Nei termini della produzione conto terzi, l’EVT è il tuo assemblaggio di prototipi, il DVT è una produzione pilota realizzata con il processo che intendi utilizzare in produzione, e il PVT è il primo lotto a basso volume realizzato a partire da un pacchetto di documenti rilasciato. Ogni gate dovrebbe chiudersi sulla base delle evidenze piuttosto che su una data di calendario, e a ogni passaggio tra il tuo team e la fabbrica i file controllati vanno principalmente in una direzione e i record di produzione tornano dall’altra. Di seguito è riportato ciò che ciascun gate dovrebbe verificare e quali dati dovrebbero muoversi tra il tuo team e il tuo partner di assemblaggio in ogni fase.
Come si mappano EVT, DVT e PVT su prototipi, piloti e produzioni a basso volume?
Le tre fasi differiscono per ciò che cercano di dimostrare, e la quantità di produzione ne consegue, non il contrario. Una regola utile: realizza tante unità quante ne richiederà il tuo piano di test per quella fase, più alcune in più per l’analisi dei guasti.
EVT (engineering validation test) risponde a una domanda: il circuito funziona? In questa fase ci si aspetta che il progetto cambi. Un filo di correzione (bodge wire), un valore di resistenza modificato al banco, un componente sostitutivo perché quello specificato era esaurito sono tutti normali, a patto che ognuno di essi venga annotato. Vale la pena decidere presto se la pasta per una scheda prototipo debba essere applicata a getto o stampata attraverso uno stencil, perché ciò cambia ciò che dovrà essere rifatto quando il layout cambia.
Il DVT (design validation test) verifica se il progetto, ora bloccato a una revisione candidata al rilascio, soddisfa la sua specifica come prodotto. I pre-controlli ambientali, di affidabilità e di conformità vengono solitamente eseguiti da voi o in un laboratorio da voi scelto. Dal lato della produzione, ciò che conta è che le schede che testate siano state costruite nello stesso modo in cui verranno costruite le schede di produzione. Se le unità DVT vengono toccate a mano o stampate a getto mentre la produzione utilizzerà uno stencil e un profilo di rifusione bloccato, i vostri dati di test descrivono un prodotto leggermente diverso da quello che spedirete.
Il PVT (production validation test) sposta l’attenzione dal design al processo. La domanda diventa se la linea sia in grado di produrre ripetutamente questa scheda a partire dalla documentazione rilasciata, senza che nessuno del tuo team di ingegneria le stia accanto. Per la maggior parte dei programmi ad alta varietà e basso volume, il PVT è semplicemente il primo vero ordine a basso volume, realizzato in normali condizioni di produzione.
| Palco | Build tipico | Ciò che dimostra | Ciò che può essere ancora provvisorio | Decisione di uscita |
|---|---|---|---|---|
| EVT | Assemblaggio del prototipo | Il circuito funziona | Layout, valori BOM, scelte dei componenti, metodo di applicazione della pasta | Congela una revisione candidata al rilascio |
| TVP | Esecuzione pilota del processo di produzione | Il prodotto soddisfa le sue specifiche | Miglioramenti al packaging, all'etichettatura e ai dispositivi di prova | Rilascia il design |
| PVT | Primo lotto a basso volume | Il processo si ripete dai documenti | Nulla che influisca su forma, adattamento o funzione | Rilascio per ordini ripetuti di basso volume |
Cosa dovrebbe controllare ciascun gate prima che tu vada avanti?
Un gate è pronto per essere chiuso quando ogni elemento aperto ha un responsabile e una decisione scritta, non quando ogni elemento è stato risolto. Alcune problematiche è giusto rimandarle; il problema sono quelle su cui nessuno ha preso una decisione.
uscita EVT
All’uscita dalla EVT, la maggior parte delle prove è tua: ogni blocco funzionale alimentato e testato, un registro dei difetti con una disposizione per ogni riga (modificare il layout, modificare la BOM o accettare così com’è) e una BOM senza voci segnaposto per i componenti che influiscono sull’ingombro o sul layout. Ogni richiesta di assemblaggio che riceviamo riceve unacontrollo DFM e DFA gratuitoe i risultati di quel controllo all’EVT rappresentano le correzioni più economiche che il programma farà mai. Dovrebbero essere integrati nella revisione successiva o rinviati consapevolmente.
Una domanda che vale la pena porsi prima di una build DVT: qualche scheda EVT ha avuto bisogno di rework per funzionare? Se sì, quel rework è una modifica di design. Deve essere inclusa nella prossima revisione dei Gerber o della BOM, non in una nota di produzione che qualcuno dovrà ricordarsi tre mesi dopo.
Uscita TVD
L’uscita dalla DVT è il momento in cui la maggior parte dei programmi riesce a rispettare la pianificazione oppure la perde. La revisione della scheda che testi dovrebbe essere quella che intendi rilasciare. Lo stencil, il metodo di deposizione della pasta saldante, il profilo di rifusione e qualsiasi attrezzatura per la saldatura a foro passante devono essere tutti in versione di produzione, non sostituti provvisori.
