In qualità di azienda attiva da oltre due decenni nel settore dei PCB, PCBCart è pienamente consapevole dell’importanza del costo del tempo e dell’efficienza per i nostri clienti. Per ridurre al minimo l’intervallo di tempo tra i file di progettazione e i prodotti finali, abbiamo riassunto un elenco completo di elementi di conferma che verranno eseguiti dai nostri ingegneri tecnici. Preparazioni adeguate contribuiscono sicuramente a garantirti un ordine di PCB rapido e senza intoppi.
Prima di inviarci i file di progettazione del tuo PCB, è necessario che tu verifichi i seguenti elementi uno per uno.NOTA: alla fine di questo articolo verrà fornito un elenco riepilogativo delle tabelle per gli ingegneri che hanno poco tempo per controllare immagini e dettagli.
•Versione del software di progettazione PCB
Le diverse versioni del software di progettazione PCB generano naturalmente differenti file di progettazione PCB che presentano tra loro alcune differenze in vari aspetti. Per ridurre il tempo necessario e garantire l’accuratezza dei tuoi file di progettazione, ti suggeriamo didicci la versione del tuo softwarenelle Note quando invii l’ordine. Naturalmente, la scelta OTTIMALE è di fornire i file Gerber.
•Buchi
a. Placcatura dei fori
Per i PCB a singolo strato, tutti i fori devono essere non metallizzati. Per i circuiti stampati con più di 2 strati, i fori senza anello anulare nel file devono essere non metallizzati, mentre quelli con anello anulare nel file devono essere metallizzati.
b. Cerchi come fori
I cerchi nel layer meccanico o nel layer di contorno senza rame e che non hanno fori corrispondenti nel file Excellon saranno normalmenteignorato. Se desideri che vengano realizzati come fori, ti preghiamo di annotarlo nel file di progettazione del PCB.
c. Fori sovrapposti
Ci sono due tipi di fori sovrapposti: 1). Quando un foro piccolo si trova all’interno di un foro più grande, vengono chiamati fori totalmente sovrapposti. Quello piccolo dovrebbe essererimossopoiché non è necessario quando viene forato quello grande. 2). Quando un foro piccolo incrocia un foro più grande, vengono chiamati fori parzialmente sovrapposti che dovrebbero essereforatosecondo il progetto del file.
d. Fori asolati
Due fori nello stesso pad devono essere metallizzati, il che si suddivide in due possibilità: 1). Quando si tratta di due fori nello stesso pad di rame con distanza di isolamento, l’interspazio dialmeno 20 milionidovrebbe essere lasciato tra quei fori. Inoltre, i due fori dovrebbero essere praticati separatamente come indicato nell’immagine a sinistra qui sotto. 2). Per quanto riguarda due fori asolati senza spazio tra di loro, una volta forati dovrebbero avere la forma di un ovale, come indicato nell’immagine a destra qui sotto.
NOTA: per quanto riguarda i fori progettati a livello grafico, dovrebbe essere utilizzato un segno speciale per evidenziarli e la dimensione, l’angolo e la profondità dovrebbero essere specificati.
•Progettazione del marchio PCB
I contrassegni PCB dovrebbero essere progettati in modo appropriato e le regole di progettazione possono essere apprese dall’articoloRequisiti di progettazione dei PCB SMT Parte Quattro: Marcatura.
•Design con scollo a V
La profondità del taglio a V dovrebbe essere progettata in modo ragionevole. Normalmente èun terzodello spessore della scheda. Nel file di progettazione del PCB deve essere tracciata una linea meccanica per indicare dove eseguire il V-cut.
•Anello anulare in rame
La dimensione dell’anello anulare di rame può essere determinata con un semplice calcolo: il diametro del pad di rame meno il diametro del foro, diviso per due. La dimensione minima dell’anello anulare di rame dovrebbe essere6mil con spessore di rame di almeno 1ozaltrimenti si romperà dopo il completamento. L'immagine sottostante è un esempio in cui l'anello anulare a sinistra e a destra di questi fori si romperà dopo il completamento.
•Distanza tra rame/traccia/pad e bordo della scheda
Per le schede il cui bordo viene sottoposto a fresatura, la spaziatura dovrebbe esserealmeno 0,2 mmmentre per le schede il cui bordo passa attraverso il v-cut, la spaziatura dovrebbe esserealmeno 0,4 mmL'immagine seguente mostra una situazione in cui la distanza tra il rame e il bordo della scheda è al di fuori dell'intervallo di sicurezza. Questo progetto può comportare l'esposizione del rame sul bordo della scheda.
•Distanza tra il bordo del foro/via e il bordo della scheda
Per il contorno di fresatura, la distanza di sicurezza tra il bordo del foro e il bordo della scheda è0,4 mmmentre la distanza di sicurezza tra il bordo della via e il bordo della scheda è0,2 mm.
Per il contorno di v-scoring/v-grooving, la distanza di sicurezza tra il foro e il bordo della scheda è0,8 mmmentre la distanza di sicurezza tra il via e il bordo della scheda è0,4 mm.
•Design del Foro
I fori di via devonoNONessere progettato tra l'area in rame nudo e l'area senza rame nudo.
