, y si podemos continuar o no es algo que debemos confirmar con nuestro equipo de ingeniería. Para especificaciones ambiguas, una respuesta escrita clara casi siempre es mejor que “construir tal como está”.
¿Es suficiente un dibujo o también necesito corregir los archivos Gerber?Corrige los archivos Gerber. Un plano de fabricación es útil para mostrar la intención, pero las herramientas de producción se construyen a partir de los archivos. Si el plano y los archivos no coinciden, eso en sí mismo es la causa de la retención.
¿Cómo reduzco los EQ en un diseño que reutilizo a menudo?Conserva un conjunto de notas de fabricación y una plantilla de pedido para tus placas recurrentes, actualízalas cada vez que cambie el apilado o el acabado, y modifica solo lo que sea diferente en la siguiente revisión. La mayoría de las consultas repetidas de ingeniería provienen de copiar notas antiguas en un nuevo diseño.
