PCB業界で20年以上にわたりサービスを提供してきた企業として、PCBCart はお客様にとっての時間コストと効率性の重要性を十分に理解しています。設計ファイルから最終製品までの時間を最小限に抑えるために、当社の技術エンジニアが実施する確認項目を網羅したリストをまとめました。十分な準備を行うことで、スムーズかつ迅速なPCB発注を確実にサポートいたします。
PCB設計ファイルを当社へ送付する前に、以下の項目を一つずつ確認する必要があります。注：画像や詳細を確認する時間があまりないエンジニア向けに、本記事の最後に表の要約リストを掲載します。
•PCB設計ソフトウェアのバージョン
PCB設計ソフトウェアにはさまざまなバージョンがあり、当然ながらそれぞれが異なるPCB設計ファイルを生成し、いくつかの点で互いに違いがあります。時間を節約し、設計ファイルの正確性を確保するために、次のことをお勧めします。お使いのソフトウェアのバージョンを教えてください注文を提出する際に備考欄に記入してください。もちろん、最適な選択は ガーバーデータを提供する。
•穴
a. 穴めっき
単層基板の場合、すべての穴はノンプラテッドとする必要があります。2層以上の基板の場合、データ上で環状リングのない穴はノンプラテッドとし、環状リングのある穴はプラテッドとする必要があります。
b. 穴としての円
銅箔がなく、Excellon ファイル内に対応する穴も存在しない機械層または外形層の円は、通常は無視された・穴として加工してほしい場合は、PCB設計ファイル内にその旨を記載してください。
c. 重なった穴
重なった穴には2種類あります。1). 小さい穴が大きい穴の内側にある場合、それらは完全に重なった穴と呼ばれます。小さい方は削除済み大きな穴を加工する場合には不要であるためである。2）小さな穴がより大きな穴と交差している場合、それらは部分的に重なった穴と呼ばれ、～すべきであるドリルで穴を開けたファイル設計に従って。
d. スロット穴
同一パッド内の2つの穴をめっきする必要があり、これは次の2つの可能性に分類されます。1). クリアランスを持つ同一銅パッド内の2つの穴の場合、間隔は少なくとも2000万これらの穴の間には間隔を残しておく必要があります。さらに、下の左図に示すように、2つの穴はそれぞれ別々に加工しなければなりません。 2). クリアランスのない2つの長穴については、下の右図に示すように、加工後は楕円形になるようにしなければなりません。
注意：グラフィック層で設計された穴については、特別なマークを使用して強調し、そのサイズ、角度、および深さを明確に示す必要があります。
•PCBマーク設計
PCB マークは適切に設計する必要があり、設計ルールは記事から学ぶことができますSMT基板の設計要件 第四部：マーク。
•V字カットデザイン
Vカットの深さは適切に設計する必要があります。通常は3分の1基板の厚さに応じて、Vカットを行う位置を示すために、PCB設計ファイル上にメカニカルラインを描画してください。
•銅製アニュラリング
銅のアニュラリングのサイズは、銅パッドの直径から穴径を引いた値を2で割るという簡単な計算で求めることができます。銅のアニュラリングの最小サイズは銅厚さが少なくとも1オンスの6ミルそうしないと、完成後に破損してしまいます。下の画像は一例であり、これらの穴の左右にある環状リングは、完成後に破損してしまいます。
•銅箔／配線／パッドと基板端部との間隔
フライス加工が行われる基板のエッジについては、間隔を…少なくとも0.2mm一方、エッジがVカットを通る基板の場合、間隔は～でなければなりません少なくとも0.4mm. 下の画像は、銅と基板端との間隔が安全範囲外になっている状況を示しています。この設計では、基板の端部で銅が露出してしまう可能性があります。
•穴/ビア端部と基板端部の間隔
配線アウトラインの場合、穴の縁と基板の縁との安全な間隔は0.4mmビア端と基板端との間の安全な間隔が…0.2mm。
Vスコア／V溝加工の外形に対して、穴から基板端までの安全な間隔は0.8mmビアと基板端との安全距離が…のとき0.4mm。
•ビアホール設計
ビアホールは必ずNOT裸銅エリアと非裸銅エリアの間に設計されること。
•ビアホール端部とパッド端部の間隔
ビアホール端部とパッド端部の間隔は…でなければなりません少なくとも800万そしてソルダーマスクで覆われています。
