Une demande technique d’ingénierie PCB (EQ) est une question posée par l’ingénieur CAM qui doit recevoir une réponse avant que votre carte ne puisse passer en production. Presque chaque EQ appartient à l’un des trois groupes suivants : des données manquantes ou contradictoires, des caractéristiques en dessous de ce que l’usine peut fabriquer, ou des spécifications pouvant être interprétées de deux façons. La plupart peuvent être résolues avant votre soumission, avec une vérification de dix minutes de vos propres fichiers.
Qu’est-ce qu’une requête technique et pourquoi bloque-t-elle votre commande ?
Lorsque vos fichiers arrivent, un ingénieur CAM importe les Gerbers, les données de perçage et les notes de fabrication dans le logiciel d’outillage et reconstruit la carte couche par couche. La question est toujours la même : puis-je fabriquer exactement ce que ce dossier décrit, sans avoir à deviner ?
Si la réponse est « non » ou « peut-être », le travail s’arrête et l’ingénieur vous écrit. Le blocage existe parce qu’une supposition du côté de l’usine peut aboutir à une carte qui ne correspond pas à votre intention. Personne ne veut le découvrir après la gravure. Ainsi, un blocage CAM est principalement le fait que l’usine refuse de deviner à votre place. Ce n’est pas un rejet de votre conception.
Le coût pratique est que l’horloge de votre commande est en attente de votre réponse. Si vous êtes en plein milieu d’une série de prototypes, une note peu claire peut vous coûter un ou deux jours d’échanges. C’est pourquoi la solution la moins chère consiste d’abord à trouver vous-même le problème. Notrevérification DFM gratuiteintercepte nombre de ces problèmes avant qu’une commande ne soit passée, et les sections ci-dessous expliquent ce que lui et l’ingénieur CAM recherchent.
Données manquantes ou contradictoires
C’est le groupe le plus important selon notre expérience, et le plus évitable. Le schéma est simple : deux fichiers dans le même package disent des choses différentes, ou un fichier qui devrait s’y trouver est absent.
Le fichier Gerber et le fichier de perçage ne correspondent pas.Le fichier de perçage indique un trou là où les couches de cuivre ne montrent aucune pastille, ou une pastille sans trou. Cela se produit généralement lorsque quelqu’un modifie le circuit imprimé après avoir exporté un ensemble de fichiers et ne réexporte qu’une partie du lot. Le logiciel de FAO superposera les couches, constatera la discordance et demandera laquelle est correcte. La solution de votre côté consiste à régénérer toutes les sorties à partir de la même révision du circuit, en une seule passe, et à ne jamais échanger manuellement un fichier unique.
Le nombre de couches ou l’empilement ne correspond pas aux fichiers.Le bon de commande indique 4 couches, le dossier contient six fichiers cuivre. Ou bien les notes demandent une structure de couches comportant plus de couches que ce qui a été commandé. Notre gamme standard va de 1 à 32 couches, donc le nombre en lui-même est rarement le problème. C’est le décalage qui l’est. Avant de soumettre, comptez les couches de cuivre dans le dossier et comparez-les avec la commande et le schéma d’empilement.
Couches manquantes ou dupliquées.Aucun fichier de vernis épargne pour le côté inférieur. Deux fichiers portant tous deux le nom de sérigraphie supérieure. Une couche de pâte incluse pour une commande de circuits nus. Le service CAM peut souvent deviner, mais « souvent » est le problème. Nommez clairement vos fichiers, incluez une liste des couches dans le fichier readme et supprimez les fichiers qui n’appartiennent pas à cette commande.
Remarques de fabrication qui contredisent le dessin.Les notes indiquent une épaisseur de carte de 1,6 mm, mais le schéma d’empilage donne un total différent. Ou bien les notes mentionnent une finition et le bon de commande en sélectionne une autre. Quand les données se contredisent, le service CAM ne peut pas trancher, car chacune des options pourrait correspondre à votre intention réelle. Si vous avez un plan de fabrication, considérez-le comme l’unique source de vérité et assurez-vous que le bon de commande soit rempli en conséquence.
Surprises liées aux unités et aux formats.Un fichier de perçage en pouces avec un en-tête indiquant métrique, ou des Gerbers qui mélangent les formats de coordonnées entre les couches. Ceux-ci produisent un circuit qui paraît correct dans votre visionneuse et manifestement incorrect une fois les couches empilées. Ouvrez l’ensemble du paquet dans une visionneuse Gerber autonome, pas dans votre outil de conception, et vérifiez que les perçages tombent bien sur les pastilles.
Aucun d’entre eux n’a besoin de modifications de conception. Ils ont besoin que l’emballage dise une seule chose.
