Berbanding dengan pembangunan sistem perisian, reka bentuk perkakasan dan pengoptimuman elektronik telah menghadapi masalah praktikal seperti penggunaan masa yang panjang dan kos yang tinggi. Namun, dalam reka bentuk sebenar, jurutera cenderung memberi lebih perhatian kepada isu-isu yang sangat berprinsip sedangkan apa yang membawa pengaruh besar kepada operasi papan litar bercetak hanyalah beberapa kesilapan terperinci yang perlu kita betulkan berulang kali. Adalah mustahil untuk menghasilkan PCB yang sempurna tetapi pengoptimuman secara beransur-ansur boleh dicapai. Teks ini terlebih dahulu akan menyenaraikan beberapa masalah dalam reka bentuk litar, pengeluaran dan penyelenggaraan PCB dan kemudian menyediakan beberapa kaedah yang mudah digunakan untuk pengoptimuman.PCB tersuaidengan kos yang terhad.
Perlindungan Voltan Tahan Lasak bagi Penerusan Kuasa Berbilang Saluran LED
Ambil sebagai contoh pembahagian sama rata bekalan elektrik awam di koridor. Untuk memastikan operasi normal litar, kuasa berbilang saluran digunakan untuk membekalkan elektrik kepada modul kuasa iaitu modul AC-DC dengan parameter "Uin=AC85~264V". Diod penerus IN4007 LED yang disusun secara siri dengan perintang karbon 300Ω 1/2W digunakan oleh input berbilang saluran untuk pengasingan. Rajah 1 ialah rajah litar produk ini.
Secara teori, ia merupakan idea yang sempurna namun terdapat masalah serius dalam penggunaan sebenar. Tanpa mengambil kira voltan lonjakan, dalam keadaan biasa, voltan antara bekalan kuasa berbilang saluran boleh mencapai AC400V dan voltan tahan IN4007 boleh mencapai 1000V. Komponen yang betul telah dipilih, bukan? Tetapi hakikatnya ialah letupan pintas sering berlaku disebabkan masalah voltan tahan, yang membawa kepada penghapusan keseluruhan produk. Sudah tentu, tidak dapat dinafikan bahawa kualiti komponen yang rendah dan penuaan LED juga menyumbang kepada masalah tersebut. Namun walaupun LED berkualiti tinggi atau LED dengan voltan tahan yang lebih tinggi dipasang menggantikan yang sebelumnya, masalah itu masih wujud.
Memandangkan masalah kualiti keletihan awal dalam tempoh jaminan dan kewujudan hasil kadar keluaran (TPY), hampir mustahil bagi komponen untuk mencapai 100% TPY. Bagi litar ini, 24 LED pembetul diperlukan dalam litar termaju ini dengan julat kadar sekerap antara 2.4% hingga 7.2%. PCB dengan kualiti sebegini sama sekali tidak mampu memenuhi sepenuhnya keperluan pelanggan. Sebenarnya, terdapat satu cara yang mudah digunakan untuk menangani masalah ini. Selagi satu lagi IN4007 disambung secara siri dalam setiap gelung, masalah ini akan mudah diatasi. Oleh kerana pada ketika ini, voltan litar dikurangkan sebanyak 0.7V, ia tidak memberi kesan kepada output. Hanya sedikit peningkatan kos membawa kepada nilai voltan tahan yang berganda dan pengurangan kejadian ralat kepada 0.5%.
Penyelesaian terhadap Gangguan Elektromagnet oleh Pengoperasian Kerap Relay Mini
Gangguan elektromagnet yang dibawa oleh geganti kecil pada PCB berlaku kerana nyahcas arka akan terhasil apabila ia memutuskan arus tinggi. Gangguan ini bukan sahaja mempengaruhi operasi normal CPU, menyebabkan ia kerap set semula, malah membuat penyahkod dan pemacu menghasilkan isyarat serta arahan yang salah yang turut mengakibatkan ralat dalam pelaksanaan komponen. Semua kesan ini akan menyebabkan produk cacat dan kemalangan. Untuk menyelesaikan masalah ini, dua aspek boleh dipertimbangkan: meningkatkan keupayaan anti-gangguan CPU dan mengurangkan punca gangguan.
1. Tingkatkan keupayaan anti-gangguan CPU. CPU dengan keupayaan anti-gangguan yang tinggi mesti dipasang. Pemilihan CPU juga memerlukan eksperimen dan ujian. Sebagai contoh, SCM 90C52RC ialah pilihan yang ideal. Jenis CPU ini mempunyai keupayaan anti-statik 20KV dan keupayaan anti-denyut pantas serta anti-gangguan elektromagnet 4KV.
2. Kurangkan sumber gangguan
• Penguat dipacu geganti berupaya mengurangkan dengan berkesan gangguan yang dijana oleh daya gerak elektrik balikan apabila gegelung berada dalam keadaan terputus bekalan.
• Litar penyerapan RC disambungkan secara selari di antara sesentuh geganti supaya gangguan hingar dapat diserap dengan cepat.