•マスク／レジンプラグドビアの開口径
マスク／レジンでプラグされたビアの開口部は～でなければならない最大で1600万。
•マイクロビアの開口径
マイクロビアの開口径は…500万未満。
•ゴールドフィンガーベベル
ベベル形状に設計する必要があるゴールドフィンガーの場合、一般的な角度は35°、45° または 60°。
•位置決め穴の縁とパッドの縁との間隔
位置決め穴の縁とパッドの縁との間隔は…少なくとも0.65mm。
•ボード層
ボードには、パッド層、シルクスクリーン層、および配線層を含める必要があります。
•パッド
複数のパッドは…決して一緒に組み合わせることができるが、互いに独立したままであるべきです。
銅パッド間の間隔は少なくとも500万. 下の画像は、仕上がった際に短絡を引き起こす可能性があるほど、2つの銅パッド間の間隔が小さすぎる設計例を示しています。
•銅グリッド間の間隔
銅グリッド間の間隔は10ミル×10ミル例えば下の画像では、銅グリッド同士の間隔が要求値よりも狭くなっています。そのため、グリッドが正しく判別できません。
•内層のフラワーカッパーパッド
下図に示されているように、クリアランスAを有する最適なフラワーパッドは～でなければならない12ミルそして1000万B と C の両方に対して。
•伝説
a. 銅層上のレジェンド
銅層上のシルク線の幅は少なくとも 10mil とし、シルク文字の幅と高さは少なくとも 28mil×40mil としてください。シルク同士の間隔は少なくとも 6mil 必要です。銅シルクが規定より小さい場合、下図に示すように、完成品のシルクはぼやけた状態になります。
b. ソルダーマスク上のレジェンド
ソルダーマスク上のレジェンド線の幅は少なくとも 8mil とし、レジェンドの幅と高さは少なくとも 20mil×30mil とする必要があります。銅箔層上のシルク／レジェンドの場合と同様に、ソルダーマスク上のレジェンドがこの要件より小さい場合、完成品のレジェンドも不鮮明になります。
c. シルクスクリーン層のレジェンド
シルクスクリーン層上の文字ライン幅は少なくとも 5mil とし、文字の幅と高さは少なくとも 20mil×30mil とする必要があります。文字同士の間隔は少なくとも 4mil としてください。シルクスクリーン文字が規定より小さい場合、完成品の文字は不鮮明になります。
d. シルクスクリーン表示が銅パッドを覆っている
シルクレジェンドが銅パッドを覆うと、PCB のはんだ付けに影響を及ぼします。シルクレジェンドが銅パッドと重ならないよう、回路基板はシルクレジェンドを銅パッドから離して配置するように設計することが推奨されます。
e. 厚銅上のシルクスクリーン表示
厚銅とは、4oz を超えるものを指します。同じシルクスクリーンレジェンドが銅箔と基材の両方を覆っている場合、厚銅によって生じる「段差」のためにシルクスクリーンレジェンドが分断され、不鮮明になります。シルクスクリーンレジェンドは、銅箔上か基材上のどちらか一方に配置し、両者をまたがないようにすることを推奨します。
•ソルダーマスク
a. ソルダーマスクレジスト開口部のサイズ
ソルダーレジスト開口部は、通常、銅パッドよりも 2mil～3mil 大きくし、ソルダーレジスト開口を設ける必要がある銅パッドと同じ形状とし、基板の表面および裏面の両方にソルダーレジスト開口を設ける必要があります。
b. ソルダーマスクのずれ
NOT銅パッドからずれてしまう。
c. ICパッドまたはゴールドフィンガーパッド用ソルダーマスクレジスト開口
利用可能な状況は2つあります。 1). ICパッドごとに開口部が分離されており、基板製造完了後にはICパッド間にソルダーレジストインクのブリッジが形成されます（下図左側の画像に示す通り）。 2). ICパッド用の開口部が互いに連結されており、PCB製造完了後もICパッド間にソルダーレジストインクのブリッジは形成されません。
•穴あけ
ドリル穴の位置、サイズおよび数量は、適切に設計する必要があります。特別な設計がある場合は、ご注文の際に備考欄などでご記入いただき、当社エンジニアにお知らせください。
•その他
フレックスリジッドPCB設計においては、フレキシブル部とリジッド部それぞれに対して個別に回路を設計するか、リジッド層とフレキシブル層を明確にするための積層構成図を作成する必要があります。