•Distanza tra il bordo del foro passante e il bordo del pad
La distanza tra il bordo del foro passante e il bordo del pad dovrebbe esserealmeno 8 milionie ricoperto con solder mask.
•Apertura del foro cieco con maschera/resina riempita
L’apertura del foro della maschera/resina tappata dovrebbe essereal massimo 16 mila.
•Apertura del microvia
L'apertura del micro via dovrebbe esseremeno di 5 milioni.
•Smusso a dito d’oro
Per il gold finger che deve essere progettato con uno smusso, l’angolo normale è35°, 45° o 60°.
•Spaziatura tra il bordo del foro di posizionamento e il bordo del pad
La distanza tra il bordo del foro di posizionamento e il bordo del pad dovrebbe esserealmeno 0,65 mm.
•Strato della scheda
Una scheda deve contenere lo strato dei pad, lo strato della serigrafia e lo strato di instradamento.
•Pads
Più pad possonomaiessere combinati insieme e dovrebbero rimanere indipendenti l'uno dall'altro.
La distanza tra le piazzole di rame dovrebbe esserealmeno 5 milioni. L'immagine sottostante mostra un esempio di progettazione in cui la distanza tra i due pad di rame è troppo ridotta, il che potrebbe causare un cortocircuito una volta completato.
•Spaziatura tra griglie di rame
La distanza tra le griglie di rame dovrebbe essere10mil*10mil. Prendiamo ad esempio l'immagine qui sotto: la distanza tra le griglie di rame è inferiore a quanto richiesto. Di conseguenza, le griglie non possono essere distinte correttamente.
•Pad in rame a fiore negli strati interni
Come indicato nell'immagine sottostante, il miglior supporto per fiori con gioco A dovrebbe essere12milae10 milionisia per B che per C.
•Legenda
a. Legenda sul livello di rame
La larghezza delle linee delle serigrafie sullo strato di rame deve essere almeno 10 mil e la larghezza e l’altezza delle serigrafie devono essere almeno 28 mil * 40 mil. La distanza tra le serigrafie deve essere almeno 6 mil. Se le serigrafie in rame sono più piccole del richiesto, le serigrafie finite risulteranno sfocate, come indicato nell’immagine sottostante.
b. Legenda sulla solder mask
La larghezza delle linee della legenda sulla solder mask deve essere almeno 8 mil e la larghezza e l’altezza delle legende devono essere almeno 20 mil * 30 mil. Analogamente alla serigrafia/legenda sullo strato di rame, se le legende sulla solder mask sono più piccole del richiesto, le legende finite risulteranno anch’esse sfocate.
c. Legenda sul livello serigrafico
La larghezza delle linee delle serigrafie sul layer serigrafico deve essere almeno 5 mil e la larghezza e l’altezza delle serigrafie devono essere almeno 20 mil × 30 mil. La distanza tra le serigrafie deve essere almeno 4 mil. Se le serigrafie sono più piccole di quanto richiesto, le serigrafie finite risulteranno sfocate.
d. Copertura delle legende serigrafiche sui pad in rame
Le serigrafie che coprono i pad in rame influenzeranno la saldatura del PCB. Si consiglia di progettare il circuito stampato in modo che le serigrafie siano posizionate lontano dai pad in rame per evitare sovrapposizioni.
e. Legende serigrafate su rame spesso
Il rame spesso si riferisce a qualsiasi valore superiore a 4 oz. Se la stessa serigrafia copre sia il rame che il materiale del substrato, le legende serigrafiche verranno interrotte e diventeranno poco chiare a causa del “gradino” causato dal rame spesso. Si consiglia che le legende serigrafiche siano posizionate o sul rame o sul materiale del substrato, ma non a cavallo tra i due.
•Solder mask
a. Dimensioni delle aperture della maschera di saldatura
Le aperture della resina della maschera di saldatura dovrebbero in genere essere da 2 mil a 3 mil più grandi dei pad di rame e dovrebbero avere la stessa forma dei pad di rame, che dovrebbero avere aperture nella maschera di saldatura su entrambi i lati, superiore e inferiore.
b. Spostamento della solder mask
L'apertura della resistenza della maschera di saldatura dovrebbeNONessere spostato dai pad di rame.
c. Apertura della resistenza della solder mask per pad IC o pad a dita d’oro
Sono disponibili due situazioni: 1). Le aperture sono separate tra loro per i pad IC e, dopo il completamento della produzione del circuito stampato, ci sarà un ponte di solder mask (resina) tra i pad IC, come indicato nell’immagine a sinistra qui sotto. 2). Le aperture sono collegate tra loro per i pad IC e, una volta completata la produzione del PCB, non ci sarà alcun ponte di solder mask (resina) tra i pad IC.
•Foratura dei fori
La posizione, le dimensioni e il numero dei fori di perforazione devono essere progettati in modo appropriato. Se hai qualche esigenza di progettazione speciale, puoi informare i nostri ingegneri aggiungendo delle note al momento dell’ordine.
•Altri
Quando si tratta di progettazione di PCB rigido-flessibili, i circuiti dovrebbero essere progettati rispettivamente per la parte flessibile e per la parte rigida, oppure può essere generato uno schema di laminazione per chiarire gli strati rigidi e flessibili.
