La technologie de montage en surface (SMT) est une force technologique dans la production decarte de circuit imprimé (PCB). À la fin du XXe siècle, elle avait définitivement supplanté l’ancienne technologie à trous traversants (TH) en termes d’efficacité et de prévalence dans la production d’électronique commerciale. Le triomphe de la SMT réside dans le fait qu’on la retrouve dans presque tous les équipements modernes, qui bénéficient de l’innovation, de l’économie et de l’évolutivité qu’offre cette technologie. Forts de plus de vingt ans d’expérience dans l’industrie des PCB, nous, chez PCBCart, comprenons les principales raisons pour lesquelles la SMT est devenue un grand favori. Dans cet article, nous abordons les avantages de la SMT et la façon dont la SMT surpasse la technologie à trous traversants.
Qu’est-ce que la technologie de montage en surface ?
Auparavant, l’assemblage des circuits imprimés était réalisé à l’aide de composants traversants, où les éléments électroniques étaient fixés à la carte en insérant leurs broches dans des trous pré-percés. Cette méthode, bien qu’efficace à l’époque, était gourmande en main-d’œuvre et coûteuse en raison de l’alignement rigide nécessaire pour insérer les broches de chaque composant dans les trous du circuit imprimé. Avec la nécessité d’équipements électroniques avancés dans les années 1970 et 1980, il est alors devenu indispensable d’automatiser et de simplifier l’assemblage des circuits imprimés. La technologie de montage en surface a donc été développée.
La technologie SMT élimine le processus laborieux de perçage et d’alignement des composants avec des trous. À la place, les composants sont installés directement sur la surface du PCB. La SMT utilise des techniques de soudure par refusion pour l’installation des composants, créant littéralement des connexions électriques sans fils de liaison. Cela permet d’obtenir une structure plus compacte et de plus petite taille, ce qui favorise la miniaturisation des produits électroniques.
Comment fonctionne la SMT
La procédure SMT commence par l’application de la pâte à braser sur laSurface du PCBà l’aide d’un pochoir pour plus de précision. Les composants CMS sont ensuite placés sur les pastilles enduites de soudure par des machines automatiques de pose (pick-and-place). L’assemblage est ensuite passé dans un four de refusion, où la pâte à braser fond et forme, en se solidifiant, les connexions entre la carte et les composants. Il s’agit d’un procédé qui réduit considérablement le temps d’assemblage par rapport aux procédés traditionnels à insertion traversante, dans lesquels chaque composant était inséré manuellement dans des trous percés dans la carte.
L’automatisation est une caractéristique de la technologie SMT, impliquant l’utilisation d’équipements avancés pour permettre une grande précision et exactitude dans le placement des composants. Cela est particulièrement important compte tenu de la très petite taille des composants SMT, bien plus réduits que les composants traditionnels, ce qui nécessite donc une manipulation très délicate afin de préserver leur fonctionnalité et leur fiabilité.
Avantages de l’assemblage SMT
Faible empreinte et taille miniature
Les composants SMT sont de plus petite taille et comportent moins de broches, voire aucune, que leurs homologues traversants correspondants. Ils peuvent être montés sur l’une ou l’autre face du PCB, permettant ainsi des conceptions plus puissantes et moins lourdes. C’est un atout pour les appareils portables et l’électronique moderne où l’espace est limité. Un composant SMT occupera moins de la moitié du poids et de l’espace requis par un composant traversant similaire.
Efficacité des coûts
La miniaturisation équivaut à une réduction des coûts. Des circuits imprimés moins chers signifient moins de matériaux nécessaires et des coûts de manutention réduits. L’élimination du perçage réduit considérablement le temps de préparation et les coûts. L’automatisation dans le traitement SMT accroît encore davantage l’efficacité des coûts en permettant une production à haut volume avec un contact humain minimal, simplifiant la fabrication et la logistique en un processus commercial efficace.
Densité accrue des composants
La technologie SMT offre un plus grand nombre de composants par unité de surface, un avantage précieux pour la conception de circuits complexes. En ne nécessitant pas de trous percés, la SMT libère de l’espace pour des circuits et des connexions supplémentaires. Les composants sont montés sur les deux faces de la carte, ce qui permet d’utiliser efficacement la surface disponible et d’ajouter des fonctionnalités supplémentaires sans augmenter l’empreinte de la carte. Une plus grande densité élimine généralement le besoin de cartes multicouches, simplifiant la conception sans perte de fonctionnalité.
Délais d’exécution réduits
L’un des plus grands avantages de la technologie SMT est la rapidité de son processus d’assemblage. Plutôt que de passer des heures à insérer manuellement des composants dans des trous traversants, la SMT permet d’insérer et de souder les composants en quelques minutes grâce à des procédés automatisés. Cette rapidité accélère les cycles de production, ce qui permet une mise sur le marché plus rapide et une réaction plus agile aux variations de la demande ou aux modifications de conception.
Prototypage et tests internes améliorés
La précision et la rapidité du SMT facilitent les phases de prototypage et de test en interne. Cet aspect permet aux fabricants d’apporter des corrections immédiates, de réaliser des tests rapides et d’optimiser progressivement la conception, sans le délai naturel associé à la sous-traitance du prototypage. Les équipes peuvent facilement adapter les modifications de conception, tester de nouvelles configurations de puissance et affiner les fonctionnalités des produits en interne, évitant ainsi les lacunes de communication et stimulant l’innovation.
Le rôle de la SMT dans l’Industrie 4.0
Lorsque les industries évoluent vers l’avenir de la fabrication, ou l’Industrie 4.0, avec l’intégration de technologies intelligentes et de l’analyse de données, la technologie SMT est essentielle. Elle permet aux fabricants de produits électroniques d’intégrer des dispositifs IoT et des systèmes intelligents au sein des lignes de production. Le caractère automatisé et les capacités de la SMT s’harmonisent bien avec des avancées telles que la surveillance en temps réel et les systèmes de fabrication adaptatifs, renforçant l’efficacité et l’innovation au sein des plateformes de production modernes.
La technologie de montage en surface a irréversiblement transformé le paysage de la fabrication électronique, offrant une grande variété d’avantages par rapport aux procédés traditionnels à trous traversants.Sa capacité à prendre en charge des conceptions de circuits imprimés compactes, peu coûteuses et à haute densité garantit qu’elle demeure une base de la fabrication des appareils modernes. L’application de la technologie SMT avec l’assemblage automatisé et son rôle dans l’Industrie 4.0 ne cessent de renforcer sa position en tant que solution de référence des fabricants pour obtenir un avantage concurrentiel dans une industrie électronique en évolution rapide.
Pour ceux qui souhaitent utiliser la technologie SMT pour leur prochain projet de PCB, PCBCart est là pour vous offrir des conseils d’experts et des solutions adaptées à vos exigences spécifiques. Grâce à notre vaste expérience dans la fabrication et le développement de produits électroniques, nous pouvons vous aider à exploiter pleinement le potentiel de la technologie SMT afin d’optimiser vos offres de produits. Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment la technologie de montage en surface peut améliorer vos capacités de fabrication et conduire vos projets vers la réussite.
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