Fonctionnalités en dessous de la capacité de la fab
C’est ce groupe que les ingénieurs ont tendance à prendre personnellement, mais c’est généralement juste de l’arithmétique. Électriquement, la conception est correcte et ne peut pas être réalisée avec les capacités standard sans modifications.
Pour le FR4 standard, les valeurs de référence pour la conception sont :
Largeur et espacement minimum des pistes : 3/3 mil
Trou de perçage minimal : 6 mil mécanique, 4 mil laser
Anneau annulaire minimum : 3 mil
Largeur minimale de fente NPTH : 0,8 mm
Largeur minimale de fente PTH : 0,6 mm
Ce sont des valeurs minimales, et non un objectif. Un circuit tracé exactement à 3/3 mil sur toute une couche ne laisse aucune marge pour les variations de procédé, et le service CAM peut revenir en demandant d’augmenter les espacements partout où le routage le permet. Si vous pouvez utiliser 4 ou 5 mil dans les zones dégagées et ne descendre à 3/3 que là où c’est nécessaire, faites-le. Nous préférons voir quelques points serrés plutôt qu’une couche entière conçue à la limite.
Les cas classiques d’intelligence émotionnelle ici :
Couronne annulaire sur les petits vias.Le perçage est de 6 mil, la pastille est à peine plus grande, et après tolérance de perçage, l’anneau passe sous 3 mil. Il est facile de manquer ce problème, car la taille de la pastille paraît raisonnable à l’écran. Vérifiez le diamètre de la pastille moins le diamètre du perçage, divisé par deux, pour chaque taille de via dans votre conception, en commençant par le plus petit via.
Fentes dessinées trop étroites.Une fente de 0,5 mm réalisée comme fente métallisée est inférieure au minimum de 0,6 mm pour les trous métallisés (PTH). Une fente de 0,7 mm non métallisée est inférieure au minimum de 0,8 mm pour les trous non métallisés (NPTH). Les fentes sont réalisées à l’aide d’une fraise, et une fraise de cette taille n’est pas un outil standard. Si vous avez besoin d’une fente plus étroite, confirmez avec notre équipe d’ingénierie avant de finaliser le routage. Dans de nombreux cas, une rangée de trous percés remplit la même fonction.
Vias laser en dehors de la plage indiquée.Les microvias laser de 4 mil sont dans le domaine de nos capacités. Demander des microvias empilés ou décalés sur plusieurs couches de build-up, ou des rapports d’aspect spécifiques, est une question différente, et vous devriez le confirmer avec notre équipe d’ingénierie avant de vous y fier.
Tout ce qui n’est pas listé ci-dessus.Barrage de vernis épargne entre pastilles à pas fin, largeur de trait de sérigraphie, distance cuivre-bord, distance cuivre-trou, tolérance d’impédance contrôlée : nous ne donnons pas de valeur chiffrée pour ces paramètres ici. Veuillez confirmer avec notre équipe d’ingénierie en fonction de votre empilage et de votre finition, et consultez la documentation publiéetolérancesavant de procéder à l’acheminement.
Une habitude utile consiste à exécuter une vérification des règles de conception avec les règles spécifiques du fabricant chargées, et non les valeurs par défaut de votre outil de CAO. Les valeurs par défaut sont généralement plus tolérantes que les limites réelles d’un fabricant, et un DRC sans erreurs par rapport à celles-ci ne prouve pas grand-chose.
Spécifications ambiguës (finition, épaisseur, couleur, quantité)
Les fichiers peuvent être parfaits et la commande peut tout de même s’arrêter, parce qu’un champ dans le formulaire de commande ou une note sur le dessin permet plus d’une interprétation. Ce sont les EQ silencieux. Chacune prend à l’ingénieur trente secondes pour poser la question et à vous trente secondes pour y répondre, mais seulement après que l’e-mail a été remarqué.
Finition de surface.« Or » peut désigner ENIG, l’or à immersion, l’or dur sur les connecteurs de bord ou l’or sélectif. Ce sont des procédés différents avec des coûts et des usages différents. Indiquez la finition exacte et, si elle ne s’applique qu’à certaines zones, précisez lesquelles. Si votre conception comporte des « gold fingers », indiquez-le explicitement, ainsi que toute exigence de chanfrein.
Épaisseur de la planche.L’épaisseur de 1,6 mm correspond‑elle à l’épaisseur finale du circuit, cuivre et finition inclus, ou à une épaisseur de cœur ? Y a‑t‑il une tolérance ? Si votre conception dépend d’une épaisseur spécifique, par exemple pour s’adapter à un guide de carte ou à un connecteur, indiquez l’épaisseur finale et la tolérance que vous pouvez accepter, et marquez‑la comme critique.
