PCB ajouté avec succès à votre panier
5 aspects que vous devez connaître sur le fond de panier
Au sens large, le fond de panier est également un type de PCB (Printed Circuit Board). Plus précisément, le fond de panier est un type de carte mère portant des cartes filles ou des cartes de ligne afin de réaliser des fonctions personnalisées. La fonction principale du fond de panier est de « porter » les cartes et de distribuer des fonctions, notamment les alimentations, les signaux, etc., à chaque carte fille, afin d’obtenir une connexion électrique et une transmission de signaux appropriées. En travaillant de concert avec les cartes qu’il supporte, le fond de panier est capable de permettre au système entier de fonctionner de manière logique et fluide.
De nos jours, l’intégration des composants CI (circuits intégrés) augmente et le nombre d’E/S s’accroît, parallèlement aux progrès des technologies d’assemblage électronique, à la haute fréquence de transmission des signaux et à la grande vitesse de numérisation. De plus, les dispositifs électroniques exigent une mise à niveau pour suivre un développement à haute vitesse. Par conséquent, le fond de panier doit assurer des fonctions telles que le support de cartes filles fonctionnelles, la transmission de signaux et la transmission de l’alimentation électrique. Parallèlement, les caractéristiques du fond de panier doivent être spécifiques et évidentes, ce qui doit se refléter dans les aspects suivants : nombre de couches, épaisseur, nombre de vias, exigences de haute fiabilité, haute fréquence, qualité de transmission des signaux à grande vitesse, etc.
Attributs du fond de panier
Le fond de panier a été un type de produit de nature spécialisée lorsqu’il s’agit deFabrication de circuits imprimésindustrie. Par conséquent, le fond de panier comporte davantage de spécialisations que les circuits imprimés ordinaires.
•Plus épais
Le fond de panier comporte généralement davantage de couches et est conçu pour transmettre des signaux à haute vitesse. Lorsque des cartes d’application à forte consommation sont insérées dans le fond de panier, la couche de cuivre doit être suffisamment épaisse afin de fournir le courant nécessaire. Tous les éléments mentionnés ci-dessus conduisent à ce que le fond de panier soit plus épais que les circuits imprimés ordinaires.
•Plus lourd
Il n’est pas difficile de comprendre que des cartes plus épaisses entraîneront inévitablement un poids élevé. De plus, un volume important de cuivre augmente également le poids du panneau arrière.
•Capacité calorifique plus élevée
Étant donné que le fond de panier est plus épais et plus lourd que les circuits imprimés ordinaires, il présente par conséquent une capacité thermique plus élevée.
•Nombre de trous de forage plus élevé
En raison de la structure complexe et de la mise en œuvre des fonctions, le fond de panier doit réaliser davantage de connexions électriques et de transmissions de signaux, qui dépendent toutes deux d’un grand nombre devias borgnes/enterréesPar conséquent, le fond de panier doit comporter davantage de trous de perçage ou de vias afin de contribuer à la réalisation des fonctions.
Accent sur la fabrication du fond de panier
En raison de leur complexité accrue et de l’exigence liée au fond de panier, les fonds de panier doivent être fabriqués avec une attention et une technologie particulières.
•Brasage par refusion
Étant donné que les backplanes sont plus épaisses et plus lourdes que les cartes ordinaires, la chaleur présente sur les backplanes est plus difficile à dissiper depuis la carte. En d’autres termes, les backplanes mettent plus de temps à refroidir après la refusion. Par conséquent, le four de refusion doit être renforcé afin de fournir davantage de temps aux backplanes pour qu’elles refroidissent. De plus, un refroidissement par air forcé doit être utilisé à la sortie du four de refusion pour permettre le refroidissement des backplanes.
•Nettoyage
Étant donné que les backplanes sont plus épais et comportent davantage de trous de perçage ou de vias que les circuits imprimés ordinaires, il arrive fréquemment que le fluide de travail s’en échappe. Il est donc extrêmement important de nettoyer les trous de perçage à l’aide d’une machine de nettoyage haute pression afin d’empêcher le fluide de travail de rester dans les trous de perçage ou les vias.
•Alignement de couche
En raison du nombre plus élevé de couches et de trous de perçage, l’alignement des couches est donc très difficile à obtenir. Par conséquent, l’alignement des couches doit être réalisé avec une grande précaution et une technologie avancée au cours du processus de fabrication des cartes de fond de panier.
•Assemblage de composants
Traditionnellement, les composants passifs ont tendance à être placés sur les backplanes pour des raisons de fiabilité. Cependant, des composants actifs tels que les BGA (Ball Grid Arrays) sont de plus en plus conçus sur les backplanes afin de permettre aux cartes actives de rester à coût fixe. Les assembleurs de composants doivent être capables de placer des condensateurs et des résistances de plus petite taille ainsi que des composants encapsulés en silicium. De plus, la grande taille des backplanes nécessite des plateformes d’assemblage plus grandes.
Tendance de développement du fond de panier
À mesure que la communication réseau et la transmission de données évoluent vers des transmissions à haute vitesse et à grand volume, les backplanes doivent se développer vers de grandes dimensions, un nombre de couches ultra élevé et une forte épaisseur, jouant le rôle de nœud clé en matière de transmission réseau. Par conséquent, les backplanes seront fabriqués avec davantage de difficultés et des exigences accrues devront être imposées à la fabrication des cartes de backplane, telles que l’épaisseur du backplane, la taille du backplane, le nombre de couches du backplane, l’alignement du backplane, la profondeur de perçage arrière et le stub, la profondeur de perçage pour l’électroplacage, etc. En somme, toutes les attentes ci-dessus poseront d’énormes défis aux fabricants de PCB à l’avenir.
Un fond de panier est une colonne vertébrale de PCB haute performance qui connecte des cartes filles afin de permettre la distribution de l’alimentation et le transfert de signaux à haute vitesse. Conçu pour gérer la complexité, il intègre des couches épaisses, des vias à haute densité, une grande capacité thermique et des exigences de fabrication strictes, ce qui lui permet de surmonter des défis tels que la gestion thermique, l’alignement de précision et un nettoyage méticuleux.
PCBCart propose des solutions de backplane expérimentées allant au-delà de la technologie multicouche complexe, de solutions thermiques de pointe et d’un alignement précis à l’échelle du micron. Demandez un devis dès aujourd’hui et donnez un élan à vos solutions de connectivité haut débit grâce à des backplanes tournés vers l’avenir, où des performances de précision s’unissent à une expérience d’excellence.
Demande de fond de panier avec solutions de connectivité haut débit
Ressources utiles
•Matériau de carte PCB, Type de matériau PCB
•Introduction aux PCB et différents types de circuits imprimés
•Processus de fabrication des PCB – Guide étape par étape
•Guide de conception de circuits imprimés
•Service complet de fabrication de PCB par PCBCart - Multiples options à valeur ajoutée
•Service avancé d’assemblage de PCB par PCBCart - À partir d’une seule pièce