La copertura dei test deve inoltre essere definita qui: cosa viene coperto dal flying probe o dal test funzionale, cosa non viene coperto e quali sono i criteri di superamento. Le sostituzioni dei componenti effettuate durante l’EVT devono essere chiuse, ovvero annullate oppure inserite nel tuo elenco di fornitori approvati come alternative. E ilispezione del primo articolosulla build DVT dovrebbe essere esaminata e approvata dal vostro team anziché essere lasciata in attesa in una casella di posta.
La classe di lavorazione rientra anche in questa fase. Le nostre schede standard sono realizzate secondo IPC Classe 2. Se le specifiche del tuo prodotto richiedono qualcosa di diverso, segnalalo in fase di preventivo e conferma con il nostro team di ingegneria ciò che si applica alla tua scheda, in modo che le unità DVT riflettano i criteri di accettazione rispetto ai quali effettuerai effettivamente l’ispezione.
uscita PVT
L’uscita dal PVT riguarda la ripetibilità e la tracciabilità. Il lotto deve essere costruito a partire da un package rilasciato, senza correzioni manuali segnate in rosso. Il dispositivo e la procedura di test funzionale devono essere stati validati su schede di produzione reale, non solo su unità DVT. Concordate in anticipo quali registri di produzione e di ispezione vi occorrono per il lotto, ad esempio i materiali utilizzati e i risultati di AOI o a raggi X per BGA e componenti con terminazioni inferiori, e verificate con il nostro team di ingegneria cosa può essere fornito per la vostra scheda.
Ciò che viene considerato un risultato PVT accettabile è una tua decisione e deve rientrare nei criteri di uscita, scritti prima dell'inizio della build. L’imballaggio e l’etichettatura devono corrispondere a quanto previsto dall’ispezione in accettazione, e le modifiche ingegneristiche aperte al momento dell’uscita dal PVT devono essere pari a zero oppure formalmente rinviate a una revisione successiva con la firma del tuo responsabile qualità.
Quali dati vengono scambiati a ogni passaggio di consegne?
Ogni passaggio di consegne funziona in entrambe le direzioni: tu invii dati di progettazione congelati e criteri di accettazione, e dovresti ricevere in cambio le evidenze di sviluppo che la tua prossima revisione di gate può utilizzare.
| Passaggio di consegne | L'acquirente invia a PCBCart | Cosa chiedere al tuo partner di assemblaggio |
|---|---|---|
| Nella EVT | File Gerber o ODB++, file di foratura, BOM con codici parte del produttore, file di centratura, disegno di assemblaggio, note speciali di costruzione | Risultati DFM/DFA, domande sulla disponibilità dei componenti o sui sostituti, note di assemblaggio |
| In DVT | File revisioni con lettera di revisione su ogni voce, alternative approvate, file di programmazione, specifiche di prova, requisiti di lavorazione e ispezione | Rapporto di ispezione del primo articolo, risultati ai raggi X per BGA e componenti a terminazione inferiore, elenco di eventuali deviazioni |
| In PVT | Pacchetto di documenti rilasciato, procedura di test funzionale e attrezzatura, specifica di imballaggio ed etichettatura | Primo rapporto di articolo per il lotto, registri di costruzione del lotto e di ispezione, registri di eventuali non conformità |
| Ripeti ordini di piccolo volume | Avvisi di modifica tecnica, previsioni o quantità di call-off | Registri dei lotti, conferma che la modifica è stata implementata |
Un errore comune non è un file mancante ma uno non corrispondente: Gerber alla revisione C, una distinta base (BOM) esportata dalla revisione B e un disegno di assemblaggio che nessuno ha aggiornato. Inserire la lettera di revisione nel nome file di ogni elemento e nell’intestazione della BOM evita la maggior parte di questi problemi. Sembra pedante finché una produzione pilota non deve essere smontata e rifatta. Per una produzione con noi, quali registrazioni oltre ai risultati DFM e al rapporto del first article possano essere fornite è una questione da definire con il nostro team di ingegneria in fase di offerta.
Il collaudo del primo articolo viene effettuato sulla prima o sulle prime due schede completate prima di procedere con il resto del lotto. Puoi approvare dalle immagini che ti inviamo via email oppure chiederci di spedire la scheda campione in modo che il tuo team possa ispezionarla nel proprio laboratorio. Una scheda fisica ha senso quando l’ispezione DVT richiede misurazioni o sezioni trasversali; per lotti ripetuti di un progetto stabile, spesso sono sufficienti le immagini.
Dove si bloccano solitamente i programmi NPI?
La maggior parte dei rallentamenti deriva da informazioni che arrivano in ritardo o non sono sincronizzate, piuttosto che dal processo di assemblaggio in sé.
I componenti sono la prima trappola. Un componente che era facile da acquistare per un prototipo può rivelarsi a fine vita, contingentato, oppure disponibile solo in “cut tape” quando per una piccola produzione servono invece bobine. Una revisione del ciclo di vita e della disponibilità della BOM va fatta prima della DVT, perché una sostituzione dopo la DVT vi riporta a una DVT parziale.
