Il collaudo elettrico consiste principalmente nel test di continuità e di isolamento del circuito. A causa dell’aumento della densità delle piste sulla scheda, il collaudo elettrico sta affrontando difficoltà sempre maggiori, per cui l’avvento di nuovi tipi di tecnologie di test viene accolto per garantire la compatibilità con lo sviluppo dell’industria dei PCB.
• Test di continuitàsi riferisce a un processo per verificare se il valore di resistenza tra nodi all'interno dello stesso netlist è inferiore alla soglia di continuità, in modo da individuare le disconnessioni che di solito vengono chiamate aperture.
• Test di isolamentosi riferisce a un processo per verificare se il valore di resistenza tra nodi di reti diverse è superiore alla soglia di isolamento, in modo da individuare eventuali cortocircuiti.
Con il miglioramento delle tecnologie elettroniche e la crescente complessità dei prodotti elettronici, sono finiti i tempi in cui ci si affidava esclusivamente all’ispezione visiva, poiché quest’ultima funziona relativamente bene solo per PCB a doppio strato o PCB multistrato prima della laminazione. Oggi, con lo sviluppo di vias come i vias ciechi/sepolti, è difficile per l’ispezione visiva arrivare così in profondità.
In PCBCart vengono applicati due principali metodi di collaudo elettrico: il collaudo con letto di chiodi e il collaudo con flying probe. Per entrambi i metodi, le linee guida conformi alla norma IPC 9252 vengono rigorosamente rispettate affinché l’affidabilità dei prodotti finali sia completamente garantita.
Test del letto di chiodi
Il test con letto di chiodi, chiamato anche calm shell o griglia universale, viene eseguito tramite dozzine di rigidi dispositivi di prova, proprio come suggerisce il suo nome.
I dispositivi di collaudo con molle sono collegati a ciascun punto di test su ogni scheda elettronica. Le molle sono in grado di applicare a ciascun punto di test una pressione compresa tra 100 g e 200 g per garantire un eccellente contatto dei punti di test. Tali dispositivi, disposti a matrice, si presentano come un “letto di chiodi”. Controllata dal software di test, la programmazione deve essere eseguita sui punti di test e sui segnali di test, tramite i quali gli addetti al collaudo possono ottenere informazioni riguardanti tutti i punti di test. Per eseguire questo test, i dispositivi di collaudo vengono selezionati e assemblati in base alla distribuzione e alla posizione dei nodi o punti di test sulla scheda.
Test a sonda volante
A seconda dello spostamento delle sonde per testare le prestazioni elettriche di ogni net su un circuito stampato nudo, il tester a sonde mobili è in realtà una versione aggiornata del letto di chiodi. Con le dime sostituite da sonde che possono muoversi ad alta velocità, il passo minimo di test di un tester a sonde mobili può essere ridotto fino a 0,2 mm.
Durante il collaudo, l’unità in prova (UUT) viene trasportata all’interno del tester tramite un nastro o altri sistemi di trasferimento. Le sonde vengono quindi fissate in modo da entrare in contatto con i pad di test e le vias. In questo modo, un singolo componente dell’UUT può essere testato tramite il collegamento tra il sistema di multiplexing, i driver e i sensori.
Il test a sonde mobili è responsabile del collaudo di cortocircuiti, circuiti aperti e valori dei componenti. Inoltre, sul tester è installata una telecamera per individuare componenti mancanti e ispezionare i componenti in termini di forma, polarità e capacità. Pertanto, è adatto sia per la fabbricazione di PCB nudi sia per l’assemblaggio elettronico.
Sia il collaudo con letto di chiodi sia il collaudo con flying probe coprono principalmente, per ciascuna scheda nuda, la verifica di circuiti aperti, cortocircuiti, capacità e resistenza. Inoltre, dai risultati dei test è possibile ricavare diversi report, tra cui analisi di sezione, saldabilità, resistenza al distacco, ecc., in modo che le prestazioni ideali e tutte le funzioni delle schede nude possano essere pienamente realizzate nei vostri progetti pratici.
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In qualità di produttore globale di PCB, PCBCart ha dedicato tutte le sue energie a perseguire l’alta qualità dei circuiti stampati, mantenendo al contempo la produzione di PCB economicamente conveniente.È necessario eseguire un test elettrico al 100% su ogni singolo circuito stampato prima che svolga un ruolo effettivo nei progetti dei clientisolo per garantire la regolare attuazione delle prestazioni e delle funzioni ottimali, che è stato un anello cruciale nel nostroProcesso di fabbricazione dei PCBSe gli elementi di test richiesti non sono coperti, per favoreinviaci un messaggioTroveremo una soluzione in pochissimo tempo.
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