Couleur du vernis épargne et de la sérigraphie.Un masque « noir » avec une sérigraphie « noire » est illisible et l’ingénieur posera la question. Un nom de couleur sans association masque/légende, ou une couleur d’un côté et rien de l’autre, déclenche également une demande de clarification. Indiquez la couleur du masque et la couleur de la légende pour chaque face.
Poids du cuivre.L’épaisseur de cuivre sur les couches externes et internes est spécifiée séparément, et la différence entre le cuivre initial et le cuivre final est une source de confusion fréquente. Si vous donnez une seule valeur pour l’ensemble du circuit, attendez-vous à une question concernant les couches auxquelles elle s’applique.
Quantité et panneaux.Une quantité de 50 peut signifier 50 cartes individuelles ou 50 panneaux. Si vous fournissez votre propre panneau, indiquez le nombre de cartes par panneau et le nombre de panneaux. Si vous souhaitez que nous réalisions le pannellisation, dites-le, et précisez si vous avez des exigences de découpe en array pour votre ligne d’assemblage.
Classe IPC.Nos circuits imprimés standard sont fabriqués selon la norme IPC Classe 2. Si vous avez besoin de quelque chose de différent pour votre produit, signalez-le dès le début et confirmez-le avec notre équipe d’ingénierie, plutôt que d’indiquer une classe sur le plan en espérant que cela soit remarqué. Des notes contradictoires, par exemple une mention de Classe 3 à côté d’une commande de circuit standard, sont l’une des raisons les plus fréquentes de mise en attente. Vous pouvez lire ce qu’inclut une fabrication standard sur notrepage PCB standard, mais cette page est un point de départ, pas un substitut à votre propre spécification.
La façon la plus simple de supprimer tout cela : remplissez tous les champs, ne laissez rien sur « par défaut », et collez les mêmes valeurs dans les notes de fabrication.
Problèmes de contour, de fente et de panneau
Les données mécaniques sont la source des EQ les plus surprenantes, car la conception électrique est correcte et la carte ne peut toujours pas être découpée.
Aucun contour fermé ou plusieurs contours.Le contour est dessiné sous forme de segments de ligne séparés avec de petits espaces, ou existe sur trois couches différentes, chacune légèrement différente. Une trajectoire de fraisage doit être une forme fermée et continue. Placez le contour sur une couche dédiée, fermez tous les angles et supprimez les copies présentes sur les autres couches ou étiquetez-les clairement comme références uniquement.
Fentes et découpes cachées au mauvais endroit.Une fente dessinée sur une couche mécanique sans entrée de perçage correspondante, ou une découpe interne dessinée sous forme de fin contour dont l’ingénieur ne peut pas déterminer qu’elle est censée être retirée. Indiquez clairement quelles formes sont découpées, lesquelles sont métallisées et lesquelles sont uniquement graphiques. Si une fente métallisée est prévue, vérifiez qu’elle respecte la largeur minimale de 0,6 mm pour les trous traversants métallisés (PTH), et une fente non métallisée la largeur minimale de 0,8 mm.
Coins intérieurs.Une fraise de défonceuse est ronde. Un angle intérieur vif dans un contour ou une découpe ne peut pas être usiné tel que dessiné, et la FAO ajoutera soit un rayon, soit vous le demandera. Ajoutez un rayon de coin dans votre conception afin que le résultat corresponde à vos attentes, et confirmez la taille avec notre équipe d’ingénierie si l’angle est important pour l’ajustement.
Cuivre trop proche du bord ou d’une fente.Les conducteurs en cuivre qui vont jusqu’au bord du circuit imprimé, ou les pistes passant près d’une découpe fraisée, risquent d’être exposés lorsque le profil est découpé. Nous n’indiquons pas ici de valeur de distance minimale. Confirmez avec notre équipe d’ingénierie et prévoyez plus d’espace que vous ne pensez nécessaire.
Dessins de panneaux qui ne correspondent pas à l’ordre.Le dessin du panneau indique une rainure en V, les notes mentionnent une découpe par onglets, et la quantité n’implique ni l’un ni l’autre. Ou bien les languettes de rupture se trouvent exactement à l’endroit où un connecteur ou un composant dépasse. Décidez tôt de la méthode de séparation, maintenez-la cohérente entre le dessin et les notes, et gardez les composants et le cuivre à l’écart des points de rupture. Pour les détails concernant les rails, les repères optiques et les espacements, confirmez avec notre équipe d’ingénierie, en particulier si le panneau alimente ensuite une ligne d’assemblage.
