PCB ajouté avec succès à votre panier
Exigences de conception des PCB SMT, deuxième partie : réglages de la connexion pastille-piste, des trous traversants, des points de test, du vernis épargne et de la sérigraphie
• Lorsque le pad est relié à la masse sur une grande surface, la mise à la masse croisée et la mise à la masse à 45° doivent être envisagées en priorité.
• La longueur des pistes tirées depuis la masse avec une grande surface ou depuis les lignes d’alimentation doit être supérieure à 0,5 mm et la largeur inférieure à 0,4 mm.
• Les pistes reliées aux pastilles rectangulaires doivent être tracées depuis le centre du côté le plus long de la pastille, en évitant la génération d’angles.
• La conception des liaisons entre les pastilles des composants de circuit intégré et les conducteurs tirés de la pastille est présentée à la Figure 2.
Paramètres des trous traversants
• Paramètres des trous traversants (Through holes) dans l’application de la soudure par refusion :
a. En général, le diamètre des trous traversants est d’au moins 0,75 mm.
b. Les trous traversants ne peuvent pas être placés sous d’autres composants, à l’exception de composants tels que les SOIC et les PLCC.
c. Les trous traversants ne doivent pas être placés directement sur le plot, ni sur sa partie élargie ni sur son coin, comme illustré à la Figure 3.
d. Il doit y avoir une fine ligne de vernis épargne entre le trou métallisé et le pad. La longueur de cette fine ligne doit être de 0,5 mm ou plus et la largeur de 0,4 mm ou plus.
• Les trous traversants doivent être placés dans le pad ou à proximité du pad au cours du processus debrasage à la vague, ce qui est utile pour le dégagement de gaz.
Point de test
• Certains points de test peuvent être placés sur le PCB, soit des trous, soit des pastilles.
• L’exigence de réglage des points de test est la même que celle du brasage par refusion des trous traversants.
• Le test par sonde prend en charge les trous traversants et les points de test.
Dans l’application de test en ligne, plusieurstests de sondedoivent être placés sur le PCB pour supporter les trous traversants et les points de test et, lorsqu’ils sont connectés, des lignes doivent être tracées à partir de n’importe quel endroit du routage. Les aspects suivants doivent être soigneusement pris en compte :
a. L’espacement minimal doit être pris en compte lorsque des pointes de test de diamètres différents sont utilisées pour l’ATE (équipement de test automatique).
b. Les trous traversants ne doivent pas être placés sur la partie d’extension du plot, de manière similaire à l’exigence concernant les trous traversants pour la soudure par refusion.
c. Les points de test ne doivent pas être déterminés sur les points de soudure des composants.
Masque de soudure
• Le circuit imprimé doit prendre en charge leétat de surfacede HASL (nivellement à l’air chaud de la soudure).
• La taille du motif de vernis épargne doit être supérieure au bord périphérique du pad de 0,05 à 0,254 mm afin d’éviter que la pâte à braser ne contamine le pad.
• Dans les cas d’un espacement réduit ou sans conducteurs passant entre les pastilles, le motif de vernis épargne de la Figure 4(a) peut être suivi ; dans les cas où des conducteurs passent entre les pastilles, le motif de vernis épargne de la Figure 4(b) peut être suivi afin d’éviter la formation de ponts de flux de brasage.
Motif de sérigraphie
D’une manière générale, le motif de sérigraphie des composants doit être indiqué dans la couche de sérigraphie, y compris le symbole de sérigraphie, le repère de composant, la polarité et le symbole de la broche 1 des circuits intégrés. Un symbole simplifié peut être utilisé en cas de forte densité et d’espacement réduit, comme illustré à la Figure 5. Dans des circonstances particulières, le repère de composant peut être omis.
Vous avez des exigences de production de circuits imprimés SMT ? Contactez PCBCart pour obtenir dès aujourd’hui un devis gratuit pour vos PCB SMT !
PCBCart possède une vaste expérience dans la fabrication de presque tous les types de circuits imprimés SMT. Nous sommes en mesure de prendre en charge les prototypes rapides, les séries de production de toute quantité, les tests personnalisés, l’intégration de systèmes et l’assemblage complet, le tout sous un même toit. Contactez-nous dès aujourd’hui pour obtenir un devis gratuit et sans engagement pour votre projet de PCB SMT !
Obtenez un devis instantané pour des circuits imprimés FR4
Demander un devis d’assemblage de PCB
Ressources utiles
•Éléments garantissant une excellente conception des pastilles de PCB pour QFN
•Masque de soudure et conseils de conception
•Exigences de conception des PCB SMT – Première partie : conception des pastilles de brasure de certains composants ordinaires
•Exigences de conception des PCB SMT, troisième partie : conception de l’implantation des composants
•Exigences de conception des PCB SMT, partie quatre : repère
•Service complet de fabrication de PCB par PCBCart - Multiples options à valeur ajoutée
•Service avancé d’assemblage de PCB par PCBCart - À partir d’une seule pièce