• Papan litar disalut tembaga. Salut tembaga sangat membantu dalam mengurangkan gangguan geganti.
• Geganti mesti dipilih dengan teliti. Geganti dengan spesifikasi yang sama sentiasa mempunyai pilihan kuasa gegelung yang berbeza. Prinsip asasnya ialah semakin besar kuasa gegelung, semakin cepat tindakan buka-tutup sesentuh geganti, semakin singkat masa nyahcas arka antara sesentuh, dan semakin singkat masa gangguan elektromagnet.
Penambahbaikan Pad Off
Pembongkaran mahupun pematerian tidak dapat dielakkan apabila PCB diselenggara. PCB yang telah lama digunakan atau PCB dengan pad yang terlalu kecil sering mengalami tertanggalnya pad dan tertanggalnya lapisan pateri pada dinding lubang berlapis apabila komponen dinyahkan daripada PCB.
1. Mengenai pad pin tercabut, pad berdekatan pada laluan yang sama boleh disambungkan kepadanya dengan satu wayar pendek yang boleh dipilih mengikut jarak dan jumlah arus yang boleh ditanggungnya. Untuk jarak yang pendek, pin lebihan yang telah dipotong atau header pin boleh digunakan untuk pematerian; untuk jarak yang jauh, wayar kuprum dengan lapisan penebat luar boleh digunakan untuk sambungan bagi mengelakkan litar pintas yang disebabkan oleh sambungan antara laluan dan pin komponen lain. Apabila masalah pad tercabut sering berlaku di tempat ini, ini boleh mengesahkan bahawa reka bentuk PCB di sini adalah tidak rasional sehingga reka bentuk pad mesti dioptimumkan. Pad boleh direka bentuk menjadi bentuk bujur panjang atau bentuk titisan air dalam ruang yang boleh digunakan dan laluan tembaga yang pendek serta tebal boleh ditambah untuk meningkatkan kapasiti penyerapannya terhadapBahan PCB.
2. Mengenai lapisan pateri tertanggal pada dinding lubang plated, puncanya terletak pada saiz lubang plated yang kecil. Apabila komponen dinyahkan daripada PCB, lapisan pateri pada dinding lubang plated akan tertanggal bersama. Oleh itu, disarankan supaya saiz lubang pad direka 0.3 hingga 0.5mm lebih besar daripada saiz pin. Apabila lapisan pateri timah pada dinding lubang pad telah tertanggal, kaedah ini boleh dicuba. Pin komponen baharu hendaklah dipasang sebelum proses salutan timah, dengan lapisan pateri timah dibuat sedikit lebih tebal. Seterusnya barulah pematerian pin dilakukan. Lapisan pateri timah pada pin mampu memateri pad pada PCB dengan mudah.
Penggantian Komponen Rentan
Selagikomponen elektronikdigunakan, beberapa bahagian menjadi terdedah dan perlu diubah atau diganti. Kaedah biasa untuk menyelenggara komponen ini adalah melalui pematerian yang memakan banyak masa, sekali gus sangat mempengaruhi kecekapan kerja. Adalah dicadangkan supaya tapak ditambah pada komponen yang mudah rosak atau sambungan dibuat melalui palam atau baris sisipan. Kaedah ini membantu jurutera menjimatkan banyak masa dan tenaga.
Reka bentuk dan pengoptimuman PCB ialah proses yang rumit, memerlukan kedua-dua pelan reka bentuk dan butiran terperinci. Mengoptimumkan setiap butiran membawa kepada penggunaan masa dan pengurangan kos dalamPembuatan PCBproses.
Bincangkan Projek PCB Anda dengan PCBCart, dan Dapatkan Fail Rekaan PCB Anda Disemak secara PERCUMA!
Apabila memilih PCBCart sebagai pengeluar PCB anda, kami akan menjalankan sebuahSemakan DFM PERCUMApada fail PCB anda sebelum pengeluaran. Jika sebarang kemungkinan masalah PCB dikesan, kami akan menghubungi anda untuk menyelesaikannya bersama! Prosedur ini membantu menjamin papan litar akhir berfungsi tepat seperti yang anda reka! Mahu memanfaatkan Semakan DFM kami? Klik butang berikut untuk mendapatkan sebut harga harga PCB anda dan hantar pesanan. Kami akan menghubungi anda tidak lama lagi!
Dapatkan Sebut Harga Pembuatan PCB FR - Tiada MOQ Diperlukan!
Sumber yang berguna:
•Panduan Reka Bentuk Papan Litar Bercetak Terunggul
•PCBCart Menyediakan Perkhidmatan Fabrikasi PCB Ciri Penuh
•Selain Fabrikasi PCB, PCBCart Juga Menawarkan Perkhidmatan Pemasangan PCB Turnkey Lanjutan
•Keperluan Fail Reka Bentuk PCB untuk Sebut Harga dan Pengeluaran Pemasangan PCB Pantas
