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多層PCBとは何ですか?

急速に進化するエレクトロニクスの世界において、より高性能で、小型かつ柔軟なデバイスへの需要が高まっています。この需要を満たすうえで大きな役割を果たしている技術の一つが、多層プリント基板(PCB)それは非常に高度な技術であり、スマートフォンから医療機器、さらにはそれ以上の現代電子機器の製造を大きく支援しています。では、そもそも多層PCBとは何であり、なぜ今日の電子業界においてそれほど重要なのでしょうか。

多層PCBの特性

多層プリント基板は、従来の片面基板や両面基板とは異なり、限られたスペースに多数の回路を収めるための層構成によってさまざまな種類があります。これらの基板は通常、複数の導電性材料の層で構成されており、それらが接着・絶縁されることで電気的干渉を防いでいます。


Multilayer PCB Characteristics | PCBCart


層構造:多層プリント基板は、複数の信号層、電源層、およびグラウンド層を持ち、それらが互いに接続されています。断熱材これらの層を分離し、電気的な相互作用や物理的な損傷が生じないようにするために使用されます。

使用方法これらは、スマートフォン、ノートパソコン、高速コンピューティングシステムなど、重量やスペースの制約が優先される用途で最も理想的に使用されます。高速回路をサポートできることから、通信および航空宇宙産業において非常に高い価値を持っています。

建設任意の単層はそれ単体で作業することができ、各回路にはビアが貫通するように加工されます。こうした相互接続こそが、そのような基板が実現する幅広い機能の土台となっています。

多層プリント基板の製造工程

多層プリント基板を製造するプロセスには、基板を機能的かつ信頼性の高いものにするために不可欠な、いくつもの複雑な工程が含まれています。

内層処理:処理は、銅でコーティングされた基板に感光性フィルムを形成することから始まります。光を照射すると、フィルムは回路パターンに従って硬化し、高精度なパターニングが可能になります。続いてエッチング工程が行われ、銅と未露光のフィルムが化学的に除去され、所望の回路パターンのみが残ります。

レイアップおよびラミネーションパターンのある内層は、絶縁材料とともに積み重ねられます。各層は位置合わせピンによって正確な位置に保持されます。この積層体は、加熱と加圧によるラミネーション工程を経て、絶縁層が溶融し、積層体が一体の固体ユニットとして結合されます。

ビアのドリル加工とスルーホールめっき:積層後に基板へ穴あけ加工を行い、ビアを形成して層間の電気的接続を可能にします。続いてスルーホールめっきを施すことで、穴に電気的な経路を与え、基板全体の導通を確保します。

外層処理:内層プロセスと同様に、外層も最終的な回路パターンを形成するために加工されます。銅表面を保護し耐久性を高めるために、ソルダーレジストや金メッキなどの仕上げコーティングが施されます。

この生産工程の複雑さゆえに、各段階で非常に高い精度と繊細さが求められます。わずかな誤りでも、基板の完全性や機能性が損なわれる可能性があるためです。


Manufacturing Process of Multilayer PCBs | PCBCart


多層プリント基板の設計上の考慮事項

多層PCB設計では、最大限の効率性と製造容易性を実現するために、さまざまな重要な要件を考慮する必要があります。

レイヤーシーケンス:設計者は、回路の複雑さおよびアプリケーション固有のニーズに応じて、層の数と順序を決定しなければならない。層の配列は、性能とコストの両方に大きな影響を及ぼす。

材料選定:高周波アプリケーションでは、より高い信号完全性と熱安定性を有するため、Rogers やポリイミドのような材料が求められます。

トレースおよびスペース管理:適切な配線幅の管理と間隔の確保は、特に高速回路において、クロストークの低減と信号品質の確保に極めて重要です。

経由タイプ:設計者が選択できるビアの種類には、スルーホールビア、ブラインドビア、ベリッドビアなど、さまざまなものがあります。これらはすべて基板の性能とコストに影響を与えるため、コンパクトな設計と製造容易性との間でバランスを取る必要があります。

これらすべての要素はボード全体の性能において重要な役割を果たすため、事前の計画が必要となります。

多層PCBのコストへの影響

多層プリント基板は、性能面および設計の柔軟性に優れている一方で、単層基板や二層基板よりもコストが高くなります。これらの基板のコストには、いくつかの要因が関係しています。

レイヤー数と複雑さ層の数が多くなるほど、生産に必要な材料や時間が増えるため、コストも高くなります。

使用素材:高性能アプリケーションには、より高価な高Tg FR-4やポリイミドといった特殊材料の使用が必要となります。

生産量規模の経済により、生産量が大きくなると単位当たりのコストが低下し、その結果、大量生産のほうが安価になる。

技術要件:複雑な手法、例えば高密度相互接続(HDI)テクノロジーとマイクロビアの使用がコストに影響します。

費用はさておき、多層PCBの優れた性能と多用途性により、性能重視のアプリケーションには欠かせない存在となっています。


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多層プリント基板(PCB)は、高密度な回路構成を可能にし、より高度なデバイス設計を実現することで、エレクトロニクスの世界を一変させました。複雑に積層された構造によって限られたスペースに多数の回路を収められる点から、高速かつスペースに制約のある用途におけるミッションクリティカルな役割に至るまで、多層PCBは先進的な電子機器製造の標準を確立しています。その複雑さやそれに伴うコストにもかかわらず、設計の柔軟性と性能向上の利点により、通信、航空宇宙、民生用電子機器など、幅広い分野で不可欠な存在となっています。

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役立つリソース:
PCB製造プロセス ― ステップバイステップガイド
PCB設計の十戒
単層PCBと多層PCBの比較
PCB調達の基本原則
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