Aspects généraux à connaître sur le revêtement conforme appliqué sur les PCB

Qu’est-ce que le revêtement conformal ?

Le revêtement conforme est un type de revêtement contenant des ingrédients spéciaux, utilisé pour protéger les cartes de circuits imprimés et les équipements concernés contre l’érosion, afin de prolonger la durée de vie des produits et de garantir la sécurité et la fiabilité des circuits imprimés (PCB). Le revêtement conforme se caractérise par une grande capacité de résistance aux hautes et basses températures. Après solidification, il devient un film protecteur transparent, présentant d’excellentes propriétés, notamment l’isolation, l’imperméabilité à l’humidité, la résistance au cheminement, la résistance aux vibrations, la protection contre la poussière, la résistance à la corrosion, la résistance au vieillissement et la résistance à la couronne, etc.

La raison d’être du revêtement conformal réside dans le fait que les cartes PCB peuvent subir des problèmes tels que l’érosion, le ramollissement, la déformation ou la moisissure dans un environnement réel qui peut comporter des agents chimiques, des vibrations, une forte teneur en poussière, du brouillard salin, de l’humidité et des températures extrêmement élevées, tous susceptibles d’entraîner des défauts ou des défaillances des circuits imprimés.

Pourquoi le revêtement conformal est-il indispensable pour les PCB ?

Sur la base de la définition et de la brève introduction du revêtement conforme, il est facile de résumer que le rôle clé que joue le revêtement conforme dansProcessus de fabrication des PCBréside dans sa fonction de protection en tant que résistance à l’humidité, étanchéité, isolation, etc. La raison pour laquelle le revêtement de protection est indispensable pour les circuits imprimés est si évidente mais un peu complexe, puisqu’elle est liée à de nombreux éléments, dont quelques-uns seront abordés en détail dans cette partie.

a. Humidité

L’humidité est le facteur le plus courant et le plus destructeur provoquant des dommages aux cartes PCB. Un excès d’humidité réduit considérablement la résistance d’isolement et la valeur de Q, accélère la décomposition à grande vitesse et provoque la corrosion des conducteurs. Il est courant de voir des pièces métalliques assemblées sur une carte PCB recouvertes d’une couche de cuivre vert, simplement parce qu’une réaction chimique se produit entre le cuivre, la vapeur d’eau et l’oxygène.

b. Polluant

Il est difficile de croire que des centaines de polluants peuvent être trouvés à la surface des circuits imprimés lorsque aucun revêtement de protection n’y est appliqué. Ces polluants sont tout aussi dangereux pour la fiabilité et la fonctionnalité des PCB. Tout comme l’humidité ou un taux d’humidité élevé, les polluants présents sur les circuits imprimés peuvent également entraîner de mauvaises conséquences, telles que des défaillances électroniques, l’érosion des conducteurs, voire des courts-circuits irréparables. La majorité des contaminants laissés sur les circuits imprimés proviennent de résidus du processus de fabrication, notamment le flux, les agents de démoulage à base de solvants, les fils coupés et les encres de marquage. De plus, certains contaminants résultent de résidus laissés manuellement lorsque les cartes sont touchées par les opérateurs, notamment le sébum humain, les empreintes digitales, les cosmétiques et les résidus alimentaires. En outre, de nombreux polluants proviennent même de l’environnement de fonctionnement, tels que les embruns salins, le sable, le carburant, les acides et autres vapeurs corrosives ainsi que les moisissures.

Néanmoins, ces polluants peuvent être considérablement réduits grâce à des mesures efficaces pouvant être mises en œuvre au cours du processus de fabrication des circuits imprimés. De nouvelles technologies peuvent être utilisées pour optimiser le processus de production afin de diminuer la quantité de résidus chimiques sur les cartes de circuits. Des principes de fonctionnement rigoureux peuvent être établis et respectés, et les ingénieurs d’exploitation sont formés pour répondre à toutes les exigences de la production scientifique. Par exemple, lorsque les opérateurs sont tenus de porter des gants lorsqu’ils tiennent les cartes en main, aucune empreinte digitale n’y est laissée.

Lorsque le revêtement de protection est appliqué sur la surface d’un circuit imprimé ou de composants, si les facteurs négatifs de l’environnement de fonctionnement jouent un rôle dominant, le revêtement de protection est capable de réduire ou d’éliminer la dégradation du fonctionnement électronique. Tant que le revêtement de protection peut rester efficace pendant une période satisfaisante, par exemple plus longue que la durée de vie des produits finaux, on considérera qu’il remplit pleinement ses fonctions. Même s’il ne s’agit que d’une fine couche, il est capable de résister de manière remarquable aux vibrations mécaniques, aux chocs thermiques et aux opérations à haute température.

Il convient de noter qu’il s’agit d’un mythe de croire que le revêtement conforme est capable de conférer aux composants une plus grande résistance mécanique ou une conductivité suffisante. La fixation des composants dépend de méthodes mécaniques associées au mélange de joints, tandis que le revêtement conforme n’y contribue pas.

