Tidak dinafikan, keperluan yang lebih tinggi sentiasa dikenakan ke atas produk elektronik yang akan digunakan dalam persekitaran ekstrem berbanding dengan yang berada dalam persekitaran biasa. Pembuatan produk elektronik yang akan digunakan dalam persekitaran keras terutamanya merangkumi daripada reka bentuk PCB,Pembuatan PCBkePerakitan PCBsemuanya menentukan prestasi dan kebolehpercayaan PCB dan produk elektronik terminal dalam persekitaran suhu atau kelembapan yang melampau. Sebagai teras dalam produk elektronik, PCB memainkan peranan penting dalam mengawal prestasi produk tersebut.
Oleh itu, artikel ini akan membincangkan kebimbangan utama dalam pembuatan produk elektronik untuk persekitaran ekstrem berdasarkan butiran semasa reka bentuk PCB,Pembuatan PCBdanProsedur pemasangan PCB.
Reka Bentuk PCB
Apabila arus kerja sesuatu papan direka pada 5 ampere, adalah lebih baik sebelum susun atur dan simulasi untuk menambah penimbal yang berfungsi sebagai amaran apabila arus kerja mencapai paras amaran. Dengan demikian, walaupun produk akhir terdedah kepada haba yang melampau semasa penggunaannya dan arus kerja meningkat, ia tidak akan rosak.
Apabila papan PCB 6 lapisan sedia untuk digunakan dalam persekitaran yang ekstrem, adalah paling optimum untuk menambah dua lapisan padanya bagi mengurangkan kemungkinan gangguan silang kerana penambahan dua lapisan mampu menyediakan lebih banyak pembumian. Semakin kukuh pembumian, semakin baik pemisahan isyarat. Selain itu, penambahan dua lapisan juga bermanfaat untuk memastikan papan litar bebas daripada gangguan isyarat bercampur dan mengekalkan SNR (Signal Noise Ratio) dalam julat yang boleh diterima. Hasilnya, kebolehpercayaan PCB boleh ditingkatkan sebanyak 15% hingga 20%.
Perlindungan hendaklah ditambah pada litar utama, terutamanya litar jam, yang mana kebolehpercayaan PCB juga boleh ditingkatkan sebanyak 15% hingga 20%. Bagi litar RF, perlindungan aluminium disarankan supaya isyarat sensitif dapat dipisahkan antara satu sama lain dan menjadi lebih jelas serta teratur.
Langkah pengoptimuman reka bentuk PCB juga boleh dibuat dari aspek berikut: menambah mod redundansi, pemilihan komponen, litar maklum balas, litar pemantauan serta perlindungan dan amaran tambahan pada isyarat analog/digital.
Pembuatan PCB
Bahan PCBperlu dipertimbangkan sepenuhnya dalam fabrikasi dan susun atur PCB. Apabila persekitaran ekstrem disebut, bahan harus dipilih untuk menahan suhu yang sangat tinggi, seperti bahan substrat FR4-008 atau poliimid yang bukan sahaja dapat menahan suhu yang sangat tinggi, tetapi juga tidak akan terdelaminasi dalam haba yang melampau dan tidak akan menyebabkan filem topeng pateri tertanggal.
Memandangkan PCB yang akan digunakan dalam persekitaran ekstrem biasanya perlu berhadapan dengan haba yang melampau dan turun naik suhu, papan litar hendaklah dielakkan daripada melengkung kerana kelengkungan berkemungkinan memutuskan litar, merosakkan sambungan pateri, sekali gus menyebabkan berlakunya masalah semasa penggunaannya.
Perakitan PCB
Berbanding dengan PCB biasa, papan litar yang perlu digunakan dalam persekitaran yang keras memerlukan kebolehpercayaan yang amat tinggi. SemasaProsedur pemasangan PCB, pemeriksaan perlu dilakukan untuk menjamin kualiti produk siap. Sebagai contoh,Pemeriksaan Optik Automatik (AOI)instrumen harus digunakan untuk memeriksa prestasi sambungan pateri; pengukur ketebalan pes pateri digunakan untuk menilai sama ada pes pateri mempunyai ketebalan optimum yang akan menyumbang kepada proses pematerian aliran semula yang lancar dalam langkah-langkah seterusnya pemasangan SMT (Teknologi Pelekap Permukaan).
Selain daripada pemeriksaan profesional,artikel pertamapemeriksaan dan kelulusan juga mempunyai kepentingan yang besar bagi produk elektronik yang digunakan dalam persekitaran ekstrem. Pemeriksaan artikel pertama merangkumi ujian kitaran suhu, ujian jatuh dan hayun, ujian keamatan mekanikal dan sebagainya. Semua pemeriksaan dan ujian ini membolehkan semua isu diselesaikan pada peringkat awal kejuruteraan produk untuk mengelakkan isu tersebut daripada membawa kepada hasil yang buruk dalam aplikasi sebenar.
Nah, hampir mustahil untuk menyenaraikan semua kebimbangan bagi pembuatan produk elektronik yang digunakan dalam persekitaran ekstrem. Walaupun artikel ini boleh memberitahu anda semua kemungkinan kebimbangan dan penyelesaian untuk produk elektronik yang digunakan dalam persekitaran ekstrem, kualiti tinggi tetap berada di tangga teratas. Penyelesaian terbaik terletak pada kerjasama anda dengan penyedia penyelesaian PCB yang boleh dipercayai yang boleh membantu anda dalam banyak aspek penting termasuk reka bentuk bersama berdasarkan pengurangan kos dan pengoptimuman prestasi, penyelesaian PCB sehenti yang berpengalaman dan sebagainya.
Selain itu, OEM (Pengeluar Peralatan Asal) harus ingat bahawa kos produk elektronik yang digunakan dalam persekitaran ekstrem perlu meningkat. Oleh itu, sebuah yang boleh dipercayaiPerkhidmatan Pembuatan Elektronik (EMS)pembekal harus dipercayai kerana mereka mempunyai pengalaman yang mencukupi dalam industri elektronik untuk memanfaatkan sepenuhnya apa yang dibekalkan oleh pengguna mereka. Selain itu, keadaan akan menjadi jauh lebih baik apabila penyedia EMS diperakui oleh IPC, ROHS, ISO9001 dan sebagainya kerana prestasi produk dapat dijamin sepenuhnya.