Auto-vérification avant soumission
Appliquez cette liste au paquet final, après le dernier export, et considérez tout « non » comme quelque chose à corriger avant de le téléverser.
| Vérifier | Ce qu'il faut confirmer | EQ typique, il empêche |
|---|---|---|
| Révision unique | Tous les fichiers Gerber et de perçage exportés ensemble à partir d’une même révision de circuit imprimé | Incohérence Gerber/perçage |
| Nombre de couches | Le nombre de couches de cuivre est égal au nombre de couches commandées (1–32) et correspond à l’empilage | Conflit de nombre de couches |
| Nommage des fichiers | Chaque fichier est nommé par couche ; aucun doublon ni fichier restant | Calque manquant ou dupliqué |
| Unités et format | Les unités de perçage et Gerber ainsi que le format des coordonnées sont déclarés et cohérents | Exercice de tirs depuis les plots |
| Trace/espace | Rien en dessous de 3/3 millions ; zones ouvertes assouplies lorsque possible | Ligne/espace sous les capacités |
| Tailles de forets | Trous mécaniques de 6 mil ou plus ; trous laser de 4 mil ou plus | Exercice en dessous des capacités |
| Couronne annulaire | (Pastille − perçage) ÷ 2 est d’au moins 3 mil pour chaque taille de via et de pastille | Évasion de l’anneau |
| Machines à sous | Rainures métallisées (PTH) de 0,6 mm ou plus ; rainures non métallisées (NPTH) de 0,8 mm ou plus | Emplacement sous la limite du routeur |
| Plan | Un contour fermé sur une couche ; angles intérieurs arrondis | Profil non acheminable |
| Cuivre de bord | Le cuivre est maintenu à l’écart des arêtes et des fentes ; le dégagement a été confirmé avec notre équipe d’ingénierie | Cuivre exposé au profil |
| Terminer | Finition exacte nommée, avec zones si sélectif | Finition ambiguë |
| Épaisseur | Épaisseur finale et tolérance indiquées | Question d’épaisseur |
| Couleurs | Couleurs de masque et de légende indiquées pour chaque côté | Association de couleurs illisible |
| Poids du cuivre | Indiqué par couche, avec le poids initial ou final noté | Question sur le poids du cuivre |
| Quantité | Panneaux ou panneaux indiqués clairement ; disposition des panneaux décrite si fournie | Ambiguïté de quantité |
| Classe IPC | Classe standard 2, sauf accord contraire avec notre équipe d’ingénierie | Appel de mise en évidence de classe en conflit |
| Notes ou dessin | Le bon de commande, le plan de fabrication et les notes disent tous la même chose | Spécifications contradictoires |
Si vous souhaitez un deuxième avis sur les règles de mise en page, notreconseils de conceptionet le généralListe de contrôle PCBsont répertoriés ci-dessous, et le contrôle DFM gratuit signalera automatiquement bon nombre des éléments ci-dessus.
FAQ
Une demande d’ingénierie signifie-t-elle que ma conception est erronée ?Pas habituellement. La plupart des EQ concernent le dossier : un fichier manquant, une note en conflit avec le plan, un champ laissé vide. Certaines portent sur les capacités. Même dans ce cas, la conception peut être solide, mais quelques fonctionnalités doivent changer pour une fabrication standard.
Que dois-je renvoyer lorsque je réponds à une EQ ?Répondez par écrit et, si la réponse modifie les données, envoyez un paquet complet corrigé plutôt qu’un seul fichier de remplacement. Les mises à jour partielles sont la façon dont se crée le prochain décalage entre les fichiers Gerber et de perçage. Si la réponse n’est qu’une clarification, indiquez-le clairement et citez la question de l’ingénieur afin que rien ne soit mal interprété.
Puis-je dire à l’usine de simplement le fabriquer tel quel ?Parfois, mais cela dépend de la nature du problème. Si la question concerne une fonctionnalité en deçà des capacités, le résultat pourrait ne pas être celui que vous attendez, et la possibilité de poursuivre est quelque chose à confirmer avec notre équipe d’ingénierie. Pour des spécifications ambiguës, une réponse écrite claire est presque toujours préférable à « construire tel quel ».
Un dessin suffit-il, ou dois-je aussi corriger les fichiers Gerber ?Corrigez les Gerbers. Un dessin de fabrication est utile pour exprimer l’intention, mais les outils de production sont réalisés à partir des fichiers. Si le dessin et les fichiers ne concordent pas, cela devient en soi la cause du blocage.
Comment puis-je réduire les égaliseurs sur une conception que je réutilise souvent ?Conservez un jeu de notes de fabrication et un modèle de commande pour vos cartes récurrentes, mettez-les à jour chaque fois que l’empilage ou la finition change, et ne modifiez que ce qui est différent à la prochaine révision. La plupart des questions récurrentes des fabricants proviennent de la copie d’anciennes notes sur une nouvelle conception.