Où les PCB à revêtement conforme sont-ils utilisés ?

Au tout début, le revêtement conforme n’était utilisé que pour les circuits imprimés appartenant au domaine de la haute technologie. Comme les produits électroniques sont de plus en plus utilisés dans la vie quotidienne des gens, les consommateurs commencent à accorder davantage d’attention à la qualité et à la fiabilité des produits électroniques. Par conséquent, l’application du revêtement conforme joue un rôle essentiel en contribuant à améliorer efficacement la qualité des produits et à réduire les coûts liés au traitement des pannes.

Les domaines d’application typiques du revêtement conforme ou des circuits imprimés à revêtement conforme incluent :

a. Électronique grand publicLe revêtement conformal offre une protection aux circuits utilisés dans les appareils électroménagers afin qu’ils puissent faire face aux problèmes suivants :
• Eau et détergent (machine à laver, lave-vaisselle, produits sanitaires, LED d’extérieur)
• Mauvais environnement externe (moniteur, systèmes de sécurité et d’alarme incendie)
• Substances chimiques (climatiseur, sèche-linge)
• Contaminants dans les bureaux et les habitations (ordinateur, four à micro-ondes) • Autres

b. Industrie automobileLes systèmes électroniques ont été constamment sollicités afin que l’application de revêtements conformes puisse répondre aux exigences fondamentales en termes de fiabilité à long terme des automobiles. L’industrie automobile fait appel aux revêtements conformes afin de se protéger des dangers suivants : vaporisation de l’essence, brouillard salin ou liquide de frein.

c. AérospatialeEn raison de la spécificité de l’environnement d’application, l’environnement aérospatial impose des exigences extrêmement rigoureuses aux dispositifs électroniques, ce qui est particulièrement vrai lorsqu’il s’agit de compression et de décompression rapides. Ainsi, la stabilité à la pression du revêtement conforme a trouvé de larges applications.

d. NavigationL’eau douce comme l’eau de mer salée ont tendance à endommager les circuits des équipements de navigation. L’application d’un revêtement de protection peut protéger les équipements en surface et sous l’eau de mer dans la plus large mesure possible.

e. Soins médicauxLe revêtement conformal est capable de protéger les dispositifs électroniques de l’érosion pouvant être provoquée par des agents chimiques externes ou par un environnement d’application particulier, de sorte qu’ils puissent fonctionner de manière constante et fluide.

Comment se préparer à une application réussie de revêtement conforme dès la phase de conception de PCB ?

Pour obtenir un revêtement conforme optimal sur vos PCB ou PCBA, vous pouvez effectuer certaines préparations dès la phase de conception de vos circuits imprimés.

• Les cartes PCB avec revêtement conforme qui passeront par l’assemblage doivent contenirrail techniquecela devrait être d’au moins 5 mm.
• La taille maximale des cartes PCB avec revêtement conforme pouvant passer par l’assemblage est de 410 mm × 410 mm, tandis que la taille minimale est de 10 mm × 10 mm.
• La hauteur maximale des composants assemblés sur les cartes PCB à revêtement conforme est de 80 mm.
• La distance minimale entre la zone avec revêtement conforme et celle sans revêtement conforme est de 3 mm.
• Un nettoyage complet permet l’élimination totale des contaminants érodés et assure une adhérence solide du revêtement de protection à la surface des circuits imprimés. Il est optimal de maintenir l’épaisseur du revêtement de protection dans une plage de 0,1 mm à 0,3 mm et de cuire la carte pendant 10 à 20 minutes à 60 °C.

Lors de l’application du revêtement conforme, certains composants ne doivent jamais en recevoir, notamment les composants de forte puissance avec surface de dissipation thermique ou dissipateur de chaleur, les résistances de puissance, les diodes de puissance, les résistances en ciment, les commutateurs DIP, les résistances ajustables, les avertisseurs sonores (buzzers), les supports de batterie, les porte-fusibles, les supports de circuits intégrés (IC) et les interrupteurs tactiles, etc.

Obtenez un devis instantané pour les PCB et PCBA avec revêtement conforme auprès de PCBCart

PCBCart fournit une qualité tout aussi élevée pour les prototypes que pour les circuits imprimés ou les assemblages de circuits imprimés standards. Dès qu’un revêtement de protection est requis, qu’il s’agisse de prototypes ou de production en série, vous obtenez exactement ce que vous attendez.Contactez-nousimmédiatement et dites-nous ce dont vous avez besoin.

Ressources utiles
•Processus de fabrication des PCB — Guide étape par étape
•Tirer le meilleur parti des ressources de fabrication électronique de la Chine pour obtenir un équilibre optimal entre coût et performance
•Fabrication complète de circuits imprimés personnalisés depuis la Chine – AUCUN MOQ requis
•Exigences de fichiers pour une fabrication de PCB efficace