I test tendono ad arrivare in ritardo. I dispositivi di collaudo funzionale vengono spesso progettati dopo che le schede PVT sono già state realizzate, il che lascia le schede finite ad aspettare su uno scaffale. Se il dispositivo di collaudo è sul percorso critico, avviane lo sviluppo insieme alla build DVT in modo che possa essere validato sulle unità DVT.
I gate deboli causano i ritardi più costosi. Passare alla PVT con problemi di progettazione noti contrassegnati come "da correggere in PVT" significa che si sta cercando di validare un processo su un progetto che è ancora in fase di modifica, e quando qualcosa fallisce non si può capire quale dei due ne sia la causa. Questo raramente ne vale la pena, a meno che l’elemento aperto non sia cosmetico, come una correzione della serigrafia.
La latenza di approvazione è quella silenziosa. Un rapporto sul primo articolo o una richiesta di deroga che rimane senza risposta blocca l’intero lotto. Assegnare un singolo approvatore per ogni fase, con un sostituto, di solito elimina più rischio di programma di qualsiasi cambiamento sul piano di produzione.
Elenco di controllo dei gate: cosa deve essere chiuso all’uscita di EVT, DVT e PVT?
Utilizza questo come punto di partenza per il tuo modello di revisione dei gate e adatta le voci al livello di rischio del tuo prodotto.
| Elemento di controllo | uscita EVT | Uscita DVT | uscita PVT |
|---|---|---|---|
| Stato della revisione del progetto | Potrebbe ancora cambiare | Candidate alla release congelato | Rilasciato, nessuna revisione |
| Voci segnaposto per la distinta base | Consentito per parti non di layout | Nessuno | Nessuno |
| Alternative approvate | Opzionale | Ogni sostituzione utilizzata è elencata | Elencato e controllato |
| Risultati DFM/DFA | Connesso | Chiuso o posticipato con approvazione | Chiuso |
| Rielaborazione necessaria per funzionare | Registrato come modifiche di progettazione | Nessuno | Nessuno |
| Metodo di deposizione per pasta | Stampa a getto o stencil per prototipi | Metodo di produzione | Metodo di produzione |
| Profilo di rifusione | Sviluppato | Bloccato per revisione di rilascio | Bloccato e registrato per lotto |
| Strumenti di prova e per fori passanti | Non richiesto | Versioni di produzione create | Collaudato su schede di produzione |
| Ispezione del primo articolo | Facoltativo | Richiesto, firmato dall'acquirente | Obbligatorio per il lotto |
| Radiografia a raggi X di componenti BGA e BTC | Se necessario | Richiesto se presente | Registri conservati per lotto |
| Procedura di prova funzionale | Panchina, informale | Scritto, criteri di superamento definiti | Dimostrato e rilasciato |
| Registri di costruzione e ispezione | Note di compilazione | Registrazioni concordate con il fornitore | Registri dei lotti come concordato |
| Imballaggio ed etichettatura | Qualsiasi | Specifiche preliminari | Corrisponde alle specifiche ricevute dall’acquirente |
| Modifiche ingegneristiche aperte | Previsto | Pochi, ciascuno con un proprietario | Zero o formalmente rinviato |
Domande frequenti
Possiamo combinare DVT e PVT in un'unica build?
Solo se le modifiche successive all’EVT sono minori e il prodotto funziona già sul processo di produzione. Il compromesso è che un’unità difettosa è più difficile da ricondurre al progetto o al processo, quindi rilascia il progetto prima che inizi la produzione.
I nostri prototipi sono stati realizzati altrove. Che cosa dobbiamo inviare per una build DVT con voi?
Invia l’intero pacchetto di file più il tuo registro dei difetti EVT e qualsiasi nota di rilavorazione. Il nostro controllo DFM/DFA gratuito viene eseguito nuovamente sui tuoi file, quindi potrebbe sollevare punti che una build precedente non aveva evidenziato.
Cosa succede se arriva una modifica di progettazione durante un lotto di PVT?
Concordate un punto di avvio, mantenete separati i circuiti stampati realizzati prima e dopo tale punto e decidete cosa fare con quelli precedenti. Chiedete innanzitutto se la modifica può attendere il prossimo lotto.
Se la produzione viene spostata tra i vostri stabilimenti di Hangzhou e della Thailandia, dobbiamo ripetere il PVT?
Sì, trattatelo come un nuovo PVT presso il sito di ricezione: stessa documentazione, nuovo primo articolo e un nuovo controllo di profilo e attrezzature. Diteci nella fase di offerta in quale sito il programma dovrà essere eseguito.
Chi dovrebbe approvare ciascuna fase sul lato dell’acquirente?
Un unico responsabile nominato per ogni gate, ciascuno con un sostituto: di solito l’ingegnere NPI per l’EVT, l’ingegneria di progettazione o di qualità per il DVT e la qualità del fornitore per il PVT. Comunica quel nome al tuo partner di assemblaggio, così le approvazioni dei first article arrivano alla persona giusta.
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