Les tests électriques concernent principalement la continuité et l’isolation des circuits. En raison de l’augmentation de la densité des pistes sur les cartes, les tests électriques couvrent des niveaux de difficulté de plus en plus élevés, de sorte que l’apparition de nouveaux types de technologies de test est adoptée afin d’être compatible avec le développement de l’industrie des PCB.
• Test de continuitédésigne un processus permettant de vérifier si la valeur de résistance entre des nœuds au sein d’une même netlist est inférieure au seuil de continuité, afin de vérifier les déconnexions généralement appelées « ouvertures ».
• Test d’isolationdésigne un processus visant à vérifier si la valeur de résistance entre des nœuds de réseaux différents est supérieure au seuil d’isolation afin de vérifier l’absence de courts-circuits.
Avec l’amélioration des technologies électroniques et la complexité croissante des produits électroniques, l’époque où l’on ne comptait que sur l’inspection visuelle est révolue, car celle-ci ne fonctionne relativement bien que pour les circuits imprimés double couche ou les circuits imprimés multicouches avant le laminage. De nos jours, avec le développement de vias tels que les vias borgnes/enterrés, il est difficile pour l’inspection visuelle d’aller aussi loin.
Chez PCBCart, deux principales méthodes de test électrique sont appliquées : le test par lit de clous (Bed of Nails Fixture Test) et le test par sonde mobile (Flying Probe Test). Pour chacune de ces méthodes, les directives conformes à la norme IPC 9252 sont rigoureusement respectées afin de garantir pleinement la fiabilité des produits finis.
Test de dispositif à lit de clous
Le test avec un dispositif à lit de clous, également appelé coquille calme ou grille universelle, est réalisé au moyen de dizaines de dispositifs de test rigides, exactement comme son nom le décrit.
Des dispositifs de test à ressorts sont connectés à chaque point de test sur chaque carte de circuit imprimé. Les ressorts sont capables d’exercer sur chaque point de test une pression de 100 g à 200 g afin de garantir un excellent contact des points de test. De tels dispositifs, disposés en matrice, se présentent sous la forme d’un lit de clous. Contrôlée par un logiciel de test, la programmation doit être effectuée sur les points de test et les signaux de test, ce qui permet aux testeurs d’obtenir des informations concernant tous les points de test. Pour réaliser ce test, les dispositifs de test seront sélectionnés et assemblés en fonction de la répartition et de la position des nœuds ou points de test sur une carte.
Test à sondes mobiles
En s’appuyant sur le déplacement de pointes de test pour vérifier les performances électriques de chaque réseau sur un circuit imprimé nu, le testeur à sondes mobiles est en réalité une version améliorée du testeur à clous. Avec des gabarits remplacés par des sondes capables de se déplacer à grande vitesse, le pas de test minimal d’un testeur à sondes mobiles peut être aussi faible que 0,2 mm.
Pendant les tests, l’unité en cours de test (UUT) est acheminée à l’intérieur du testeur par un convoyeur à bande ou d’autres systèmes de transfert. Des pointes de test sont ensuite fixées afin d’entrer en contact avec les pastilles de test et les vias. Dans ce cas, un seul composant de l’UUT peut être testé grâce à la connexion entre le système de multiplexage, les pilotes et les capteurs.
Le test par sonde mobile est chargé de vérifier les courts-circuits, les circuits ouverts et les valeurs des composants. De plus, une caméra est intégrée au testeur pour détecter les composants manquants et inspecter les composants en termes de forme, de polarité et de capacité. Il convient donc à la fois à la fabrication de circuits imprimés nus et à l’assemblage électronique.
Qu’il s’agisse d’un test par lit de clous ou d’un test par sonde mobile, les éléments testés couvrent principalement les circuits ouverts, les courts-circuits, la capacité et la résistance sur chaque circuit de carte nue. De plus, certains rapports peuvent être établis à partir des résultats de test, notamment la microsection, la soudabilité, la force d’adhérence, etc., afin que les performances idéales et l’ensemble des fonctions des cartes nues puissent être pleinement réalisées dans vos projets pratiques.
Une inspection gratuite des circuits imprimés sera effectuée sur tous les PCB fabriqués par PCBCart
En tant que fabricant mondial de circuits imprimés, PCBCart déploie tous ses efforts pour garantir la haute qualité des circuits imprimés tout en maintenant des coûts de production compétitifs.Un test électrique à 100 % doit être effectué sur chaque carte PCB avant qu’elles ne jouent un rôle réel dans les projets des clients.juste pour garantir la mise en œuvre fluide de performances et de fonctions optimales, ce qui a été un maillon crucial dans notreProcessus de fabrication des circuits imprimés. Si les éléments de test dont vous avez besoin ne sont pas couverts, veuillezenvoyez-nous un messageNous trouverons une solution dans un délai très court.
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